1. Grundlæggende struktur og princip
Ekstruder med en enkelt skrue er et af de grundlæggende udstyr i plastforarbejdningsindustrien, der hovedsageligt er sammensat af skrue, tønde, hopper, transmissionsenhed, opvarmning og kølesystem og ekstruderingsforme. Dets centrale arbejdsprincip er gennem rotationen af skruen, plastiske råmaterialer sendes fra tragten ind i tønden, blødgøres gradvist og smeltes under forskydningen, friktionen og varmevirkningen af skruen og tønden og ekstruderes gennem formen under skruens skub.
Skrue: Normalt lavet af højstyrke-legeringsstål, med et specifikt skruespor-design, der er ansvarlig for transport, blanding og plastificering af materialer.
Tønde: Tæt udstyret med skruen, normalt lavet af varmebestandig, trykbestandig legeringsstål eller sammensat stålrør foret med legeringsstål, hvilket giver de nødvendige opvarmnings- og kølingsbetingelser.
Hopper: Brugt til at opbevare og transportere råvarer til skrueindgangen.
Transmissionsindretning: Drive skrue rotation, normalt inklusive motor, reduktion og lejer.
Opvarmnings- og kølesystem: Bruges til at justere temperaturen på tønden og skrue for at sikre den glatte plastificering og ekstruderingsproces for plastiske råmaterialer.
Ekstruderingsforme: I henhold til produktformen og størrelseskravene støbes den smeltede plastikekstrudering.
2. Hovedbrug
Ekstruder med en enkelt skrue bruges i vid udstrækning i plastforarbejdningsindustrien, hovedsageligt brugt til produktion af forskellige plastprodukter, såsom rør, film, plade, profil, ledning og kabelskede. Derudover er det også velegnet til ændring, farvelægning, fyldning og styrkelse af plast.
3. fordele og karakteristika
Enkel struktur: Enkelt skrueekstruderstruktur er relativt enkel, let at betjene og vedligeholde.
Tilpasningsdygtig: i stand til at håndtere mange typer plastiske råvarer, herunder termoplast og termohærdet plast.
Høj produktionseffektivitet: Ved at justere skruehastigheden og opvarmnings- og kølesystemet kan kontinuerlig og stabil produktion opnås.
Lavere omkostninger: Sammenlignet med ekstrudere med dobbeltskruer har ekstrudere med en enkelt skruer lavere fremstillings- og driftsomkostninger.
4. tekniske parametre
De tekniske parametre for en enkelt skrueekstruder inkluderer hovedsageligt skruediameter, skrueforhold i langvarig diameter, skruehastighed, opvarmningseffekt, køletilstand, produktionskapacitet og så videre. Disse parametre vælges og justeres efter specifikke produktionsbehov og råstofegenskaber.
Skruediameter: Normalt er området 20-200 mm, hvilket påvirker produktionskapaciteten og ekstruderingstrykket.
Forholdet mellem skruelængde-diameter: Generelt 10-30, der påvirker plastisering og blandingseffekt af materialer.
Skruehastighed: I henhold til råmaterialeegenskaber og produktionsbehov, normalt i området 10-200R/min. Justering.
Opvarmningseffekt: I henhold til længden af tønden og opvarmningskravene for at sikre ensartet opvarmning af plastiske råvarer.
Kølemetode: Luftkøling eller vandkøling bruges normalt til at sikre den passende temperatur på skruen og tønden.
5. Materiale, der transporterer metode
Den materielle transportmetode for den enkelte skrueekstruder realiseres hovedsageligt gennem rotationen af skruen. Skruesporens design får materialet til at danne en materiel film mellem skruen og tønden og bevæge sig fremad under skruens skub. På samme tid producerer rotationen af skruen også forskydning og friktion, så materialet gradvist blødgør, smelter og blandes jævnt.
6. Opvarmnings- og kølesystem
Opvarmnings- og kølesystemet er en vigtig del af den enkelte skrueekstruder og bruges til at regulere temperaturen på tønden og skruen. Varmesystemet opvarmes normalt af elektriske opvarmningselementer eller termisk olie for at sikre ensartet opvarmning og plastificering af plastiske råvarer. Kølesystemet er normalt luftkølet eller vandkølet, og varmen fjernes af kølepladen eller kølevandrøret for at opretholde den passende temperatur på skruen og tønden.
