Extruder

▏PRODUCT VEDIO

▏Basic Concepte

Extruder din plastic este gazda echipamentelor de modelare a extrudării din plastic, după mai bine de 100 de ani de dezvoltare, a fost derivat din șurubul original cu un singur șurub, multi-șuruburi și chiar fără șurub și alte modele. De obicei, se potrivește cu diverse mașini auxiliare de turnare din plastic (cum ar fi conducta, filmul, materialul de reținere, monofilamentul, sârmă plată, curea de ambalare, plasă de extrudare, material de placă (foaie), profil, granulare, acoperire de cablu și alte mașini de formare) pentru a forma o varietate de linii de producție de modelare a extrudării din plastic pentru producerea diferitelor produse din plastic.

▏ Compoziția sistemului

Mașina principală a extruderului de plastic, extruder, este compusă în principal din trei părți: sistem de extrudare, sistem de transmisie și sistem de încălzire și răcire.

1. Sistem de extrudare: inclusiv șurub, butoi, buncăr, cap și mucegai. Materia primă din plastic este modelată într -o topire uniformă prin sistemul de extrudare și este extrudat din cap sub extrudarea continuă a șurubului.

Șurub: cea mai importantă componentă a extruderului, direct legată de gama de aplicații și productivitatea extruderului, realizată din oțel din aliaj rezistent la coroziune de înaltă rezistență.

Baril: fabricat din oțel din aliaj cu rezistență la căldură ridicată, rezistență ridicată la presiune, oțel puternic rezistent la uzură, rezistent la coroziune sau al căptușit cu oțel din aliaj, cu șurub pentru a obține zdrobirea din plastic, înmuierea, topirea, plastizarea, evacuarea și compactarea și pentru livrarea uniformă a materialului de cauciuc continuu.

Hopper: partea inferioară este echipată cu un dispozitiv de tăiere pentru a regla și tăia fluxul materialului; Partea este echipată cu o gaură de vizualizare și un dispozitiv de contorizare a calibrării.

Capul și matrița: capul este compus din mânecă interioară din oțel din aliaj și sacou din oțel carbon, care este echipat cu matriță de formare. Rolul capului este de a transforma mișcarea rotativă a topiturii de plastic într -o mișcare liniară paralelă, uniform și lin în matriță și să dai plasticului cu presiunea necesară de modelare.

2. Sistem de transmisie: șurub de acționare, șurub de alimentare în procesul de extrudare a necesitat cuplul și viteza, de obicei compus din motor, reductor și rulmenți.

3. Sistemul de încălzire și răcire: dispozitivul de încălzire este controlat la temperatură și monitorizat de un termoregulator sau un termocuple pentru a se asigura că materiile prime din plastic sunt încălzite la temperatura necesară pentru funcționarea procesului; Dispozitivul de răcire este utilizat pentru a elimina excesul de căldură generat de frecarea de forfecare a rotației șurubului pentru a evita descompunerea, scorul sau dificultatea în modelarea plasticului din cauza temperaturii ridicate.

▏clasificare

Extruderii din plastic pot fi clasificați în funcție de diferite criterii:

1. Conform numărului de șuruburi: Poate fi împărțit în extruder cu șurub cu un singur șurub, extruder cu șurub cu două șuruburi și extruder cu mai multe șuruburi.

Extruder cu un singur șurub: utilizat pe scară largă, potrivit pentru procesarea extrudării materialelor generale.

Extruder cu două șuruburi: caracteristici bune de hrănire, potrivite pentru procesarea pulberii, cu funcții mai bune de amestecare, evacuare, reacție și auto-curățare, în procesarea stabilității termice slabe a materialelor plastice și a amestecurilor este mai avantajoasă.

Extruderi cu mai multe șuruburi: dezvoltat pe baza extruderelor cu două șuruburi pentru o prelucrare mai ușoară a amestecurilor cu o stabilitate termică slabă.

2. Conform vitezei de rulare a șurubului: poate fi împărțit în extruder obișnuit (viteză sub 100r/min) și extruder de viteză ultra-înaltă (viteză de 300 ~ 1500R/min).

3. Conform structurii de asamblare: Poate fi împărțit în extruder integral și extruder separat.

4. Conform poziției spațiului șurubului: poate fi împărțit în extruder orizontal și extruder vertical.

5. Conform dacă există un șurub: poate fi împărțit în extruder cu șurub și extruder cu piston.

▏ Principiul de lucru

Extruder -ul de plastic funcționează prin alimentarea unui fir de plastic dur (cum ar fi abs sau PLA) în duza de aramă a capului de încălzire prin roata de alimentare a sârmei motorului pas cu pas. Duza are o cameră de încălzire și este conectată cu un rezistor de încălzire pentru a încălzi firul la o temperatură predeterminată (de exemplu, temperatura de procesare a PLA este de 170 ° C ~ 230 ° C, iar temperatura de topire a ABS este de 217 ° C ~ 237 ° C). După ce sârmă de material este încălzită și topită, rotația motorului pas cu pas conduce firul material nemulțumit ulterior, iar firul de material topit este împins pentru a finaliza procesul de extrudare.

▏Scoped of Application Materials

Extruderii din plastic sunt potriviți pentru o varietate de materii prime din plastic, inclusiv, dar fără a se limita la PVC, PE, ABS, PA, etc., care au proprietăți termoplastice și de procesare bune.

Field Field ApplicationProduct

Produsele extrudare din plastic sunt utilizate pe scară largă în multe câmpuri, cum ar fi:

1. Industria construcțiilor: folosită pentru a produce materiale de construcție, cum ar fi ușile și ferestrele.

2. Industria auto: utilizat pentru a produce rezervor de apă auto, cutia de unelte, rezervor de combustibil auto, șină de ghidare a luminator și alte piese.

3. Industria conductelor: utilizată pentru producerea conductei de alimentare cu apă, a conductei de gaz, a conductei de drenaj, a carcasei de energie și a altor produse de conductă.

4. Viața de zi cu zi: folosită pentru producerea de lămpi, frigider de bordură goală, film de telefon mobil, bagaje, sticle de plastic, jucării și alte consumabile zilnice.

5. Industria medicală: folosită pentru a produce piese pentru unele dispozitive medicale.

În plus, barierele rutiere sunt, de asemenea, confecționate din mecanisme de extrudare din plastic.

▏ Principalele caracteristici

1. Funcționare ușoară: Extruder din plastic poate realiza o producție automată, o funcționare mai simplă, o eficiență mai mare și o calitate stabilă.

2. O gamă largă de aplicații: Poate fi utilizată în materiale plastice, cauciuc, prelucrarea materialelor compozite, colorarea din plastic, amestecarea, granularea, modificarea amestecului din plastic și alte câmpuri.

3. Mai puțin investiții și efect rapid: echipament simplu, costuri reduse de investiții, adecvat pentru producția în masă, efect rapid.

Protecție împotriva mediului și economisirea energiei

Proiectarea modernă a extruderului din plastic avansat, cu avantaje semnificative de protecție asupra mediului și economisire a energiei. De exemplu, transmisia de angrenaj involut are caracteristicile de zgomot scăzut, funcționare lină, capacitate mare de rulment și viață lungă. În același timp, consumul său de energie este scăzut, în conformitate cu cerințele moderne de producție de economisire a energiei și protecția mediului. În plus, prin controlul precis al parametrilor de extrudare și al metodelor de tăiere, generarea de deșeuri în procesul de producție poate fi redusă și resursele pot fi reciclate.