1. Põhistruktuur ja põhimõte
Üksikkruvi ekstruuder on üks plastitöötluse põhiseadmetest, mis koosneb peamiselt kruvidest, tünnist, punkrist, ülekandeseadmest, kütte- ja jahutussüsteemist ning väljapressimisest. Selle põhiline tööpõhimõte on kruvi pöörlemise kaudu, plastikust toorained saadetakse punkrist tünnisse, pehmendatakse ja sulatatakse järk -järgult kruvi ja tünni nihke-, hõõrde- ja soojuseheitmise all ning pressitakse läbi vormi läbi kruvi surumise.
Kruvi: tavaliselt valmistatud ülitugevast sulamist terasest, millel on konkreetne kruvikeen, mis vastutab materjalide edastamise, segamise ja plastistamise eest.
Tünn: kruviga, tavaliselt valmistatud kuumuskindlast, survekindlast sulamist terasest või sulamratasega vooderdatud komposiitterasest torust, pakkudes vajalikke kütte- ja jahutustingimusi.
Punker: kasutatakse toorainete hoidmiseks ja transportimiseks kruvi sissepääsuni.
Käiguseade: ajami kruvi pöörlemine, sealhulgas mootor, reduktor ja laagrid.
Kütte- ja jahutussüsteem: kasutatakse tünni ja kruvi temperatuuri reguleerimiseks, et tagada plastist tooraine sujuv plastifitseerimine ja ekstrusioon.
Ekstrusioonvorm: vastavalt toote kuju ja suuruse nõuetele sulatatud plastist ekstrusiooni vormimine.
2. peamine kasutamine
Ühe kruviga ekstruuderit kasutatakse laialdaselt plastitöötluses, mida kasutatakse peamiselt mitmesuguste plasttoodete, näiteks toru, kile, plaadi, profiili, traat- ja kaablikesta tootmisel. Lisaks sobib see ka plastide muutmiseks, värvimiseks, täitmiseks ja tugevdamiseks.
3. Eelised ja omadused
Lihtne struktuur: ühe kruvi ekstruuderi struktuur on suhteliselt lihtne, hõlpsasti töötav ja hooldatav.
Kohandatav: suudab käsitseda mitut tüüpi plastist toorainet, sealhulgas termoplastid ja termoseti plasti.
Kõrge tootmise efektiivsus: kruvi kiiruse ning kütte- ja jahutussüsteemi reguleerimisega on võimalik saavutada pidev ja stabiilne tootmine.
Madalamad kulud: võrreldes kaksikkrupi ekstruuderitega on ühekruviga ekstruuderitel madalamad tootmis- ja töökulud.
4. tehnilised parameetrid
Ühe kruvi ekstruuderi tehnilised parameetrid hõlmavad peamiselt kruvi läbimõõtu, kruvi ühendatud läbimõõdu suhet, kruvi kiirust, kuumutusvõimsust, jahutusrežiimi, tootmisvõimsust ja nii edasi. Need parameetrid valitakse ja kohandatakse vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele ja lähteainete omadustele.
Kruvi läbimõõt: tavaliselt on vahemik 20-200 mm, mõjutades tootmisvõimsust ja ekstrusioonirõhku.
Kruvi pikkuse läbimõõdu suhe: üldiselt 10-30, mõjutades materjalide plastifitseerimist ja segamist.
Kruvi kiirus: vastavalt tooraine omadustele ja tootmisvajadustele, tavaliselt vahemikus 10-200R/min.
Küttejõud: vastavalt tünni pikkusele ja kuumutamisnõuetele, et tagada plastist tooraine ühtlane kuumutamine.
Jahutusmeetod: kruvi ja tünni sobiva temperatuuri tagamiseks kasutatakse tavaliselt õhu jahutamist.
5. Materjali edastamise meetod
Ühe kruvi ekstruuderi materjali edastusmeetod realiseerub peamiselt kruvi pöörlemise kaudu. Kruvi soone kujundus muudab materjali kruvi ja tünni vahele materjali kile ja liigub kruvi surumise all edasi. Samal ajal tekitab kruvi pöörlemine ka nihke- ja hõõrdumist, nii et materjal pehmeneb, sulab ja seguneb ühtlaselt.
6. Kütte- ja jahutussüsteem
Kütte- ja jahutussüsteem on ühe kruvi ekstruuderi oluline osa ja seda kasutatakse tünni ja kruvi temperatuuri reguleerimiseks. Küttesüsteemi kuumutatakse tavaliselt elektriliste kütteelementide või termilise õli abil, et tagada plastist tooraine ühtlane kuumutamine ja plastifitseerimine. Jahutussüsteem on tavaliselt õhkjahutusega või vesijahutusega ning kuumuse eemaldatakse jahutusradiaatori või jahutava veetoru abil, et säilitada kruvi ja tünni sobiv temperatuur.
