Sistem automat de dozare a loturilor de cântărire

▏Produs Vedio

▏Prezentare generală a sistemului

Sistemul automat de alimentare cu cântărire în loturi este un sistem cuprinzător care integrează controlul automat, măsurarea precisă, transportul și gestionarea materialelor, având ca scop realizarea potrivirii automate, cântăririi precise și furnizarea eficientă a materialelor în procesul de producție. Prin integrarea tehnologiei avansate a senzorilor, a logicii de control PLC, a interfeței de interacțiune om-calculator și a echipamentelor de manipulare a materialelor, sistemul realizează un proces complet automatizat de la depozitarea materiei prime, calculul raportului, cântărirea precisă până la transportul materialului și este utilizat pe scară largă în diverse producții industriale care necesită un control precis al raportului de materie primă.

▏Componentele principale

Sistemul automat de alimentare cu cântărire în dozare constă în principal din următoarele componente cheie:

Unitate de depozitare a materiei prime: inclusiv silozuri de materii prime, alimentatoare vibrante sau transportoare cu șurub, etc., pentru depozitarea și livrarea inițială a materiilor prime.

Unitate de măsurare: Constă dintr-un senzor de cântărire de înaltă precizie, platformă de cântărire sau găleată de cântărire, responsabilă pentru măsurarea cu precizie a greutății fiecărei materii prime.

Unitate de transport: inclusiv transportor cu bandă, elevator cu găle, transportor cu șurub etc., utilizat pentru transportul materiilor prime de la unitatea de depozitare la unitatea de dozare și pentru a transporta materialul potrivit la procesul următor.

Unitate de control: Sistem de control bazat pe PLC sau DCS, responsabil pentru recepția semnalelor senzorilor, executarea logicii de control și realizarea controlului automat.

Interfață om-mașină: oferă o platformă pentru ca operatorii să interacționeze cu sistemul, pentru setarea rețetelor, monitorizarea stării, înregistrarea datelor etc.

▏Cum funcționează

Când sistemul funcționează, în primul rând, conform formulei prestabilite, proporția de diverse materii prime este introdusă prin interfața interactivă om-calculator. Apoi, conform informațiilor formulei, unitatea de control pornește pe rând unitatea de stocare a materiei prime și unitatea de transport pentru a transporta materia primă la unitatea de dozare pentru o cântărire precisă. Odată ce greutatea prestabilită este atinsă, unitatea de control oprește alimentarea și începe următorul proces de alimentare și cântărire. După ce toate materiile prime sunt cântărite, unitatea de control va transporta materialele potrivite prin unitatea de transport la următorul proces, cum ar fi amestecarea, ambalarea etc., conform cerințelor formulei.

▏Avantaje și caracteristici ale sistemului

Măsurare de înaltă precizie: utilizarea senzorilor de cântărire de înaltă precizie pentru a asigura măsurarea precisă a fiecărei materii prime, îmbunătățirea calității produsului.

Grad ridicat de automatizare: pentru a realiza automatizarea completă a raportului de materie primă, cântărire și transport, reduce intervenția manuală și îmbunătăți eficiența producției.

Flexibilitate bună: susține o varietate de stocare și comutare de formule, se adaptează la nevoile de producție ale diferitelor produse.

Întreținere ușoară: design modular, depanare și întreținere ușoară.

▏Industria aplicațiilor

Sistemul de alimentare cu cântărire automată este utilizat pe scară largă în următoarele industrii:

Industria alimentară: Folosit în raportul și cântărirea de bomboane, ciocolată, biscuiți și alte materii prime alimentare.

Industria chimică: joacă un rol important în legăturile cheie, cum ar fi raportul materiilor prime și măsurarea reactanților.

Industria farmaceutică: pentru a asigura proporția precisă a ingredientelor medicamentului, îmbunătățiți calitatea medicamentelor.

Industria furajelor: dozare automată, îmbunătățirea eficienței producției de furaje și stabilitatea calității.

Industria materialelor de construcții: utilizat pentru beton, mortar și alte materiale de construcție raportul de materie primă.

▏Proces de dozare precisă

Procesul de dozare precisă constă din următorii pași:

Introducere formule: Introduceți informații despre raportul de materie primă prin interfața om-calculator.

Transportul materiei prime: Conform secvenței formulei, unitatea de stocare a materiei prime și unitatea de transport sunt pornite succesiv pentru a transporta materia primă la unitatea de dozare.

Cântărire precisă: Cântărirea precisă a materiilor prime pe unitatea de măsurare asigură că greutatea fiecărei materii prime îndeplinește cerințele formulei.

Amestecare: După ce toate materiile prime sunt cântărite, conform cerințelor formulei, materialele proporționale sunt transportate la echipamentul de amestecare pentru amestecare.

Înregistrare și monitorizare: Sistemul înregistrează procesul de dozare în timp real, monitorizează starea echipamentului și asigură stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție.

▏Metode de monitorizare și operare

Sistemul oferă o interfață intuitivă om-mașină prin care operatorii pot seta rețete, monitoriza starea echipamentului, vizualiza istoricul și multe altele. În același timp, sistemul acceptă monitorizarea de la distanță și avertizarea defecțiunilor. Când echipamentul defectează sau este anormal, sistemul va alarma automat și va trimite o notificare operatorului, astfel încât să se poată lua măsuri în timp util.

▏Aplicarea cazurilor practice

Luând ca exemplu o mare întreprindere farmaceutică, această întreprindere adoptă un sistem automat de alimentare cu cântărire în loturi pentru a obține un raport precis și aprovizionare eficientă cu materii prime. Sistemul poate potrivi automat o varietate de materii prime cu acuratețe și le poate livra echipamentelor de amestecare în conformitate cu cerințele formulei, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea produsului. În același timp, sistemul oferă monitorizare de la distanță și funcție de avertizare a erorilor, astfel încât operatorul să poată înțelege starea echipamentului în timp real, depanare în timp util, pentru a asigura continuitatea și stabilitatea producției. Aplicarea cu succes a acestui sistem a adus beneficii economice și sociale remarcabile întreprinderilor.