
Linia de producție de umplutură de pernă din plastic TPE (elastomer termoplastic) /PE (polietilenă) este un set de echipamente de producție automată concepute pentru producția de furtun de umplut perne. Mai jos este o introducere detaliată a liniei de producție:

Linia de producție a furtunurilor de umplut perne TPE/PE constă în principal din următoarele componente:
1. Sistem de pretratare a materiilor prime: responsabil pentru uscarea, dotarea și transportul materiilor prime pentru a asigura puritatea și uniformitatea materiilor prime.
2. Extruder: topește și extruda materiile prime TPE/PE în tuburi, care este echipamentul de bază al liniei de producție.
3. Mucegai și cap: Determinați forma secțiunii transversale și dimensiunea țevii, care afectează direct forma finală a produsului.
4. Sistem de răcire și modelare: țeava topită este răcită și modelată rapid pentru a menține stabilitatea dimensiunii și formei sale.
5. Dispozitiv de tracțiune: tracțiune continuă a conductei răcite pentru a menține continuitatea producției.
6. Dispozitiv de tăiere: tăierea automată a țevilor în funcție de lungimea setată pentru a îmbunătăți eficiența producției.
7. Sistem de control: PLC și HMI integrat pentru a realiza controlul și monitorizarea automată a procesului de producție.
Pretratarea materiei prime este un pas important pentru a asigura calitatea tubului de miez de pernă. Materiile prime TPE/PE trebuie să fie uscate pentru a elimina apa și pentru a evita bulele în timpul extrudarii. În același timp, materiile prime trebuie amestecate uniform proporțional pentru a asigura performanța stabilă a țevii. Materia primă pretratată este alimentată la extruder prin sistemul de alimentare.
În interiorul extruderului, materia primă TPE/PE este încălzită și topită și extrudată într-o formă de tub printr-o matriță împinsă de un șurub. Temperatura, presiunea, viteza șurubului și alți parametri ai extruderului trebuie ajustați în funcție de caracteristicile materiei prime și de specificațiile țevii pentru a se asigura că starea de topire a țevii și viteza de extrudare sunt stabile.
După ce materialul TPE/PE topit este extrudat prin matriță, acesta intră imediat în dispozitivul de fixare. Dispozitivul de reglare face tubul aproape de peretele interior al manșonului de reglare prin vid sau presiunea aerului pentru a obține o setare precisă. Dimensiunea și forma manșonului de modelare trebuie proiectate în conformitate cu specificațiile țevii pentru a asigura rotunjimea și grosimea peretelui țevii.
Țeava modelată intră în sistemul de răcire și este răcită rapid prin baie de apă sau răcire cu aer pentru a-și fixa forma și dimensiunea. Țeava răcită este trasă continuu de dispozitivul de tracțiune, iar când se atinge lungimea setată, dispozitivul de tăiere taie automat țeava. Țeava tăiată trebuie tăiată pentru a îndepărta bavurile și neregularitățile de la capăt.
După tăierea furtunului de umplere a pernei, acesta trebuie să treacă prin procesul de inspecție a calității, inclusiv inspecția aspectului, măsurarea dimensiunilor și testarea performanței. Inspecția aspectului verifică în principal dacă suprafața țevii este netedă, fără fisuri, fără bule și alte defecte; Măsurarea dimensiunii verifică în principal dacă diametrul, grosimea peretelui și lungimea țevii respectă specificațiile; Testul de performanță testează în principal elasticitatea, rezistența la uzură, rezistența la compresiune și alte proprietăți mecanice ale țevii.
Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, producția inteligentă a devenit o tendință importantă a liniilor de producție de țevi. Linia de producție a furtunurilor de umplut perne TPE/PE a realizat treptat o producție inteligentă. Prin integrarea sistemului de control PLC și HMI, se realizează controlul și monitorizarea automată a procesului de producție. În același timp, utilizarea Internetului lucrurilor, a datelor mari și a altor tehnologii pentru a obține colectarea, analiza și optimizarea în timp real a datelor de producție, îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului.
Linia de producție a furtunurilor de umplutură de perne TPE/PE în procesul de proiectare și fabricație, acordați atenție protecției mediului și dezvoltării durabile. Materiile prime TPE/PE sunt reciclabile și îndeplinesc cerințele de mediu. În același timp, în procesul de proiectare și fabricație al liniei de producție, echipamente și tehnologie de economisire a energiei sunt utilizate pentru a reduce consumul de energie și emisiile de deșeuri. În plus, prin optimizarea procesului de producție și a formulei, pot fi îmbunătățite rezistența la intemperii și rezistența la coroziune a țevii, durata de viață poate fi prelungită, iar consumul de resurse și poluarea mediului pot fi reduse.
În comparație cu furtunul de umplere a pernei din PE, tubul de miez de pernă TPE are avantajele unei elasticități mai moale, mai bune și a unei experiențe mai confortabile. În același timp, zgomotul de frecare al tubului de miez de pernă TPE este mic și este aproape silențios atunci când este utilizat. Prin urmare, tubul de miez de pernă TPE/PE este utilizat pe scară largă în producția de perne, saltele și alte domenii de producție de lenjerie de pat.
În concluzie, linia de producție a furtunurilor de umplut perne din plastic TPE/PE a arătat o gamă largă de perspective de aplicare în domeniul producției de lenjerie de pat, cu caracteristicile sale de înaltă eficiență, stabilitate și protecție a mediului. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de producție inteligentă și de protecție a mediului, viitoarea linie de producție va fi mai inteligentă, verde, pentru a oferi utilizatorilor mai multe produse și servicii de calitate.