▏Linie de producție de țevi din plastic 
▏Componentele liniei de producție
Linia de producție a țevilor din plastic constă din mai multe componente cheie pentru a asigura buna funcționare a întregului proces de producție. Componentele principale includ:
Sistem de control: responsabil pentru controlul și programarea întregului proces de producție.
Extruder: responsabil pentru topirea și extrudarea materiilor prime în tuburi.
Cap: Capătul extruderului, responsabil de formarea tubului.
Sistem de răcire pentru stilizare: țevi de răcire și coafare pentru a asigura dimensiuni și forme stabile.
Mașină de tracțiune: trageți continuu țeava răcită pentru a asigura continuitatea liniei de producție.
Dispozitiv de tăiere: Tăiați tubul la lungimea necesară.
Raft basculant: folosit pentru descărcarea țevii tăiate.
▏ Linie de extrudare a țevilor din plastic PE
Linia de producție a conductelor din PE (polietilenă) are următoarele caracteristici:
Structură unică: grad ridicat de automatizare, operare ușoară, producție continuă stabilă și fiabilă.
Extrudare de înaltă eficiență: șurub de înaltă eficiență PE și butoi cu fante, cu răcire puternică a cămașului de apă, îmbunătățesc capacitatea de transport.
Cutie de viteze verticală cu cuplu ridicat: Asigurați stabilitatea extrudării eficiente.
Control de înaltă precizie: tehnologia de dimensionare a vidului cu dublă cameră și rezervorul de apă de răcire prin pulverizare sunt utilizate pentru a îmbunătăți randamentul țevii.
Material de înaltă calitate: țeava produsă are o rigiditate moderată, rezistență și o flexibilitate bună, rezistență la fluaj, rezistență la fisurarea la stres de mediu și performanță de topire la cald.
▏ Linie de extrudare a țevilor din PVC din plastic
Fluxul de proces al liniei de producție a conductelor din PVC include:
Amestecarea materiei prime: stabilizatorul PVC, plastifiantul, antioxidantul și alte materiale auxiliare se adaugă proporțional la mixerul de mare viteză și se răcesc la 40-50 de grade după încălzire.
Partea extruderului: Prin intermediul dispozitivului de alimentare cantitativă pentru a se asigura că cantitatea de extrudare și cantitatea de alimentare se potrivesc, șurubul va plastifia amestecul de PVC și îl va împinge spre cap.
Matriță de extrudare: componenta cheie a formării țevilor, extruda PVC-ul topit într-o formă de tub.
Rezervor de apă pentru modelarea în vid: utilizat pentru modelarea și răcirea țevilor.
Mașină de tracțiune: conduce în mod continuu și automat conducta răcită și întărită din cap.
Mașină de tăiat: tăiați automat țeava în funcție de lungimea necesară și întârzieți cifra de afaceri.
Raft basculant: folosit pentru descărcarea țevii tăiate.
▏ Linie precisă de extrudare a țevilor PC/PETG/PMMA
Linia de extrudare precisă a țevilor din plastic PC/PETG/PMMA este compusă în principal din sistem de alimentare cu materii prime, extruder, matriță, dispozitiv de răcire, sistem de tăiere prin tracțiune și sistem de control automat și alte echipamente de bază. Echipamentele din linia de producție lucrează împreună exact pentru a topi, extruda, răci, trage și tăia materii prime pentru a produce țevi transparente de înaltă calitate.
▏ Linie de extrudare a furtunului TPE/PE
Linia de extrudare a miezului de pernă de umplere din plastic TPE/PE este un sistem de producție specializat conceput pentru fabricarea miezurilor de pernă folosind materiale TPE (elastomer termoplastic) și PE (polietilenă).
▏Linie de extrudare a paielor PP/PLA
Linia de extrudare PP/PLA Straw este o combinație de echipamente dedicate producției de paie din polipropilenă (PP) și acid polilactic (PLA). Linia combină tehnologia eficientă de extrudare, designul de matriță de precizie și sistemele de control automatizate pentru a asigura o calitate înaltă și eficiență a producției. Linia de producție de extrudare a paielor PP/PLA este utilizată pe scară largă în catering, băuturi, medical, familie și alte domenii. Cu atenția oamenilor pentru protecția mediului și sănătatea, paiele PLA sunt favorizate pentru degradabilitatea lor, iar cererea de pe piață este în creștere.
▏Parametru de configurare
▏Tipul și aplicarea conductei
Există mai multe tipuri de țevi din plastic, inclusiv:
PP (polipropilenă): utilizat pentru fabricarea de produse turnate prin injecție, filme, țevi etc., utilizate pe scară largă în aparate de uz casnic, abur, chimie, construcții și alte domenii.
PVC (policlorura de vinil): folosit pentru a face plăci, țevi, rezervoare de stocare etc., cu rezistență la acizi și alcali, rezistență la uzură, izolație electrică bună și alte caracteristici, utilizat pe scară largă în drenaj, alimentarea cu apă și drenajul clădirilor, pozarea cablului de alimentare.
PE (polietilenă): utilizat în producția de film, sârmă și manta de cablu, țeavă etc., utilizat pe scară largă în agricultură, ambalare, aparate electronice și alte domenii.
▏Parametrii tehnici de producție
Parametrii tehnici ai liniei de producție includ în principal:
Gama de diametre a țevii: 16 mm-800 mm, poate fi ajustată în funcție de cerințele speciale ale clientului.
Puterea extruderului: În funcție de viteza de producție și de specificațiile țevii, puterea este între 32kw-150kw.
Capacitate de extrudare: În funcție de numărul de model al extruderului și diferitele materii prime, capacitatea de extrudare este între 30kg/H-400kg/h.
Viteza de producție: până la 100 m/min sau mai mult.
▏Performanța și calitatea țevilor
Țevile din plastic au o varietate de proprietăți excelente:
Țeava PE: are rigiditate moderată, rezistență și flexibilitate bună, rezistență la fluaj, rezistență la fisurarea la stres de mediu și performanță la topire la cald.
Conductă din PVC: are caracteristicile de rezistență la acizi și alcali, rezistență la uzură, izolație electrică bună, temperatură scăzută de înmuiere, limitată la utilizare sub 80℃.
Țevi PP: inodor, fără gust, non-toxic, rezistență bună la căldură, stabilitate chimică bună și așa mai departe.
▏Defecte comune și depanare
Defecțiunile comune ale liniei de producție a țevilor din plastic includ:
Suprafață aspră: Reglați temperatura procesului, reduceți temperatura apei de răcire, verificați dacă canalul de apă este blocat.
Inel de vibrație intern: Reglați descărcarea de apă a manșonului de dimensionare pentru a vă asigura că evacuarea apei este uniformă și verificați dacă garnitura de vid este prea strânsă.
Fără vid: Verificați dacă admisia pompei de vid este blocată și dacă pompa de vid funcționează normal.
Grosimea neuniformă a peretelui țevii: reglați grosimea peretelui matriței, reglați Unghiul mașinii de setare a vidului și duza din cutia de pulverizare.
▏Îngrijire și întreținere
1. Inspecție regulată: inspecție regulată a diferitelor componente de pe linia de producție, inclusiv extruder, cap, sistem de răcire de stil, tractor și dispozitiv de tăiere etc., pentru a se asigura că acestea sunt în stare bună.
2. Curățare și lubrifiere: curățați în mod regulat praful și petele de pe linia de producție și lubrifiați piesele care trebuie lubrifiate pentru a reduce uzura și defecțiunile.
3. Înlocuiți piesele uzate: pentru piesele cu uzură gravă, cum ar fi șurubul, matrița cu cap etc., trebuie înlocuite la timp pentru a evita afectarea calității și eficienței producției.
4. Reglați parametrii procesului: în funcție de situația reală a producției, ajustați în timp util parametrii procesului, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc., pentru a asigura calitatea produsului și eficiența producției.
▏Instruire și operare
1. Formarea personalului: Formarea regulată a operatorilor liniilor de producție pentru a-și îmbunătăți abilitățile operaționale și conștientizarea siguranței și pentru a reduce impactul factorilor umani asupra producției.
2. Operare standard: Formulați și implementați cu strictețe procedurile de operare ale liniei de producție pentru a vă asigura că operatorii operează în conformitate cu procedurile pentru a evita operarea greșită și operarea ilegală.
3. Sistem de predare: Stabiliți un sistem de predare solid pentru a vă asigura că linia de producție este în stare bună la momentul predării, înregistrând în același timp situația producției și starea echipamentului.
▏Siguranța și protecția mediului
1. Producția de siguranță: Consolidați managementul producției de siguranță, asigurați-vă că echipamentele și instalațiile de pe linia de producție îndeplinesc standardele de siguranță, iar operatorii poartă echipament de protecție de siguranță pentru a preveni accidentele.
2. Măsuri de protecție a mediului: Luați măsuri eficiente pentru a reduce deversarea de gaze reziduale, ape uzate, reziduuri reziduale și alți poluanți în procesul de producție pentru a proteja mediul și sănătatea angajaților.
▏Rezumat și prospect
Odată cu progresul științei și tehnologiei și cu schimbările constante ale pieței, liniile de producție de țevi din plastic se dezvoltă și se îmbunătățesc constant. În viitor, liniile noastre de producție vor fi mai inteligente, mai automatizate și mai ecologice. În același timp, pentru a satisface nevoile diferiților clienți, vom oferi mai multe tipuri și specificații de echipamente pentru linia de producție a conductelor.
