▏ Produs Vedio
▏ Mașină de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH
▏Introducere la HDPE/PPR/PPH Mașină de extrudare a conductelor
Căutați o soluție fiabilă pentru fabricarea conductelor de drenaj PP/PPH durabile, de înaltă performanță? Linia noastră de extrudare a conductelor PP/PPH cu un nivel înalt este concepută special pentru a satisface cererea în creștere pentru conductele de plastic de înaltă calitate utilizate în sistemele de drenaj. Indiferent dacă vizați piețele rezidențiale, comerciale sau industriale, această linie de extrudare oferă eficiență, consistență și personalizare de neegalat.
▏ Caracteristici cheie ale mașinii de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH
 | Extruder de înaltă eficiență pentru diverse materiale
În centrul mașinii de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH se află un extruder de înaltă eficiență conceput pentru a prelucra diverse materiale termoplastice, inclusiv HDPE, PPR și PPH. Aceste materiale necesită un control precis al temperaturii și topirea uniformă pentru a obține proprietăți optime ale conductelor, cum ar fi rezistența, flexibilitatea și rezistența la substanțe chimice. Proiectarea avansată a șurubului și a butoiului extruderului asigură plastizarea excelentă a materialelor, prevenind degradarea și garantarea unui flux neted și consistent de material prin matriță. Acest lucru este crucial pentru producerea de conducte de înaltă calitate, cu grosime uniformă a peretelui și suprafețe netede. |
| Controlul diametrului conductei de precizie
Mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH oferă o precizie excepțională în controlul diametrului conductei, asigurând producerea constantă de conducte în toleranțe strânse. Capul de matriță și sistemul de calibrare a dimensiunilor sunt concepute pentru a menține diametre exacte, producând conducte care îndeplinesc standarde riguroase de calitate. Acest control de precizie este esențial pentru industrii precum instalații sanitare, construcții și irigații, unde dimensiunile exacte ale conductelor sunt esențiale pentru compatibilitatea și performanța sistemului. Posibilitatea de a produce conducte cu diverse diametre (de la mici la mari) oferă producătorilor flexibilitatea de a răspunde nevoilor diverse ale clienților. |
| Sistem avansat de răcire și calibrare
După extrudare, conductele trec printr -un sistem avansat de răcire și calibrare care asigură o modelare și dimensionare precisă. Sistemul de răcire, adesea incluzând băi de apă și unități de răcire a aerului, răcește rapid conductele, menținând în același timp integritatea structurală și precizia dimensională. Unitatea de calibrare joacă un rol vital în asigurarea faptului că conductele extrudate își mențin rotunjimea și uniformitatea, chiar și la viteze mari de producție. Acest lucru duce la conducte netede, fără defecte, gata pentru procesarea în aval sau utilizarea directă în diferite aplicații. |
| Unitate automată de transport și tăiere
Mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH include o unitate de tăiere automată și de tăiere care asigură producerea continuă de conducte cu lungimi uniforme. Unitatea de transport aplică o forță de tragere constantă la conductele extrudate, menținând uniformitatea în procesul de producție. Unitatea de tăiere este proiectată pentru precizie și eficiență, capabilă să ofere tăieturi curate, fără cipuri, la diferite lungimi. Această caracteristică elimină necesitatea unor etape suplimentare post-procesare, asigurându-se că conductele sunt gata pentru ambalare sau asamblare suplimentară. |
| Funcționare eficientă din punct de vedere energetic
Proiectat având în vedere eficiența energetică, mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH minimizează consumul de energie în timp ce maximizează producția de producție. Sistemele avansate de încălzire și răcire sunt optimizate pentru utilizarea scăzută a energiei, reducând costurile operaționale și minimizarea impactului asupra mediului al procesului de fabricație. Acest design eficient din punct de vedere energetic este deosebit de benefic pentru producătorii care doresc să îmbunătățească rentabilitatea și să-și reducă amprenta de carbon, ceea ce face ca mașina de extrudare să fie o investiție responsabilă pentru mediu. |
▏ Gama de aplicații
▏ Cazul Customer
▏ Fotografii de produs
▏ Cum funcționează mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH
▏ Aplicații de țevi HDPE/PPR/PPH
▏Benefits of HDPE/PPR/PPH Machine de extrudare
| 1. Capacitate ridicată de producție
Mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH este capabilă să producă producție de mare viteză, permițând producătorilor să producă cantități mari de conducte într-o perioadă scurtă. Aceasta duce la costuri de producție mai mici și timpi de transformare mai rapide pentru comenzi. |
| 2. Personalizare și flexibilitate
Designul flexibil al mașinii permite producătorilor să producă o varietate de dimensiuni de conducte, grosimi de perete și materiale. Această personalizare permite producătorilor să răspundă nevoilor de piață diverse, de la instalații sanitare rezidențiale până la aplicații industriale. |
| 3. Calitatea constantă a produsului
Cu sistemele sale de control avansate, mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH asigură o precizie ridicată și uniformitate în conductele produse. Grosimea constantă a peretelui, suprafețele netede și dimensiunile precise sunt cruciale pentru îndeplinirea standardelor industriei și a cerințelor clienților. |
| 4. Economii de energie și responsabilitatea mediului
Operația eficientă din punct de vedere energetic a mașinii reduce consumul de energie, ajutând producătorii să reducă costurile operaționale, contribuind în același timp la un proces de producție mai ecologic și mai durabil. |
| 5. Durabilitate și durată de viață lungă
Designul robust și componentele de înaltă calitate ale mașinii de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH asigură performanțe fiabile și de lungă durată. Aceasta se traduce prin nevoile reduse de întreținere și creșterea creșterii de funcționare pentru producători, maximizând productivitatea. |
Producția de conducte de bootare cu mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH
Mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH este o soluție versatilă, de înaltă performanță, pentru producătorii care doresc să producă o gamă largă de conducte pentru aplicații de instalații sanitare, industriale, irigații și infrastructură. Cu capacitatea sa de a prelucra mai multe materiale, de a oferi un control precis asupra dimensiunilor conductelor și de a optimiza eficiența producției, această mașină de extrudare este un instrument esențial pentru producerea de conducte durabile de înaltă calitate.
Investind în mașina de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH, producătorii își pot îmbunătăți capacitățile de producție, pot reduce costurile operaționale și pot satisface cererea din ce în ce mai mare de soluții de conducte fiabile în diverse industrii.
▏ Detalii despre produs
PIP PPH, conducta completă de polipropilenă homopolimer, este un fel de conductă de plastic de înaltă performanță și ecologică, care este utilizată pe scară largă în câmpurile de alimentare cu apă și drenaj, industrie chimică, irigare agricolă și așa mai departe. Următoarele secțiuni ale liniei de producție a conductelor PPH vor fi introduse în detaliu.
| 1 | Pregătirea materiei prime |
| Înainte de începerea liniei de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH, este mai întâi necesar să se prepară materii prime cu peleți HDPE/PPR/PPH. Aceste materii prime trebuie să îndeplinească anumite cerințe de calitate, inclusiv puritatea, distribuția mărimii particulelor, etc. În procesul de preparare a materiilor prime, este necesar, de asemenea, să se efectueze pretratarea necesară a materiilor prime, cum ar fi screeningul, uscarea etc., pentru a se asigura că calitatea materiilor prime respectă cerințele de producție. |
| 2 | Încălzire și topire |
| După ce materiile prime intră în linia de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH, este introdusă mai întâi în echipamentul de încălzire și topire. În acest dispozitiv, materia primă este transformată treptat de la o stare solidă într -o stare topită prin încălzirea la temperaturi ridicate. Temperatura de încălzire și timpul trebuie ajustate în funcție de natura materiei prime și a cerințelor de producție pentru a se asigura că efectul de topire răspunde nevoilor de producție. |
| 3 | Turnare prin injecție |
| Materia primă PPH topită este injectată în matrița de injecție, iar prin răcirea și modelarea matriței, se formează o anumită lungime și diametrul conductei. Turnarea prin injecție este o legătură cheie în producerea de conducte PPH, care are un impact important asupra calității și preciziei dimensionale a conductelor. Prin urmare, este necesar să se controleze strict presiunea, viteza, temperatura și alți parametri pentru a asigura calitatea formării conductelor. |
| 4 | Răcire prin pulverizare |
| Temperatura conductei după modelarea prin injecție este ridicată și trebuie răcită imediat. Răcirea prin pulverizare este o metodă comună de răcire, prin pulverizarea apei de răcire pe suprafața conductei, țeava este răcită rapid și în formă. În procesul de răcire prin pulverizare, este necesar să se controleze modul de temperatură, debit și pulverizare de apă de răcire pentru a evita deteriorarea conductei. |
| 5 | Tăiere și lustruire |
| Țeava răcită prin pulverizare trebuie tăiată și șlefuită. Tăierea înseamnă a tăia conducta într -o lungime care îndeplinește cerințele, iar măcinarea înseamnă a îndepărta burr -urile și piesele neuniforme de pe suprafața conductei, astfel încât suprafața conductei să fie mai netedă și mai netedă. Această etapă nu numai că afectează calitatea aspectului conductei, dar are și un impact important asupra instalării și utilizării ulterioare. |
| 6 | Tăierea conductelor |
| Țeava tăiată și lustruită trebuie să fie tăiată în continuare la lungimea și specificațiile necesare. În procesul de tăiere, este necesar să se asigure precizia dimensională și calitatea secțiunii conductei pentru a răspunde nevoilor clienților. |
| 7 | Testarea calității |
| Inspecția de calitate este o legătură importantă în linia de extrudare a conductelor HDPE/PPR/PPH. Prin inspecția calității aspectului, a preciziei dimensionale, a proprietăților mecanice și a altor aspecte ale conductei, pentru a se asigura că conducta respectă standardele naționale și cerințele clienților. Pentru conductele care nu îndeplinesc cerințele, trebuie să fie reelaborate sau casate. |
| 8 | Depozitare |
| Țeava PPH care a trecut inspecția de calitate va fi trimisă la depozit pentru depozitare. În timpul procesului de depozitare, este necesar să mențineți depozitul uscat, ventilat și curat pentru a evita umiditatea, deformarea sau deteriorarea conductelor. În același timp, este necesară clasificarea, identificarea și înregistrarea conductelor pentru a facilita gestionarea și utilizarea ulterioară. |
▏bout nostru
▏ Cultura Corporativă
▏ Furnizor de piese Cooperative
▏packing și transport
