● Πλαστικά ΡΕ ΝΕΡΟ ΚΑΙ ΑΕΡΙΟΤΗΤΑ ΣΥΝΤΟΜΗ ΕΞΑΓΩΓΗ ΣΥΜΠΛΗΡΩΜΑΤΟΣ ΕΞΑΓΩΓΗΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ ΕΙΝΑΙ ΕΙΔΙΚΟ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΕΙΔΙΚΟΥ ΕΙΔΙΚΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΠΟΛΥΤΙΩΝ ΠΟΛΥΜΕΝΟΥ (PE).
● Η γραμμή εξώθησης ενσωματώνει μια ποικιλία λειτουργιών, μπορεί να παράγει αποτελεσματικά και σταθερά σωλήνες με εξαιρετικές ιδιότητες και χρησιμοποιείται ευρέως στην παροχή αστικού νερού, τη μετάδοση αερίου και σε άλλα πεδία. Ολόκληρη η γραμμή εξώθησης περιλαμβάνει τα βήματα της προετοιμασίας πρώτων υλών, της εξώθησης τήξης, της ψύξης και της διαμόρφωσης, της κοπής πρόσφυσης, της στοίβαξης και της συσκευασίας.
Η πλαστική γραμμή παραγωγής σωλήνων PE (πολυαιθυλενίου) αποτελείται από μια σειρά εξειδικευμένου εξοπλισμού για την εξασφάλιση αποτελεσματικής και σταθερής διαδικασίας από την είσοδο πρώτων υλών έως την έξοδο του τελικού προϊόντος. Τα κύρια συστατικά περιλαμβάνουν:
Σύστημα αποθήκευσης και μεταφοράς πρώτων υλών: Υπεύθυνος για την αποθήκευση, τη μέτρηση και τη μεταφορά των πρώτων υλών.
Extruder: Ο βασικός εξοπλισμός είναι υπεύθυνος για την τήξη και την εξώθηση της πρώτης ύλης ΡΕ σε σωλήνες.
Κεφαλή και μούχλα: Το τέλος του εξωθητήρα είναι υπεύθυνο για τη διαμόρφωση του σωλήνα και το καλούπι μπορεί να αλλάξει ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος σωλήνα.
Σύστημα μεγέθους κενού και ψύξης: Σχήμα και ψύξη του εξωθημένου σωλήνα για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας.
Συσκευή πρόσφυσης και κοπής: τραβήξτε συνεχώς τον δροσερό σωλήνα και κόψτε την σύμφωνα με το καθορισμένο μήκος.
Σύστημα συλλογής και στοίβαξης: Οι σωλήνες κοπής στοιβάζονται τακτοποιημένα, το οποίο είναι βολικό για την επακόλουθη επεξεργασία και μεταφορά.
Σύστημα ελέγχου: Το κέντρο ελέγχου ολόκληρης της γραμμής παραγωγής είναι υπεύθυνο για την παρακολούθηση και την προσαρμογή της κατάστασης λειτουργίας κάθε μέρους.
Λόγω των εξαιρετικών φυσικών ιδιοτήτων και της χημικής σταθερότητας, οι σωλήνες PE χρησιμοποιούνται ευρέως στα ακόλουθα πεδία:
Σύστημα παροχής νερού: Αστική παροχή νερού, γεωργική άρδευση.
Σύστημα αποστράγγισης: εκκένωση των ομβρίων υδάτων, συλλογή και θεραπεία λυμάτων.
Μεταφορά αερίου: Φυσικό αέριο, υγροποιημένο πετρελαϊκό αέριο και άλλη μετάδοση αερίου.
Σύστημα θέρμανσης δαπέδου: Σύστημα θέρμανσης ακτινοβολίας δαπέδου.
Προστασία καλωδίων και καλωδίων: Ως σωλήνας θήκης για σύρμα και καλώδιο.
Βιομηχανική μεταφορά υγρών: Μεταφορά υγρών σε χημικές, φαρμακευτικές και άλλες βιομηχανίες.
Υψηλή απόδοση και εξοικονόμηση ενέργειας: Ο προχωρημένος σχεδιασμός βιδών υιοθετείται για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας εξώθησης και τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
Ισχυρή ευελιξία: Οι σωλήνες PE διαφορετικών προδιαγραφών και το πάχος του τοιχώματος μπορούν να παραχθούν με την αλλαγή του καλουπιού.
Υψηλός βαθμός αυτοματισμού: Ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου για την επίτευξη της αυτόματης παρακολούθησης και διαχείρισης της παραγωγικής διαδικασίας.
Σταθερή και αξιόπιστη: Η χρήση υλικών υψηλής ποιότητας και προηγμένης τεχνολογίας για την εξασφάλιση μακροπρόθεσμης σταθερής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.
Η διαδικασία της γραμμής παραγωγής σωλήνων PE περιλαμβάνει κυρίως:
1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Ανακατέψτε την πρώτη ύλη και τα απαραίτητα πρόσθετα ομοιόμορφα.
2. Εξώθηση τήξης: Πρώτες ύλες στον εξωθητήρα, μετά τη θέρμανση και την τήξη της εξώθησης του καλουπιού σε ένα σωλήνα.
3. Μεγέθυνση και ψύξη κενού: Ο εξωθημένος σωλήνας εισέρχεται αμέσως στη συσκευή μεγέθους κενού για στυλ και ψύχεται και στερεοποιείται από το σύστημα ψύξης.
4. Τράγκο και κοπή: Ο δροσερός σωλήνας τραβιέται συνεχώς από τη συσκευή πρόσφυσης και κόβεται από τη συσκευή κοπής σύμφωνα με το μήκος καθορισμένου.
5. Συλλογή και στοίβαξη: Ο σωλήνας κοπής ταξινομείται από το σύστημα συλλογής και στοιβάζεται στην καθορισμένη περιοχή.
Extruder Power: Ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα και τις προδιαγραφές σωλήνων, το εύρος ισχύος είναι συνήθως 30kW έως 200kW.
Παραγωγική ικανότητα: Η ταχύτητα παραγωγής ενός μόνο σωλήνα μπορεί να φτάσει τα 20m/min έως 100m/min, ανάλογα με τη διάμετρο του σωλήνα και το πάχος του τοιχώματος.
Προδιαγραφές σωλήνων: Μπορούμε να παράγουμε σωλήνες ΡΕ με διαμέτρους από φ20mm έως Φ630mm και πάχος τοιχώματος από 0,5mm έως 20mm.
Θερμοκρασία εξώθησης: Η θερμοκρασία του βαρελιού είναι συνήθως μεταξύ 180 ° C και 230 ° C και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του κυλίνδρου.
Αντίσταση διάβρωσης: Καλή αντοχή στη διάβρωση σε μια ποικιλία χημικών ουσιών.
Καλή ευελιξία: Μπορεί να διατηρήσει καλή ευελιξία ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Αντίσταση φθοράς: υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, εξαιρετική αντίσταση φθοράς.
Εύκολη σύνδεση: Μπορεί να συνδεθεί με ζεστό τήγμα, ηλεκτρικό τήγμα και άλλους τρόπους, καλή σφράγιση.
Μεγάλη διάρκεια ζωής: Κάτω από συνθήκες κανονικής χρήσης, η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει πάνω από 50 χρόνια.
Το μέγεθος του κενού: Η αρνητική πίεση που παράγεται από την αντλία κενού καθιστά τον σωλήνα κοντά στο εσωτερικό τοίχωμα του μανίκι μεγέθους για να επιτευχθεί ακριβές μέγεθος.
Σύστημα ψύξης: Η μέθοδος ψύξης κυκλοφορούντος νερού υιοθετείται για να απομακρύνει γρήγορα τη θερμότητα της επιφάνειας του σωλήνα, να εξασφαλίσει την ταχεία στερεοποίηση του σωλήνα και να αποφύγει την παραμόρφωση και την εσωτερική τάση.
Σύστημα ελέγχου PLC: Ο προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC) χρησιμοποιείται για την πραγματοποίηση του αυτόματου ελέγχου και της διαχείρισης της γραμμής παραγωγής.
Διεπαφή Man-Machine: Εξοπλισμένη με διεπαφή Man-Machine Man Man Man (HMI), βολικό για τους χειριστές να ορίζουν παραμέτρους, παρακολούθηση κατάστασης και διάγνωση σφαλμάτων.
Απομακρυσμένη παρακολούθηση: Ορισμένες γραμμές παραγωγής υψηλής τεχνολογίας υποστηρίζουν επίσης τη λειτουργία απομακρυσμένης παρακολούθησης, η οποία μπορεί να κατανοήσει την κατάσταση λειτουργίας της γραμμής παραγωγής σε πραγματικό χρόνο και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της συντήρησης.