1. 기본 구조와 원리
단일 나사 압출기는 플라스틱 가공 산업의 기본 장비 중 하나이며, 주로 나사, 배럴, 호퍼, 변속기 장치, 난방 및 냉각 시스템 및 압출 금형으로 구성됩니다. 핵심 작업 원리는 나사의 회전을 통한 것입니다. 플라스틱 원칙은 호퍼에서 배럴로 보내지고 나사와 배럴의 전단, 마찰 및 가열 작용 아래에서 점차적으로 연화되고 녹고 나사를 밀면서 곰팡이를 통해 압출됩니다.
나사 : 보통 고강도 합금 강철로 만들어졌으며 특정 나사 그루브 설계로 재료의 운반, 믹싱 및 가소 화를 담당합니다.
배럴 : 나사와 밀접하게 장착되며, 일반적으로 열 내성, 압력 저항성 합금 강철 또는 합금강이 늘어선 복합 강 튜브로 만들어 필요한 가열 및 냉각 조건을 제공합니다.
호퍼 : 원료를 나사 입구로 보관하고 운송하는 데 사용됩니다.
변속기 장치 : 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링을 포함한 드라이브 스크류 회전.
가열 및 냉각 시스템 : 플라스틱 원료의 매끄러운 가소 화 및 압출 공정을 보장하기 위해 배럴과 나사의 온도를 조정하는 데 사용됩니다.
압출 금형 : 제품 모양 및 크기 요구 사항에 따라 용융 플라스틱 압출 성형.
2. 주요 사용
단일 나사 압출기는 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용되며, 주로 파이프, 필름, 플레이트, 프로파일, 와이어 및 케이블 시스와 같은 다양한 플라스틱 제품의 생산에 사용됩니다. 또한 플라스틱의 변형, 채색, 충전 및 강화에도 적합합니다.
3. 장점과 특성
단순 구조 : 단일 나사 압출기 구조는 비교적 간단하고 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
적응 가능 : 열가소성 및 열경 집합 플라스틱을 포함한 다양한 유형의 플라스틱 원료를 처리 할 수 있습니다.
높은 생산 효율 : 나사 속도와 가열 및 냉각 시스템을 조정하면 연속적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다.
저렴한 비용 : 트윈 스크류 압출기와 비교하여 단일 스크류 압출기는 제조 및 운영 비용이 낮습니다.
4. 기술 매개 변수
단일 나사 압출기의 기술 매개 변수에는 주로 나사 직경, 나사 길이 직경 비율, 나사 속도, 난방력, 냉각 모드, 생산 용량 등이 포함됩니다. 이러한 매개 변수는 특정 생산 요구 및 공급 원료 특성에 따라 선택되고 조정됩니다.
나사 직경 : 일반적으로 범위는 20-200mm이며 생산 용량 및 압출 압력에 영향을 미칩니다.
나사 길이 직경 비율 : 일반적으로 10-30, 재료의 가소화 및 혼합 효과에 영향을 미칩니다.
나사 속도 : 원자재 특성 및 생산 요구에 따라 일반적으로 10-200R/분 조정 범위.
가열 전력 : 플라스틱 원료의 균일 한 가열을 보장하기위한 배럴의 길이 및 가열 요구 사항에 따라.
냉각 방법 : 공기 냉각 또는 수냉식은 일반적으로 나사와 배럴의 적절한 온도를 보장하기 위해 사용됩니다.
5. 재료 운송 방법
단일 나사 압출기의 재료 전달 방법은 주로 나사의 회전을 통해 실현됩니다. 나사 그루브 디자인은 재료를 나사와 배럴 사이의 재료 필름으로 만들고 나사를 밀면서 앞으로 이동합니다. 동시에, 나사의 회전은 또한 전단과 마찰을 일으켜 재료가 점차적으로 부드럽고 녹아 섞여 균일하게 믹스됩니다.
6. 가열 및 냉각 시스템
가열 및 냉각 시스템은 단일 나사 압출기의 중요한 부분이며 배럴 및 나사의 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 가열 시스템은 일반적으로 전기 가열 요소 또는 열유로 가열되어 플라스틱 원료의 균일 한 가열 및 가소화를 보장합니다. 냉각 시스템은 일반적으로 공냉식 또는 수냉식이며, 나사와 배럴의 적절한 온도를 유지하기 위해 방열판 또는 냉각수 파이프에 의해 열이 제거됩니다.
