1. Structure et principe de base
L'extrudeuse monovis est l'un des équipements de base de l'industrie de transformation du plastique, qui se compose principalement d'une vis, d'un baril, d'une trémie, d'un dispositif de transmission, d'un système de chauffage et de refroidissement et d'un moule d'extrusion. Son principe de fonctionnement principal repose sur la rotation de la vis, les matières premières plastiques sont envoyées de la trémie dans le baril, progressivement ramollies et fondues sous l'action de cisaillement, de friction et de chaleur de la vis et du baril, et extrudées à travers le moule sous la poussée de la vis.
Vis : généralement fabriquée en acier allié à haute résistance, avec une conception spécifique de rainure de vis, responsable du transport, du mélange et de la plastification des matériaux.
Canon : Étroitement équipé de la vis, généralement en acier allié résistant à la chaleur et à la pression ou en tube d'acier composite doublé d'acier allié, fournissant les conditions de chauffage et de refroidissement nécessaires.
Trémie : Utilisée pour stocker et transporter les matières premières jusqu’à l’entrée de la vis.
Dispositif de transmission : entraînement de la rotation par vis, comprenant généralement un moteur, un réducteur et des roulements.
Système de chauffage et de refroidissement : utilisé pour ajuster la température du baril et de la vis afin d'assurer le bon déroulement du processus de plastification et d'extrusion des matières premières plastiques.
Moule d'extrusion : selon les exigences de forme et de taille du produit, le moulage par extrusion de plastique fondu.
2. Utilisation principale
L'extrudeuse monovis est largement utilisée dans l'industrie de transformation du plastique, principalement dans la production de divers produits en plastique, tels que des tuyaux, des films, des plaques, des profilés, des fils et des gaines de câbles. De plus, il convient également à la modification, à la coloration, au remplissage et au renforcement des plastiques.
3. Avantages et caractéristiques
Structure simple : la structure de l'extrudeuse à vis unique est relativement simple, facile à utiliser et à entretenir.
Adaptable : capable de traiter de nombreux types de matières premières plastiques, notamment les thermoplastiques et les plastiques thermodurcis.
Efficacité de production élevée : en ajustant la vitesse de la vis et le système de chauffage et de refroidissement, une production continue et stable peut être obtenue.
Coût inférieur : par rapport aux extrudeuses à double vis, les extrudeuses à vis unique ont des coûts de fabrication et d'exploitation inférieurs.
4. Paramètres techniques
Les paramètres techniques de l'extrudeuse monovis comprennent principalement le diamètre de la vis, le rapport longueur-diamètre de la vis, la vitesse de la vis, la puissance de chauffage, le mode de refroidissement, la capacité de production, etc. Ces paramètres sont sélectionnés et ajustés en fonction des besoins de production spécifiques et des caractéristiques des matières premières.
Diamètre de vis : généralement, la plage est de 20 à 200 mm, ce qui affecte la capacité de production et la pression d'extrusion.
Rapport longueur-diamètre de la vis : généralement 10-30, affectant l'effet de plastification et de mélange des matériaux.
Vitesse de vis : Selon les caractéristiques des matières premières et les besoins de production, généralement dans la plage de réglage de 10 à 200 tr/min.
Puissance de chauffage : Selon la longueur du baril et les exigences de chauffage pour assurer un chauffage uniforme des matières premières plastiques.
Méthode de refroidissement : Le refroidissement par air ou par eau est généralement utilisé pour garantir la température appropriée de la vis et du canon.
5. Méthode de transport du matériau
La méthode de transport du matériau de l’extrudeuse monovis est principalement réalisée par la rotation de la vis. La conception de la rainure de vis permet au matériau de former un film de matériau entre la vis et le canon et d'avancer sous la poussée de la vis. Dans le même temps, la rotation de la vis produit également un cisaillement et une friction, de sorte que le matériau se ramollit, fond et se mélange progressivement de manière uniforme.
6. Système de chauffage et de refroidissement
Le système de chauffage et de refroidissement est une partie importante de l’extrudeuse monovis et est utilisé pour réguler la température du fût et de la vis. Le système de chauffage est généralement chauffé par des éléments chauffants électriques ou de l'huile thermique pour assurer un chauffage et une plastification uniformes des matières premières plastiques. Le système de refroidissement est généralement refroidi par air ou par eau, et la chaleur est évacuée par le dissipateur thermique ou le tuyau d'eau de refroidissement pour maintenir la température appropriée de la vis et du canon.
