Μηχανή κατασκευής κοκκοποίησης PVC

▏ -προϊόν Vedio

Πεδίο εφαρμογής

Οι πλαστικές γραμμές σφαιρωτικών PVC (πολυβινυλοχλωρίδιο) χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, χωρίς περιορισμό σε:

Πεδίο κατασκευής: Χρησιμοποιείται για την παραγωγή σωλήνων PVC, πόρτες και προφίλ παραθύρων.

Γιοποιία και καλωδιακής βιομηχανίας: ως υλικό στρώματος μόνωσης.

Βιομηχανία συσκευασίας: Κατασκευή ταινιών PVC, σακούλες συσκευασίας κ.λπ.

Κατασκευή εμπορευμάτων: όπως δέρμα δαπέδου, τεχνητό δέρμα, αδιάβροχο και ούτω καθεξής.

Γεωργία: Χρησιμοποιείται για σωλήνες άρδευσης, υλικά κάλυψης θερμοκηπίου κ.λπ.

Το υλικό PVC έχει γίνει ένα από τα απαραίτητα υλικά σε πολλούς τομείς λόγω των καλών φυσικών ιδιοτήτων του, των χημικών σταθερότητας και των ιδιοτήτων επεξεργασίας.

Αρχή εργασίας της συσκευής

Η αρχή της λειτουργίας της γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης PVC βασίζεται στη θερμοπλαστικότητα των πρώτων υλών πλαστικού, μαλάκυνσης και τήξης PVC με θέρμανση και στη συνέχεια στη χύτευση εξώθησης από τον εξωθητήρα και στη συνέχεια στην ψύξη, την κοπή και άλλες διεργασίες και τελικά να πάρει σωματίδια PVC.

Θέρμανση και τήξη: Η πρώτη ύλη PVC θερμαίνεται σε τετηγμένη κατάσταση στον κύλινδρο.

Χύτευση εξώθησης: Το τετηγμένο PVC ωθείται από τη βίδα και εξαντλείται σε συνεχείς λωρίδες μέσα από το καλούπι.

Ψύξη και σκλήρυνση: Η εξωθημένη λωρίδα PVC εισέρχεται γρήγορα σε μια συσκευή ψύξης, όπως μια συσκευή ψύξης νεροχύτη ή αέρα, έτσι ώστε να ψύχεται γρήγορα και να θεραπευτεί.

Κόψτε σε σφαιρίδια: Οι δροσισμένες λωρίδες PVC κόβονται σε ομοιόμορφα σφαιρίδια.

▏Main εξοπλισμός σύνθεσης

Η γραμμή παραγωγής κοκκοποίησης PVC αποτελείται κυρίως από τον ακόλουθο εξοπλισμό:

Εξοπλισμός προεπεξεργασίας πρώτων υλών: όπως θραυστήρας, μίξερ κ.λπ., που χρησιμοποιείται για σύνθλιψη, ανάμειξη και ξήρανση των πρώτων υλών.

Extruder: Ο βασικός εξοπλισμός, υπεύθυνος για την εξώθηση της λιωμένης χύτευσης PVC.

Μούχλα: Εγκαταστάθηκε στην έξοδο του εξωθητήρα για να προσδιορίσει το σχήμα και το μέγεθος του εξωθητήρα.

Συσκευή ψύξης: όπως μια συσκευή ψύξης νεροχύτη ή αέρα, που χρησιμοποιείται για την ψύξη της εξωθημένης λωρίδας PVC.

Μηχανή κοπής: Κόψτε την ψυγμένη λωρίδα PVC σε σωματίδια.

Μεταφορά εξοπλισμού: όπως δονητική οθόνη, ιμάντα μεταφοράς κ.λπ., που χρησιμοποιείται για τη μεταφορά και τα υλικά διαλογής.

Σύστημα ελέγχου: συμπεριλαμβανομένου του ελεγκτή θερμοκρασίας, του ελεγκτή ταχύτητας κ.λπ., που χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση της κατάστασης λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.

▏ Ροή διαδικασίας παραγωγής

Η διαδικασία παραγωγής της γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης PVC είναι περίπου εξής:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Η πρώτη ύλη PVC είναι σπασμένη, μικτή και αποξηραμένη.

2. Εξώθηση τήξης: Η προεπεξεργασία των πρώτων υλών στον εξωθητήρα, τη θέρμανση και την τήξη μετά την εξώθηση χύτευσης.

3. Ψύξη και σκλήρυνση: Οι εξωθημένες λωρίδες PVC εισέρχονται γρήγορα στη συσκευή ψύξης για ψύξη και σκλήρυνση.

4. Κόβουμε σε σφαιρίδια: Η ψυγμένη λωρίδα PVC κόβεται σε ομοιόμορφα σωματίδια.

5. Διαλογή και συσκευασία: Τα σωματίδια κοπής ελέγχονται, απομακρύνονται τα προϊόντα ανεπιφύλακτα και στη συνέχεια συσκευάζονται.

▏Temperature και έλεγχος ταχύτητας

Η θερμοκρασία και η ταχύτητα είναι βασικές παράμετροι στη γραμμή παραγωγής PVC, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του προϊόντος και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.

Έλεγχος θερμοκρασίας: Μέσω του ελεγκτή θερμαντήρα και θερμοκρασίας, η θερμοκρασία του κυλίνδρου, η μήτρα μήτρας και η κεφαλή εξωθητήρα ελέγχεται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί ότι η πρώτη ύλη PVC διατηρεί το κατάλληλο εύρος θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης.

Ελέγχου ταχύτητας: Ρυθμίζοντας την ταχύτητα βιδωτή ταχύτητα του εξωθητήρα, ελέγχεται η ταχύτητα εξώθησης και η εξώθηση της ποσότητας των πρώτων υλών PVC, έτσι ώστε να ρυθμίζεται η αποτελεσματικότητα της παραγωγής και το μέγεθος των σωματιδίων.

▏ Ελέγχου ποιότητας προϊόντος

Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των σωματιδίων PVC, η γραμμή παραγωγής πρέπει να λάβει τα ακόλουθα μέτρα ελέγχου ποιότητας:

Επιθεώρηση πρώτων υλών: αυστηρή επιθεώρηση των πρώτων υλών για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής.

Παρακολούθηση διαδικασιών: μέσω του ηλεκτρονικού εξοπλισμού παρακολούθησης, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της θερμοκρασίας της διαδικασίας παραγωγής, της πίεσης, της ταχύτητας και άλλων παραμέτρων.

Επιθεώρηση τελικού προϊόντος: Η εμφάνιση, το μέγεθος, το βάρος και άλλα αντικείμενα των κοπωτικών σωματιδίων PVC επιθεωρούνται για να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί το πρότυπο.

Συντήρηση και συντήρηση εξοπλισμού

Η συντήρηση και η συντήρηση του εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης PVC είναι το κλειδί για να εξασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία της γραμμής παραγωγής.

Τακτικός καθαρισμός: Καθαρίστε τακτικά τον εξοπλισμό για να αφαιρέσετε το λάδι και τις ακαθαρσίες.

Συντήρηση λίπανσης: Λιπάνετε τα συρόμενα μέρη του εξοπλισμού για να μειώσετε τη φθορά και την τριβή.

Ελέγξτε τη στερέωση: Ελέγξτε τακτικά τους συνδετήρες του εξοπλισμού για να βεβαιωθείτε ότι είναι στερεωμένα αξιόπιστα.

Αντικατάσταση φθαρμένων εξαρτημάτων: έγκαιρη αντικατάσταση των σοβαρά φθαρμένων τμημάτων, όπως βίδες, καλούπια κ.λπ.

▏ Precautions

Κατά τη λειτουργία της γραμμής παραγωγής κοκκοποίησης PVC, δώστε προσοχή στα ακόλουθα θέματα:

Ασφάλεια Πρώτα: Αυσκευές συμμορφώνονται με τις διαδικασίες λειτουργίας για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια του προσωπικού και του εξοπλισμού.

Επιλογή πρώτων υλών: Επιλέξτε πρώτες ύλες PVC που πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής για να αποφύγετε τη χρήση κατώτερων πρώτων υλών που οδηγούν σε προβλήματα ποιότητας προϊόντων.

Έλεγχος θερμοκρασίας: Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία θέρμανσης και τη θερμοκρασία εξώθησης, για να αποφευχθεί πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία οδηγεί σε μείωση της ποιότητας του προϊόντος.

Ρύθμιση ταχύτητας: Ρύθμιση της ταχύτητας βιδών Σύμφωνα με την παραγωγή που χρειάζεται για να εξασφαλίσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και τη σταθερότητα του μεγέθους των σωματιδίων.

Συντήρηση εξοπλισμού: Τακτική συντήρηση και συντήρηση του εξοπλισμού για την επέκταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού.