Sistem automat de dozare a loturilor de cântărire

▏PRODUCT VEDIO

Prezentare generală a sistemului

Sistemul de alimentare automată a loturilor este un sistem cuprinzător care integrează controlul automat, măsurarea precisă, transmiterea și gestionarea materialelor, care vizează realizarea potrivirii automate, a cântăririi exacte și a furnizării eficiente de materiale în procesul de producție. Prin integrarea tehnologiei avansate de senzori, logica de control PLC, interfața de interacțiune umană-computer și echipamentele de manipulare a materialelor, sistemul realizează un proces complet automatizat din stocarea materiilor prime, calculul raportului, cântărirea exactă la transmiterea materialelor și este utilizat pe scară largă în diferite producții industriale care necesită un control precis al raportului materii prime.

▏ Componente mai mari

Sistemul de alimentare automată pentru loturi automate constă în principal din următoarele componente cheie:

Unitate de depozitare a materiilor prime: inclusiv silozuri de materii prime, alimentatoare vibrante sau transportoare cu șuruburi etc., pentru depozitarea și livrarea inițială a materiilor prime.

Unitate de măsurare: constând dintr-un senzor de cântărire de înaltă precizie, o platformă de cântărire sau o cântărire, responsabilă de măsurarea cu exactitate a greutății fiecărei materii prime.

Unitatea de transport: inclusiv transportorul de curea, elevatorul de găleată, transportorul cu șuruburi etc., utilizat pentru transportul materiilor prime de la unitatea de depozitare la unitatea de contorizare și pentru a transporta materialul potrivit la următorul proces.

Unitate de control: Sistem de control bazat pe PLC sau DC, responsabil pentru primirea semnalelor de senzori, executarea logicii de control și realizarea controlului automat.

Interfață umană-mașină: oferă o platformă pentru ca operatorii să interacționeze cu sistemul, pentru setarea rețetelor, starea de monitorizare, înregistrarea datelor etc.

▏ Cum funcționează

Când sistemul funcționează, în primul rând, în conformitate cu formula prestabilită, proporția diferitelor materii prime este introdusă prin interfața interactivă a omului-computer. Apoi, conform informațiilor despre formulă, unitatea de control pornește unitatea de depozitare a materiilor prime și unitatea de transport, la rândul său, pentru a transporta materiile prime la unitatea de contorizare pentru o cântărire precisă. Odată ce greutatea prestabilită este atinsă, unitatea de control oprește alimentarea și începe următorul proces de alimentare și cântărire. După ce toate materiile prime sunt cântărite, unitatea de control va transporta materialele potrivite prin unitatea de transport la următorul proces, cum ar fi amestecarea, ambalajele etc., în conformitate cu cerințele de formulă.

Avantaje și caracteristici ale sistemului

Măsurarea de înaltă precizie: utilizarea senzorilor de cântărire de înaltă precizie pentru a asigura măsurarea exactă a fiecărei materii prime, pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

Gradul ridicat de automatizare: pentru a obține automatizarea completă a raportului de materii prime, cântărirea și transmiterea, reducerea intervenției manuale și îmbunătățirea eficienței producției.

O bună flexibilitate: Susțineți o varietate de stocare și comutare a formulei, adaptați -vă la nevoile de producție ale diferitelor produse.

Întreținere ușoară: design modular, depanare ușoară și întreținere.

Industria aplicației

Sistemul de alimentare automată pentru loturi automate este utilizat pe scară largă în următoarele industrii:

Industria alimentară: folosită în bomboane, ciocolată, biscuiți și alte raporturi alimentare de materie primă și cântărire.

Industria chimică: joacă un rol important în legăturile cheie, cum ar fi raportul materiei prime și măsurarea reactanților.

Industria farmaceutică: pentru a asigura proporția precisă a ingredientelor medicamentelor, îmbunătățirea calității medicamentelor.

Industria furajelor: loturi automate, îmbunătățirea eficienței producției de furaje și a stabilității calității.

Industria materialelor de construcții: utilizată pentru beton, mortar și alte materiale de construcție raport materii prime.

▏ Precis Procesul de dozare

Procesul precis de dozare constă din următorii pași:

Intrare formulă: Informații privind raportul materiei prime prin interfață om-computer.

Transportul materiilor prime: Conform secvenței de formulă, unitatea de depozitare a materiilor prime și unitatea de transport sunt începute succesiv pentru a transporta materiile prime la unitatea de contorizare.

Cântarea precisă: cântărirea precisă a materiilor prime pe unitatea de măsurare asigură că greutatea fiecărei materii prime îndeplinește cerințele formulei.

Amestecare: După ce toate materiile prime sunt cântărite, în conformitate cu cerințele de formulă, materialele proporționale sunt transportate la echipamentele de amestecare pentru amestecare.

Înregistrare și monitorizare: sistemul înregistrează procesul de lot în timp real, monitorizează starea echipamentului și asigură stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție.

▏ Monitorizarea și funcționarea metodelor

Sistemul oferă o interfață intuitivă a omului-mașină prin care operatorii pot seta rețete, monitorizează starea echipamentului, vizualizarea istoricului și multe altele. În același timp, sistemul acceptă monitorizarea la distanță și avertizarea defectelor. Când echipamentul eșuează sau este anormal, sistemul va alarma automat și va trimite o notificare operatorului, astfel încât să poată fi luate măsuri în timp util.

▏ Aplicarea cazurilor practice

Luând ca exemplu o întreprindere farmaceutică mare, această întreprindere adoptă sistemul de alimentare cu greutate automată pentru a obține un raport precis și o furnizare eficientă de materii prime. Sistemul poate să se potrivească automat cu o varietate de materii prime cu exactitate și să le livreze echipamentelor de amestecare în funcție de cerințele de formulă, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și calitatea produsului. În același timp, sistemul oferă o funcție de monitorizare la distanță și avertizare a defecțiunilor, astfel încât operatorul să poată înțelege starea echipamentului în timp real, depanarea în timp util, pentru a asigura continuitatea și stabilitatea producției. Aplicarea cu succes a acestui sistem a adus beneficii economice și sociale remarcabile pentru întreprinderi.