1. Grunnleggende struktur og prinsipp
Enkeltskrue ekstruder er et av de grunnleggende utstyrene i plastbehandlingsindustrien, som hovedsakelig er sammensatt av skrue, tønne, hopper, transmisjonsenhet, oppvarming og kjølesystem og ekstruderingsform. Dets kjernearbeidsprinsipp er gjennom rotasjonen av skruen, plast råvarer sendes fra hopperen inn i tønnen, gradvis myknet og smeltet under skjæret, friksjonen og varmevirkningen av skruen og tønnen, og ekstrudert gjennom formen under skruen på skruen.
Skrue: Vanligvis laget av høy styrke-legeringsstål, med en spesifikk skruespor-design, ansvarlig for transport, blanding og plastisering av materialer.
Tønne: tett utstyrt med skruen, vanligvis laget av varmebestandig, trykkresistent legeringsstål eller sammensatt stålrør foret med legeringsstål, noe som gir nødvendige oppvarmings- og kjøleforhold.
Hopper: Brukes til å lagre og transportere råvarer til skrueinngangen.
Overføringsenhet: Driv skrue rotasjon, vanligvis inkludert motor, redusering og lagre.
Oppvarming og kjølesystem: Brukes til å justere temperaturen på tønnen og skruen for å sikre glatt plastisering og ekstruderingsprosess med plast råvarer.
Ekstruderingsform: I henhold til produktformen og størrelseskravene, den smeltede plastutveksten.
2. Hovedbruk
Enkeltskrue ekstruder er mye brukt i plastprosesseringsindustrien, hovedsakelig brukt i produksjonen av forskjellige plastprodukter, for eksempel rør, film, plate, profil, ledning og kabelskjede. I tillegg er det også egnet for modifisering, fargelegging, fylling og styrking av plast.
3. Fordeler og egenskaper
Enkel struktur: Ekstruderstrukturen med enkel skrue er relativt enkel, enkel å betjene og vedlikeholde.
Tilpasningsdyktig: Kunne håndtere mange typer råvarer av plast, inkludert termoplast og termosettplast.
Høy produksjonseffektivitet: Ved å justere skruehastigheten og oppvarmings- og kjølesystemet kan kontinuerlig og stabil produksjon oppnås.
Lavere kostnader: Sammenlignet med tvillingskrue ekstrudere, har ekstrudere med en skrue lavere produksjons- og driftskostnader.
4. Tekniske parametere
De tekniske parametrene til ekstruder med en enkelt skrue inkluderer hovedsakelig skruediameter, skrueforlengt diameterforhold, skruehastighet, oppvarmingskraft, kjølemodus, produksjonskapasitet og så videre. Disse parametrene er valgt og justert i henhold til spesifikke produksjonsbehov og råstoffegenskaper.
Skruediameter: Vanligvis er området 20-200mm, noe som påvirker produksjonskapasiteten og ekstruderingstrykket.
Forholdet mellom skrue lengde diameter: vanligvis 10-30, som påvirker mykgjørings- og blandingseffekten av materialer.
Skruehastighet: I henhold til råstoffegenskaper og produksjonsbehov, vanligvis i området 10-200R/minjustering.
Oppvarmingskraft: I henhold til lengden på tønne- og oppvarmingsbehovene for å sikre jevn oppvarming av plast råvarer.
Kjølemetode: Luftkjøling eller vannkjøling brukes vanligvis for å sikre passende temperatur på skruen og tønnen.
5. Materiell transportmetode
Materialets formidlingsmetode for den enkle skrue ekstruderen realiseres hovedsakelig gjennom rotasjonen av skruen. Skruespordesignet gjør at materialet danner en materialfilm mellom skruen og tønnen, og beveger seg fremover under skyvet av skruen. Samtidig produserer rotasjonen av skruen også skjær og friksjon, slik at materialet gradvis mykner, smelter og blandes jevnt.
6. Oppvarming og kjølesystem
Oppvarmings- og kjølesystemet er en viktig del av ekstruderen for en enkelt skrue og brukes til å regulere temperaturen på tønnen og skruen. Varmesystemet blir vanligvis oppvarmet av elektriske oppvarmingselementer eller termisk olje for å sikre jevn oppvarming og plastisering av råvarer av plast. Kjølesystemet er vanligvis luftkjølt eller vannkjølt, og varmen tas bort av kjøleribben eller kjølevannrøret for å opprettholde den passende temperaturen på skruen og fatet.
