1. Alapvető felépítés és elv
Az egy csavaros extruder az egyik alapvető berendezés a műanyag feldolgozóiparban, amely elsősorban csavarból, hordóból, garatból, sebességváltóból, fűtési és hűtőrendszerből, valamint extrudálási penészből áll. Munka alapelve a csavar forgása révén, a műanyag alapanyagokat a garatból a hordóba küldik, fokozatosan lágyítják és megolvasztják a csavar és a hordó nyírása, súrlódása és hőhatása alatt, és a csavar nyomása alatt az öntőformán keresztül extrudálják.
Csavar: Általában nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, egy speciális csavarhorony-kialakítással, amely felelős az anyagok szállításáért, keveréséért és lágyításáért.
Hordó: Szorosan felszerelve a csavarral, általában hőálló, nyomásálló ötvözött acélból vagy összetett acélcsőből, ötvözött acélból bélelt, biztosítva a szükséges fűtési és hűtési körülményeket.
Hopper: A nyersanyagok tárolására és szállítására szolgál a csavar bejáratához.
Sebességváltó eszköz: Vezesse a csavar forgását, általában a motort, a reduktort és a csapágyakat.
Fűtési és hűtési rendszer: A hordó és a csavar hőmérsékletének beállításához használják a műanyag alapanyagok sima lágyulási és extrudálási folyamatának biztosítása érdekében.
Extrudálási penész: A termék alakja és méret igényei szerint az olvadt műanyag extrudálási formázás.
2. Fő felhasználás
Az egy csavaros extrudert széles körben használják a műanyag feldolgozóiparban, főként különféle műanyag termékek, például cső, film, lemez, profil, huzal- és kábelhüvely előállításában. Ezenkívül alkalmas a műanyagok módosítására, színezésére, kitöltésére és megerősítésére is.
3. Előnyök és jellemzők
Egyszerű szerkezet: Az egy csavaros extruder szerkezete viszonylag egyszerű, könnyen kezelhető és karbantartható.
Adaptálható: Képes kezelni sokféle műanyag nyersanyagot, beleértve a hőre lágyuló műanyagokat és a hőreformált műanyagokat.
Magas termelési hatékonyság: A csavarsebesség és a fűtési és hűtési rendszer beállításával folyamatos és stabil termelés érhető el.
Alacsonyabb költség: Az ikercsavaros extruderekkel összehasonlítva az egycsavaros extruderek alacsonyabb gyártási és működési költségekkel járnak.
4. Műszaki paraméterek
Az egyetlen csavaros extruder műszaki paramétereinek elsősorban a csavar átmérője, a csavaros átmérőjű arány, a csavarsebesség, a fűtési teljesítmény, a hűtési mód, a termelési kapacitás és így tovább. Ezeket a paramétereket kiválasztják és kiigazítják a konkrét termelési igények és az alapanyag jellemzőinek megfelelően.
Csavari átmérő: Általában a tartomány 20-200 mm, befolyásolva a termelési kapacitást és az extrudálási nyomást.
Csavarhossz-átmérő arány: Általában 10-30, befolyásolva az anyagok lágyulási és keverési hatását.
Csavarsebesség: A nyersanyag jellemzői és termelési igényei szerint, általában 10-200R/perc beállítás tartományban.
Fűtési teljesítmény: A hordó hossza szerint és a fűtési követelmények szerint a műanyag alapanyagok egyenletes fűtése.
Hűtési módszer: A csavar és a hordó megfelelő hőmérsékletének biztosítása érdekében általában léghűtést vagy vízhűtést használnak.
5. Anyagszállítási módszer
Az egyetlen csavaros extruder anyag -szállítási módszerét elsősorban a csavar forgása révén valósítják meg. A csavarhorony kialakítása miatt az anyag anyagfilmet alkot a csavar és a hordó között, és előrehaladjon a csavar nyomása alatt. Ugyanakkor a csavar forgása nyírást és súrlódást is eredményez, így az anyag fokozatosan lágyul, megolvad és egyenletesen keveredik.
6. Fűtési és hűtési rendszer
A fűtési és hűtőrendszer az egyetlen csavaros extruder fontos része, és a hordó és a csavar hőmérsékletének szabályozására szolgál. A fűtési rendszert általában elektromos fűtési elemekkel vagy termikus olajjal melegítik, hogy biztosítsák a műanyag alapanyagok egyenletes fűtését és lágyítását. A hűtőrendszert általában léghűtéssel vagy vízhűtéssel rendelkező, és a hőt a hűtőborda vagy a hűtővízcső veszi el, hogy megőrizze a csavar és a hordó megfelelő hőmérsékletét.
