플라스틱 ABS 판 생산 라인은 탁월한 정밀도로 고성능 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 시트 및 보드를 제조하도록 설계된 전문 산업 시스템입니다. 내구성, 내충격성 및 열 안정성이 있는 플라스틱 제품이 필요한 산업을 위해 설계된 이 완전 자동화 라인은 최첨단 압출 기술, 지능형 제어 및 에너지 효율적인 프로세스를 통합합니다. 자동차, 전자, 건설 분야에 이상적인 이 제품은 일관된 품질을 보장하는 동시에 생산 비용을 최적화합니다.
생산 라인은 고토크 압출기, 진공 교정 장치, 다단계 냉각 시스템, 정밀 운반 기계 및 프로그래밍 가능한 절단 장치를 포함하여 꼼꼼하게 설계된 작업 흐름을 갖추고 있습니다. 각 구성 요소는 ABS 수지의 고유한 특성을 처리하도록 맞춤화되어 원자재 투입부터 완성된 보드 출력까지 원활한 처리를 보장합니다.
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고효율 이축 압출기라인의 중심에는 ABS 폴리머 가공에 최적화된 이축 압출기가 있습니다. 고급 스크류 형상은 ABS 펠렛의 철저한 용융, 균질화 및 탈기를 보장하여 불순물을 제거하고 최종 제품의 기계적 강도를 향상시킵니다. 이 시스템은 다양한 ABS 등급을 수용할 수 있도록 넓은 온도 범위(180°C~240°C)를 지원합니다. |
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지능형 온도 및 속도 제어통합된 PLC 및 터치스크린 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 압출 속도, 온도 영역 및 냉각 속도를 실시간으로 조정할 수 있습니다. 자동화된 피드백 루프는 고속 생산 중에도 안정성을 유지하여 균일한 두께(±0.1mm 공차)와 표면 마감을 보장합니다. |
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에너지 절약형 디자인회생 드라이브와 열교환 냉각 시스템을 갖춘 이 라인은 기존 모델에 비해 에너지 소비를 최대 30%까지 줄입니다. 절연 배럴과 서보 구동 모터는 전력 낭비를 더욱 최소화하여 글로벌 지속 가능성 표준을 준수합니다. |
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이 라인에서 생산된 ABS 보드는 다음 분야에서 널리 활용됩니다.
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우수한 제품 품질라인의 정밀 교정 및 냉각 시스템은 뒤틀림이나 수축을 방지하여 탁월한 치수 안정성과 표면 평활도(Ra ≤ 0.8μm)를 갖춘 ABS 보드를 제공합니다. |
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높은 출력 및 유연성300~1500kg/h의 생산 능력을 갖춘 이 시스템은 연중무휴 운영을 지원합니다. 퀵 체인지 다이와 조정 가능한 롤러를 사용하면 보드 두께(2mm~30mm)와 너비(500mm~2000mm) 사이를 원활하게 전환할 수 있습니다. |
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낮은 운영 비용내구성이 뛰어나고 내마모성이 있는 구성품과 자동화된 윤활 시스템으로 유지 관리 중단 시간이 40% 감소합니다. IoT 지원 센서를 통한 예측 유지 관리 알림은 운영 효율성을 더욱 향상시킵니다. |
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 압출기 유형 | 동회전 트윈 스크류 |
| 최대 출력 | 1500kg/h |
| 전력 소비 | 200~450kW |
| 보드 두께 범위 | 2~30mm |
| 냉각 시스템 | 3단계 진공 교정 + 수냉식 |
당사의 플라스틱 ABS 판 생산 라인은 수십 년간의 엔지니어링 전문 지식과 혁신적인 자동화를 결합합니다. 우리는 현장 설치, 운영자 교육, 3년 보증을 포함한 포괄적인 지원을 제공합니다. 에너지 효율성과 맞춤화를 우선시함으로써 우리는 제조업체가 탄소 배출량을 줄이면서 진화하는 시장 요구를 충족할 수 있도록 지원합니다.
고성능 플라스틱이 산업 응용 분야를 지배하는 시대에 플라스틱 ABS 판 생산 라인은 현대 제조의 초석입니다. 견고하고 다재다능한 ABS 보드를 정밀하고 효율적으로 생산하는 능력은 품질과 혁신을 주도하려는 기업에 없어서는 안 될 요소입니다. 귀사의 생산 능력을 향상시키고 성장하는 ABS 시장을 활용하려면 당사의 기술에 투자하십시오.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌) 중공 솔리드 플레이트 압출 라인은 중공 구조 또는 견고한 구조를 갖춘 고품질의 내구성 있는 ABS 플레이트를 생산하도록 설계된 전문 제조 시스템입니다. 우수한 기계적 물성, 내충격성, 열안정성으로 인해 자동차, 건설, 전자 등 다양한 산업분야에 널리 사용되고 있습니다.

생산라인 구성 |
세부 사항 |
혼합 수직형 건조기 |
QX-2T |
SJ80/30 단일 스크류 압출기 |
80-150kg/h |
진공성형탱크 |
4.5m |
기계 운반 |
2700mm |
절단기 |
가로절단 |
QX-800 자동 진공 공급 시스템 |
450 키로그램/시간 |

ABS 판 생산 라인
ABS 시트 생산 라인
혼합 수직형 건조기
QX-2T
스테인레스 스틸
SJ80/30 단일 스크류 압출기
QX-800 자동 진공 공급 시스템
QX-75 호퍼 건조기
나사와 배럴
효율적인 자동화 생산
진공성형탱크
정밀한 제어
우수한 플레이트 품질
우수한 두께 균일성
간단하고 유연한 작동
기계 운반
강한 적응성
에너지 절약 및 환경 보호
유지관리 용이
안전하고 믿을 수 있는
절단기
절단 정밀도
칩 없는 절단
고정 규모 절단
높은 경제적 이익
| 1 | 주요 구성 요소 및 프로세스 |
압출기: 압출 라인은 ABS 과립을 효율적으로 녹이고 처리하도록 설계된 고성능 압출기(일반적으로 단일 나사 또는 이중 나사 압출기)로 시작됩니다. 압출기의 스크류와 배럴은 ABS 재료의 적절한 용융 및 혼합을 보장하도록 설계되었습니다. 다이: 녹은 ABS는 특수 설계된 다이를 통과하여 속이 빈 또는 견고한 플레이트 프로파일을 형성합니다. 다이 모양과 크기를 맞춤화하여 다양한 두께와 너비의 플레이트를 생산할 수 있습니다. 진공 사이징 및 냉각: 다이에서 나온 후 ABS 플레이트는 진공 사이징 및 냉각 탱크로 들어갑니다. 진공 사이징을 통해 플레이트의 정확한 치수가 유지되는 동시에 냉각 과정을 통해 재료가 굳어집니다. 교정 및 운반: 교정된 플레이트는 추가 냉각 및 교정을 위해 일련의 롤러를 통과합니다. 홀오프 장치는 일정한 속도로 라인을 통해 플레이트를 당겨 균일한 두께와 표면 품질을 보장합니다. 절단: 마지막으로 절단 장치를 사용하여 ABS 판을 원하는 길이로 절단합니다. 정확하고 효율적인 생산을 위해 절단 공정을 자동화할 수 있습니다. |
| 2 | 응용 |
이 압출 라인에서 생산된 ABS 플레이트는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
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| 3 | 장점 |
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| 4 | 기술 사양 |
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1. 당신은 공장입니까 아니면 무역 회사입니까?
친샹:우리는 공장입니다.
2.귀사 공장의 기계 작동을 방문할 수 있습니까?
Qinxiang:우리 공장에서 기계 작동을 볼 수 있습니다.
3. 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?
친샹: 네, 그럴 수 있어요.
4. 기계에 얼마나 많은 전기, 물, 공기가 필요합니까?
Qinxiang: 기술 부서는 작업장 세부 사항에 대한 전체 레이아웃을 제공합니다.
5. 숙련된 엔지니어가 없어도 기계를 작동할 수 있나요?
Qinxiang: (1) 고객 회사에 대한 단기 엔지니어(5-15일) (2) 요구 사항에 따라 1년 근무
6. 선적 전에 품질을 확인합니까?
Qinxiang: 품질 인증서를 첨부하여 배송 전에 기계를 100% 확인, 실행 및 테스트합니다.
7.보증 기간은 얼마나 되나요?
Qinxiang: 고객이 작동한 첫날부터 12개월입니다(마모 부품 제외).
8.기술적인 문제가 발생할 때 어떻게 도움을 줄 수 있나요?
Qinxiang: 이메일, 메시지, 전화로 24시간 가능합니다. 문제가 발생하면 엔지니어가 필요하며 현지 국가에서 가장 가까운 대리점을 마련하거나 중국 엔지니어를 보내 2주 안에 해결하도록 해드립니다.
9.예비 부품은 어디서 구할 수 있나요?
Qinxiang: Siemens, Schneider, Omron, Delixi 등과 같이 고객이 어디에서나 찾을 수 있는 국제 브랜드를 선택하거나 DHL, Fedex, TNT 및 기타 특송으로 부품을 보냅니다.