▏ Linia de producție a conductelorplastice 
▏ Componente ale liniei de producție
Linia de producție a conductelor de plastic este formată din mai multe componente cheie pentru a asigura funcționarea lină a întregului proces de producție. Principalele componente includ:
Sistem de control: responsabil pentru controlul și programarea procesului de producție global.
Extruder: Responsabil pentru topirea și extragerea materiilor prime în tuburi.
Cap: Sfârșitul extruderului, responsabil de formarea tubului.
Sistem de răcire pentru styling: țevi de răcire și coafură pentru a asigura dimensiuni și formă stabile.
Mașină de tracțiune: trageți continuu conducta răcită pentru a asigura continuitatea liniei de producție.
Dispozitiv de tăiere: Tăiați tubul la lungimea necesară.
Înclinarea raftului: folosit pentru a descărca țeava tăiată.
▏ Linia de extrudare a conductelor PEplastice PE
Linia de producție a conductelor PE (polietilenă) are următoarele caracteristici:
Structura unică: grad ridicat de automatizare, funcționare ușoară, producție continuă stabilă și fiabilă.
Extruziune de înaltă eficiență: șurub de înaltă eficiență PE și butoi cu fante, cu răcire puternică a jachetei de apă, îmbunătățesc capacitatea de transmitere.
Cutie de viteze verticală cu cuplu ridicat: Asigurați stabilitatea extrudării eficiente.
Control de înaltă precizie: Tehnologia de dimensionare a vidului cu dublă cameră și rezervorul de apă de răcire prin pulverizare sunt utilizate pentru a îmbunătăți randamentul conductei.
Material de înaltă calitate: conducta produsă are o rigiditate moderată, rezistență și o bună flexibilitate, rezistență la fluaj, rezistență la fisurarea stresului de mediu și performanța topirii la cald.
▏ Plastic PVC Linia de extrudare a conductelor din PVC
Fluxul de proces al liniei de producție a conductelor din PVC include:
Amestecarea materiilor prime: stabilizatorul din PVC, plastifiantul, antioxidantul și alte materiale auxiliare sunt adăugate la mixerul de mare viteză în proporție și se răciți la 40-50 de grade după încălzire.
Partea extruderului: Prin dispozitivul de alimentare cantitativ pentru a se asigura că cantitatea de extrudare și cantitatea de alimentare se potrivește, șurubul va plastija amestecul de PVC și îl va împinge pe cap.
Mare de extrudare: componenta cheie a formării conductelor, extrudarea PVC -ului topit într -o formă de tub.
Rezervor de apă care modelează vid: utilizat pentru modelarea și răcirea conductelor.
Mașină de tracțiune: Conduce continuu și automat conducta răcită și întărită din cap.
Mașină de tăiere: Tăiați automat conducta în funcție de lungimea necesară și întârziați cifra de afaceri.
Înclinarea raftului: folosit pentru a descărca țeava tăiată.
▏PC/PETG/PMMA Linie precisă de extrudare a conductelor
PC -ul plastic PC/PETG/PMMA Linia precisă a conductelor este compusă în principal din sistem de alimentare cu materii prime, extruder, mucegai, dispozitiv de răcire, sistem de tăiere a tracțiunilor și sistem de control automat și alte echipamente de bază. Echipamentul din linia de producție funcționează împreună pentru a topi, extrage, răci, trage și tăia materii prime pentru a produce țevi transparente de înaltă calitate.
▏TPE/PE Linia de extrudare a furtunului
Linia de extrudare a miezului de umplere a pernei TPE/PE din plastic este un sistem specializat de producție conceput pentru fabricarea nucleelor de perne folosind materiale TPE (elastomer termoplastic) și PE (polietilenă).
▏PP/PLA Linia de extrudare a paielor
Linia de extrudare a paielor PP/PLA este o combinație de echipamente dedicate producției de paie de polipropilenă (PP) și acid polilactic (PLA). Linia combină tehnologia eficientă de extrudare, proiectarea mucegaiului de precizie și sistemele de control automat pentru a asigura o eficiență de înaltă calitate și producție. Linia de producție de extrudare a paielor PP/PLA este utilizată pe scară largă în catering, băuturi, medicale, familiale și alte câmpuri. Cu atenția oamenilor asupra protecției mediului și a sănătății, paiele PLA sunt favorizate pentru degradabilitatea lor, iar cererea pieței este în creștere.
▏ Parametrul de configurare
▏ Tipul și aplicația
Există diferite tipuri de conducte din plastic, inclusiv:
PP (polipropilenă): utilizat pentru a face produse turnate prin injecție, filme, conducte etc., utilizate pe scară largă în aparatele de uz casnic, abur, chimice, construcții și alte câmpuri.
PVC (clorură de polivinil): utilizat pentru a face plăci, conducte, rezervoare de depozitare, etc., cu rezistență acidă și alcalin, rezistență la uzură, izolare electrică bună și alte caracteristici, utilizate pe scară largă în drenaj, alimentare cu apă de construcție și drenaj, așezare de cablu de alimentare.
PE (polietilenă): utilizat în producerea de filme, teacă de sârmă și cablu, conductă etc., utilizată pe scară largă în agricultură, ambalaje, aparate electronice și alte câmpuri.
Parametri tehnici de producție
Parametrii tehnici ai liniei de producție includ în principal:
Diametrul conductei: 16mm-800mm, poate fi ajustat în funcție de cerințele speciale ale clienților.
Puterea extruderului: în funcție de viteza de producție și de specificațiile conductelor, puterea este cuprinsă între 32kW-150kW.
Capacitate de extrudare: în funcție de numărul modelului extruder și diferitele materii prime, capacitatea de extrudare este cuprinsă între 30 kg / H-400kg / h.
Viteza de producție: până la 100m/min sau mai mult.
▏ Performanță și calitate
Țevile din plastic au o varietate de proprietăți excelente:
PE PIPE: are o rigiditate moderată, rezistență și o bună flexibilitate, rezistență la fluaj, rezistență la fisurarea stresului asupra mediului și performanța topirii la cald.
Țeava din PVC: are caracteristicile rezistenței la acid și alcalin, rezistență la uzură, izolare electrică bună, temperatură scăzută de înmuiere, limitată la utilizarea sub 80 ℃.
PIP PP: Rezistență la căldură bună, fără gust, netoxic, bună, o bună stabilitate chimică și așa mai departe.
▏ Defecțiuni și depanare
Linia de producție a conductelor de plastic defectele comune includ:
Suprafață aspră: Reglați temperatura procesului, reduceți temperatura apei de răcire, verificați dacă calea navigabilă este blocată.
Inel intern de bruiaj: Reglați descărcarea de apă a manșonului de dimensionare pentru a vă asigura că descărcarea de apă este uniformă și verificați dacă garnitura de vid este prea strânsă.
Fără vid: verificați dacă intrarea pompei de vid este blocată și dacă pompa de vid funcționează normal.
Grosimea inegală a peretelui conductei: Reglați grosimea peretelui matriței, reglați unghiul mașinii de setare a vidului și duza din cutia de pulverizare.
▏Care și întreținere
1. Inspecție regulată: inspecție regulată a diverselor componente pe linia de producție, inclusiv extruder, cap, sistem de răcire a stilului, tractor și dispozitiv de tăiere etc., pentru a se asigura că sunt în stare bună.
2. Curățarea și lubrifierea: curățați în mod regulat praful și petele de pe linia de producție și ungeți piesele care trebuie lubrifiate pentru a reduce uzura și defecțiunea.
3. Înlocuiți piesele uzate: pentru piesele cu uzură serioasă, cum ar fi șurubul, matrița cu cap, etc., ar trebui să fie înlocuită la timp pentru a evita afectarea calității și eficienței producției.
4. Reglați parametrii procesului: în funcție de situația reală de producție, ajustați în timp util parametrii procesului, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.
▏ Training și funcționare
1. Instruire a personalului: instruire regulată a operatorilor de linii de producție pentru a -și îmbunătăți abilitățile operaționale și conștientizarea siguranței și pentru a reduce impactul factorilor umani asupra producției.
2. Funcționare standard: formulați și implementați strict procedurile de operare ale liniei de producție pentru a se asigura că operatorii funcționează în conformitate cu procedurile pentru a evita misoperarea și funcționarea ilegală.
3. Sistem de predare: Stabiliți un sistem de predare a sunetului pentru a vă asigura că linia de producție este în stare bună în momentul predării, în timp ce înregistrează situația de producție și starea echipamentului.
▏Sefety și Protecția mediului
1. Producția de siguranță: Consolidarea gestionării producției de siguranță, asigurați -vă că echipamentele și instalațiile de pe linia de producție îndeplinesc standardele de siguranță, iar operatorii poartă echipamente de protecție pentru siguranță pentru a preveni accidentele.
2. Măsuri de protecție a mediului: luați măsuri eficiente pentru a reduce descărcarea de gaze reziduale, apele uzate, reziduurile de deșeuri și alți poluanți în procesul de producție pentru a proteja mediul și sănătatea angajaților.
▏Mumary and Prospect
Odată cu progresul științei și tehnologiei și schimbările constante ale pieței, liniile de producție de conducte din plastic se dezvoltă și se îmbunătățesc constant. În viitor, liniile noastre de producție vor fi mai inteligente, automatizate și ecologice. În același timp, pentru a răspunde nevoilor diferitelor clienți, vom oferi mai multe tipuri și specificații ale echipamentelor de linii de producție a conductelor.
