16-50mm 20-63mm PVC Fileting Pipe Extrudion Linia de producție de mașini

Interval de mărime a conductei (mm)

20-110

200-500

1. Alimentarea și topirea materialelor

Procesul de extrudare începe cu hrănirea peletelor din rășină din PVC în buncărul extruderului. Șurubul și sistemul de butoi al extruderului se topește și amestecă materialul sub control precis de temperatură și presiune. Materialul este uniform plasticizat pentru a asigura un flux consistent și uniform al rășinii topite, prevenind degradarea materialelor și asigurând o calitate ridicată a conductelor.

2. Extrudare și filetare

Odată ce materialul este topit, acesta este forțat prin capul matriței, care modelează materialul în forma dorită a conductei. În cazul conductelor de filetare din PVC, capul de matriță este proiectat pentru a încorpora sistemul de filetare care formează un model de fir uniform pe suprafața exterioară a conductei. Acest model de filetare asigură că conductele se vor potrivi în siguranță cu alte componente în timpul instalării.

3. Răcire și calibrare

După extrudare, țeava din PVC este răcită și solidificată prin băi de apă și unități de răcire a aerului. Sistemul de calibrare asigură că conducta își menține diametrul precis și grosimea peretelui. Țevile sunt monitorizate cu atenție în timpul procesului de răcire pentru a preveni orice deformare, asigurându -se că îndeplinesc specificațiile necesare.

4. Transpunerea și tăierea

Unitatea de transport trage continuu conducta prin linia de extrudare la o viteză constantă. Acest mecanism de tragere împiedică orice deformare a conductei și asigură că produsul final își menține forma și integritatea. Unitatea de tăiere apoi taie conductele la lungimile dorite cu o precizie ridicată, asigurând tăieturi curate cu pierderi minime de material.

5. Controlul calității și ambalajele

După ce conductele sunt tăiate, acestea sunt supuse unei inspecții de calitate pentru a se asigura că îndeplinesc standardele necesare pentru dimensiunea, precizia filetării și calitatea de rall. Orice conducte defecte sunt respinse, iar conductele rămase sunt ambalate automat pentru expediere. Linia de extrudare poate fi integrată cu un sistem automat de ambalare pentru a eficientiza procesul, asigurându -se că conductele finisate sunt ambalate în siguranță și gata de livrare.

1.. Sisteme de conducte electrice

Conductele de filetare din PVC sunt utilizate pe scară largă în sistemele de conducte electrice pentru protejarea cablurilor și a cablurilor. Proprietățile excelente de izolație electrică ale conductelor le fac ideale pentru a înnebuni în siguranță firele electrice și pentru a preveni pericolele electrice. Filetarea de precizie asigură o potrivire strânsă și sigură cu alte accesorii, contribuind la o infrastructură electrică robustă și fiabilă.

2. Sisteme de instalații sanitare și de alimentare cu apă

Țevile de filetare din PVC sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile de instalații sanitare atât pentru sistemele de alimentare cu apă rezidențiale, cât și pentru cele comerciale. Aceste conducte sunt rezistente la coroziune, substanțe chimice și condiții de înaltă presiune, ceea ce le face o soluție durabilă pentru furnizarea de apă și alte lichide. Filetarea de precizie asigură conectarea ușoară cu alte componente de instalații sanitare, reducând riscul de scurgeri.

3. Sisteme de telecomunicații și date

În sistemele de telecomunicații și date, conductele de filetare din PVC sunt utilizate pentru a proteja cablurile și cablarea de daunele mediului. Proprietățile lor izolatoare și rezistența la factori externi, cum ar fi umiditatea, radiațiile UV și substanțele chimice le fac ideale pentru protejarea liniilor de comunicare sensibile.

4. Sisteme de conducte industriale

Țevile de filetare din PVC sunt, de asemenea, utilizate în diferite aplicații industriale, inclusiv transportul de gaze, lichide și substanțe chimice. Proprietățile mecanice puternice ale PVC, combinate cu filetarea precisă, fac ca aceste conducte să fie adecvate pentru sistemele și mediile de înaltă presiune în care fiabilitatea și siguranța sunt critice.

1. Eficiență ridicată a producției

Linia de extrudare a conductelor de filetare din PVC este proiectată pentru un randament ridicat, permițând producătorilor să producă cantități mari de conducte de filetare într -o perioadă scurtă. Această eficiență ridicată ajută la reducerea timpului de producție și a costului pe unitate, crescând rentabilitatea generală a procesului de fabricație.

2. Personalizare și flexibilitate

Cu capacitatea de a produce țevi în diferite diametre, grosimi de perete și profiluri de filetare, linia de extrudare a conductelor de filetare din PVC oferă flexibilitate pentru a satisface o gamă largă de specificații ale clienților. Această personalizare asigură ca producătorii să se ocupe de diverse piețe și aplicații.

3. Calitatea îmbunătățită a produsului

Prin încorporarea tehnologiilor avansate de extrudare și filetare, linia de extrudare a conductelor de filetare din PVC garantează o calitate superioară a produsului. Țevile produse au suprafețe netede, grosime uniformă a peretelui și filetare precisă, asigurând o potrivire fiabilă cu alte componente și performanțe de lungă durată.

4. Eficiența costurilor și eficiența energetică

Proiectarea eficientă din punct de vedere energetic al liniei de extrudare reduce costurile operaționale, în timp ce productivitatea sa ridicată asigură ca producătorii să poată satisface cerințele la scară largă, fără a face compromisuri asupra calității. Această combinație de eficiență și rentabilitate face ca linia de extrudare să fie o investiție solidă pentru producătorii de conducte.

5. Întreținere scăzută și durabilitate

Proiectarea robustă a liniei de extrudare a conductelor de filetare din PVC asigură timp de oprire minimă și întreținere. Componentele de înaltă calitate utilizate în linia de extrudare sunt construite pentru a dura, reducând nevoia de reparații frecvente și creșterea timpului general al sistemului.