1. Estructura y principio básicos
La extrusora de tornillo único es uno de los equipos básicos en la industria de procesamiento de plástico, que se compone principalmente de tornillo, barril, tolva, dispositivo de transmisión, sistema de calefacción y enfriamiento y moho de extrusión. Su principio de funcionamiento del núcleo es a través de la rotación del tornillo, las materias primas de plástico se envían desde la tolva hacia el barril, se suavizan gradualmente y se derriten debajo de la acción de cizallamiento, fricción y calor del tornillo y el barril, y se extruyen a través del molde debajo del empuje del tornillo.
Tornillo: generalmente hecho de acero de aleación de alta resistencia, con un diseño específico de ranura de tornillo, responsable de la transmisión, la mezcla y la plastificación de los materiales.
Carril: estrechamente equipado con el tornillo, generalmente hecho de acero de aleación de aleación resistente a la presión resistente al calor o un tubo de acero compuesto forrado con acero de aleación, proporcionando las condiciones necesarias de calefacción y enfriamiento.
Hopper: se usa para almacenar y transportar materias primas a la entrada del tornillo.
Dispositivo de transmisión: rotación del tornillo de transmisión, generalmente que incluye motor, reductor y rodamientos.
Sistema de calefacción y enfriamiento: se usa para ajustar la temperatura del barril y el tornillo para garantizar el proceso de plastificación y extrusión suave de las materias primas de plástico.
Molde de extrusión: de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del producto, el moldeo de extrusión de plástico fundido.
2. Uso principal
El extrusor de tornillo único se usa ampliamente en la industria de procesamiento de plástico, utilizado principalmente en la producción de varios productos de plástico, como tubería, película, placa, perfil, alambre y vaina. Además, también es adecuado para la modificación, coloración, llenado y fortalecimiento de los plásticos.
3. Ventajas y características
Estructura simple: la estructura de extrusora de tornillo único es relativamente simple, fácil de operar y mantener.
Adaptable: Capaz de manejar muchos tipos de materias primas plásticas, incluidos los termoplásticos y los plásticos termoestables.
Alta eficiencia de producción: al ajustar la velocidad del tornillo y el sistema de calefacción y enfriamiento, se puede lograr una producción continua y estable.
Un costo más bajo: en comparación con las extrusoras de doble tornillo, las extrusoras de un solo tornillo tienen menores costos de fabricación y operación.
4. Parámetros técnicos
Los parámetros técnicos del extrusor de tornillo único incluyen principalmente diámetro de tornillo, relación de diámetro longitud de tornillo, velocidad de tornillo, potencia de calentamiento, modo de enfriamiento, capacidad de producción, etc. Estos parámetros se seleccionan y ajustan de acuerdo con las necesidades de producción específicas y las características de la materia prima.
Diámetro del tornillo: generalmente el rango es de 20-200 mm, que afecta la capacidad de producción y la presión de extrusión.
Relación de diámetro de longitud del tornillo: generalmente 10-30, que afecta la plastificación y el efecto de mezcla de los materiales.
Velocidad del tornillo: según las características de la materia prima y las necesidades de producción, generalmente en el rango de ajuste de 10-200R/min.
Potencia de calentamiento: según la longitud del barril y los requisitos de calentamiento para garantizar el calentamiento uniforme de las materias primas de plástico.
Método de enfriamiento: el enfriamiento por aire o el enfriamiento de agua generalmente se usan para garantizar la temperatura adecuada del tornillo y el barril.
5. Método de transmisión de material
El método de transmisión de material del extrusor de tornillo único se realiza principalmente a través de la rotación del tornillo. El diseño de la ranura del tornillo hace que el material forme una película de material entre el tornillo y el barril, y avance debajo del empuje del tornillo. Al mismo tiempo, la rotación del tornillo también produce corte y fricción, de modo que el material se suaviza gradualmente, se derrite y se mezcla de manera uniforme.
6. Sistema de calefacción y enfriamiento
El sistema de calefacción y enfriamiento es una parte importante de la extrusora de tornillo único y se usa para regular la temperatura del barril y el tornillo. El sistema de calefacción generalmente se calienta con elementos de calefacción eléctricos o aceite térmico para garantizar un calentamiento uniforme y plastificación de materias primas de plástico. El sistema de enfriamiento generalmente está refrigerado por aire o refrigerado por agua, y el disipador de calor o el tubo de agua de enfriamiento se quita el calor para mantener la temperatura apropiada del tornillo y el barril.
