▏product Vedio
▏product Введение
‖ PE WATER SUPPLESE/GASPIEP ОДИН И Многослойная Коэкструдированная линия экструзии композитной трубы.
● Пластиковая линия экструзии из-за воды и газа PE и газа составляла своего рода расширенное оборудование, специально используемое для производства полиэтилена (PE) воды и коэкструктуры газа.
● Линия экструзии объединяет различные функции, может эффективно и стабильно производить трубы с превосходными свойствами и широко используется в городском водоснабжении, передаче газа и других полях. Вся линия экструзии включает в себя стадии подготовки сырья, таяния экструзии, охлаждения и формирования, резки тяги, укладки и упаковки.
▏configuration Параметр
▏ Состав производственной линии
Производственная линия PE (полиэтиленовая) PE (полиэтиленовая) состоит из ряда специализированного оборудования для обеспечения эффективного и стабильного процесса от ввода сырья до выхода готового продукта. Основные компоненты включают:
Система хранения и транспортировки сырья: Отвечает за хранение, измерение и транспортировку сырья.
Экструдер: Основное оборудование отвечает за плавление и вытягивание сырья PE в трубки.
Голова и плесень: конец экструдера отвечает за формирование трубы, а плесень может быть изменена в зависимости от необходимого размера трубы.
Система вакуумного размера и охлаждения: форма и охлаждение экструдированной трубы, чтобы обеспечить точность размера и качество поверхности.
Устройство тяги и резки: непрерывно вытягивает охлажденную трубу и нарежьте ее в соответствии с длиной набора.
Система сбора и укладки: резкие трубы аккуратно сложены, что удобно для последующей обработки и транспортировки.
Система управления: Центр управления всей производственной линией отвечает за мониторинг и корректировку рабочего состояния каждой части.
Application Product Product
Из -за его превосходных физических свойств и химической стабильности трубы PE широко используются в следующих полях:
Система водоснабжения: городское водоснабжение, сельскохозяйственное орошение.
Система дренажа: сброс ливневой воды, сбор и очистку сточных вод.
Передача газа: природный газ, сжиженный нефтяной газ и другая передача газа.
Система отопления пола: система лучистого нагрева.
Провод и кабельная защита: как трубка для оболочки для провода и кабеля.
Промышленная транспортировка жидкости: транспорт жидкости в химической, фармацевтической и других отраслях.
▏ Характеристики линии производительности
Высокая эффективность и экономия энергии: усовершенствованная конструкция винтов принят для повышения эффективности экструзии и снижения потребления энергии.
Сильная гибкость: трубы PE различных спецификаций и толщины стенки могут быть получены путем изменения формы.
Высокая степень автоматизации: интегрированная система управления для достижения автоматического мониторинга и управления производственным процессом.
Стабильный и надежный: использование высококачественных материалов и передовых технологий для обеспечения долгосрочной стабильной работы производственной линии.
▏ Процесс производства
Процесс производства трубопроводов в основном включает в себя:
1. Приготовление сырья: равномерно смешайте сырье и необходимые добавки.
2. Экструзия расплавьте: сырье в экструдер, после нагрева и плавления сквозь экструзию плесени в трубку.
3. вакуумный размер и охлаждение: экструдированная труба немедленно входит в устройство для стиля вакуумного размера и охлаждается и закрепляется системой охлаждения.
4. Тяга и резка: охлаждаемая труба непрерывно вытягивается сцепленным устройством и обрезается режущим устройством в соответствии с длиной набора.
5. Коллекция и укладка: вырезанная труба сортируется по системе сбора и укладывается в назначенную область.
▏main Технические параметры
Мощность экструдера: в зависимости от производственных мощностей и спецификаций труб, диапазон мощности обычно составляет от 30 кВт до 200 кВт.
Производственная мощность: скорость производства одной трубы может достигать 20 м/мин до 100 м/мин, в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки.
Спецификации труб: мы можем производить трубки PE диаметром от φ20 мм до φ630 мм и толщины стенки от 0,5 мм до 20 мм.
Температура экструзии: температура ствола обычно составляет от 180 ° C до 230 ° C, а температура формы немного ниже температуры ствола.
Performance Performance
Коррозионная устойчивость: хорошая коррозионная устойчивость к различным химическим веществам.
Хорошая гибкость: он может поддерживать хорошую гибкость даже при низких температурах.
Устойчивость к износу: высокая поверхностная твердость, отличная устойчивость к износу.
Легкое соединение: может быть подключено горячим расплавом, электрическим расплавом и другими способами, хорошим герметиком.
Длительный срок службы: в условиях нормального использования срок службы может достигать более 50 лет.
System Systemsing and Oling System
Размер вакуума: отрицательное давление, создаваемое вакуумным насосом, делает трубу близко к внутренней стенке рукава размера для достижения точного размера.
Система охлаждения: метод циркулирующего водяного охлаждения принят, чтобы быстро убрать поверхностное тепло трубы, обеспечить быстрое затвердевание трубы и избежать деформации и внутреннего напряжения.
▏automation and Control System
Система управления ПЛК: программируемый логический контроллер (ПЛК) используется для реализации автоматического управления и управления производственной линией.
Интерфейс MAN-Machine: оснащен интерфейсом MAN-Machine с сенсорным экраном (HMI), удобным для операторов для установки параметров, мониторинга состояния и диагностики неисправностей.
Удаленный мониторинг: Некоторые высококачественные производственные линии также поддерживают функцию удаленного мониторинга, которая может понимать статус работы производственной линии в режиме реального времени и повысить эффективность технического обслуживания.
