● پلاسٹک پیئ واٹر اور گیس کے شریک مشترکہ جامع پائپ ایکسٹروژن لائن ایک قسم کا جدید سامان ہے جو خاص طور پر پولیٹین (پیئ) پانی اور گیس کے شریک مشترکہ جامع پائپ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
ext اخراج لائن مختلف قسم کے افعال کو مربوط کرتی ہے ، مؤثر اور مستحکم طور پر بہترین خصوصیات کے ساتھ پائپ تیار کرسکتی ہے ، اور شہری پانی کی فراہمی ، گیس کی ترسیل اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پوری اخراج لائن میں خام مال کی تیاری ، پگھلنے کے اخراج ، ٹھنڈک اور تشکیل ، کرشن کاٹنے ، اسٹیکنگ اور پیکیجنگ کے اقدامات شامل ہیں۔
پلاسٹک پیئ (پولی تھیلین) پائپ پروڈکشن لائن خام مال ان پٹ سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار تک موثر اور مستحکم عمل کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی آلات کی ایک سیریز پر مشتمل ہے۔ اہم اجزاء میں شامل ہیں:
خام مال ذخیرہ اور نقل و حمل کا نظام: خام مال کی اسٹوریج ، پیمائش اور نقل و حمل کے لئے ذمہ دار ہے۔
ایکسٹروڈر: بنیادی سامان پیئ خام مال کو نلیاں میں پگھلنے اور نکالنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
ہیڈ اینڈ سڑنا: ایکسٹروڈر کا اختتام پائپ بنانے کے لئے ذمہ دار ہے ، اور سڑنا مطلوبہ پائپ سائز کے مطابق تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
ویکیوم سائزنگ اور کولنگ سسٹم: جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایکسٹروڈڈ پائپ کی شکل اور ٹھنڈا کریں۔
کرشن اور کاٹنے والا آلہ: ٹھنڈا ہوا پائپ مسلسل کھینچیں اور سیٹ کی لمبائی کے مطابق کاٹ دیں۔
جمع کرنے اور اسٹیکنگ کا نظام: کٹ پائپ صاف طور پر سجا دیئے جاتے ہیں ، جو بعد میں پروسیسنگ اور نقل و حمل کے لئے آسان ہے۔
کنٹرول سسٹم: پوری پروڈکشن لائن کا کنٹرول سینٹر ہر حصے کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔
اس کی عمدہ جسمانی خصوصیات اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے ، پیئ پائپ مندرجہ ذیل شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں:
پانی کی فراہمی کا نظام: شہری پانی کی فراہمی ، زرعی آبپاشی۔
نکاسی آب کا نظام: طوفانی پانی کا خارج ہونے والا ، سیوریج جمع کرنا اور علاج۔
گیس ٹرانسمیشن: قدرتی گیس ، مائع پٹرولیم گیس اور دیگر گیس ٹرانسمیشن۔
فرش حرارتی نظام: فرش تابناک حرارتی نظام۔
تار اور کیبل پروٹیکشن: تار اور کیبل کے لئے میان ٹیوب کے طور پر۔
صنعتی سیال کی نقل و حمل: کیمیائی ، دواسازی اور دیگر صنعتوں میں سیال کی نقل و حمل۔
اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت: اخراج کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے ایڈوانس سکرو ڈیزائن اپنایا گیا ہے۔
مضبوط لچک: مختلف خصوصیات اور دیوار کی موٹائی کے پیئ پائپ سڑنا کو تبدیل کرکے تیار کی جاسکتی ہیں۔
آٹومیشن کی اعلی ڈگری: پیداوار کے عمل کی خودکار نگرانی اور انتظام کو حاصل کرنے کے لئے انٹیگریٹڈ کنٹرول سسٹم۔
مستحکم اور قابل اعتماد: پروڈکشن لائن کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی معیار کے مواد اور جدید ٹکنالوجی کا استعمال۔
پیئ پائپ پروڈکشن لائن کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1. خام مال کی تیاری: پیئ خام مال اور ضروری اضافی چیزوں کو یکساں طور پر ملا دیں۔
2. پگھل اخراج: ایک ٹیوب میں سڑنا کے اخراج کو گرم کرنے اور پگھلنے کے بعد ، ایکسٹروڈر میں خام مال۔
3. ویکیوم سائزنگ اور کولنگ: ایکسٹراڈڈ پائپ فوری طور پر اسٹائل کے لئے ویکیوم سائزنگ ڈیوائس میں داخل ہوتا ہے ، اور کولنگ سسٹم کے ذریعہ ٹھنڈا اور مستحکم ہوتا ہے۔
4. کرشن اور کاٹنے: ٹھنڈا ہوا پائپ لگاتار کرشن ڈیوائس کے ذریعہ کھینچ لیا جاتا ہے اور سیٹ کی لمبائی کے مطابق کاٹنے والے آلے کے ذریعہ کاٹتا ہے۔
5. مجموعہ اور اسٹیکنگ: کٹ پائپ کو جمع کرنے کے نظام کے ذریعہ ترتیب دیا جاتا ہے اور نامزد علاقے میں اسٹیک کیا جاتا ہے۔
ایکسٹروڈر پاور: پیداواری صلاحیت اور پائپ کی وضاحتوں پر منحصر ہے ، بجلی کی حد عام طور پر 30 کلو واٹ سے 200 کلو واٹ ہوتی ہے۔
پیداواری صلاحیت: پائپ قطر اور دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے ، ایک ہی پائپ کی پیداواری رفتار 20m/منٹ تک 100m/منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔
پائپ کی وضاحتیں: ہم φ20 ملی میٹر سے φ630 ملی میٹر تک قطر کے ساتھ پیئ پائپ تیار کرسکتے ہیں اور دیوار کی موٹائی 0.5 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر تک۔
اخراج کا درجہ حرارت: بیرل کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ° C اور 230 ° C کے درمیان ہوتا ہے ، اور سڑنا کا درجہ حرارت بیرل کے درجہ حرارت سے قدرے کم ہوتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت: متعدد کیمیائی مادوں کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت۔
اچھی لچک: یہ کم درجہ حرارت پر بھی اچھی لچک برقرار رکھ سکتا ہے۔
مزاحمت پہنیں: اونچی سطح کی سختی ، عمدہ لباس مزاحمت۔
آسان کنکشن: گرم پگھلنے ، برقی پگھل اور دیگر طریقوں سے ، اچھی سگ ماہی سے منسلک کیا جاسکتا ہے۔
طویل خدمت زندگی: عام استعمال کے حالات میں ، خدمت کی زندگی 50 سال سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
ویکیوم سائزنگ: ویکیوم پمپ کے ذریعہ پیدا ہونے والا منفی دباؤ پائپ کو درست سائز کو حاصل کرنے کے ل sing پائپ کو سائزنگ آستین کی اندرونی دیوار کے قریب بنا دیتا ہے۔
کولنگ سسٹم: گردش کرنے والے پانی کو ٹھنڈا کرنے کا طریقہ کار پائپ کی سطح کی گرمی کو جلدی سے دور کرنے ، پائپ کی تیزی سے استحکام کو یقینی بنانے اور اخترتی اور داخلی تناؤ سے بچنے کے لئے اپنایا جاتا ہے۔
پی ایل سی کنٹرول سسٹم: پروڈکشن لائن کے خود کار طریقے سے کنٹرول اور انتظامیہ کا ادراک کرنے کے لئے پروگرام قابل منطق کنٹرولر (پی ایل سی) کا استعمال کیا جاتا ہے۔
مین مشین انٹرفیس: ٹچ اسکرین مین مشین انٹرفیس (HMI) سے لیس ، آپریٹرز کے لئے پیرامیٹرز ، حیثیت کی نگرانی اور غلطی کی تشخیص کے لئے آسان ہے۔
ریموٹ مانیٹرنگ: کچھ اعلی کے آخر میں پیداواری لائنیں ریموٹ مانیٹرنگ فنکشن کی بھی حمایت کرتی ہیں ، جو حقیقی وقت میں پروڈکشن لائن کی چلنے والی حیثیت کو سمجھ سکتی ہیں اور بحالی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔