● Plastová voda PE voda a plyn koextruovaná linie kompozitních potrubí je druh pokročilého vybavení speciálně používaného pro výrobu kompozitního potrubí pro polyethylen (PE) vodu a plynu.
● Vytvořená linie integruje řadu funkcí, může efektivně a stabilně produkovat trubky s vynikajícími vlastnostmi a je široce používána v přívodu městské vody, přenosu plynu a dalších polích. Celá linie vytlačování zahrnuje kroky přípravy surovin, vytlačování tání, chlazení a tvarování, řezání trakce, stohování a balení.
Plastová výrobní potrubí PE (polyethylen) se skládá z řady specializovaných zařízení, která zajistí efektivní a stabilní proces od vstupu suroviny po výkon hotového produktu. Mezi hlavní komponenty patří:
Systém skladování a přepravy surovin: Odpovědný za skladování, měření a přepravu surovin.
Extruders: Základní zařízení je zodpovědné za tání a vytlačení suroviny PE do zkumavek.
Hlava a plíseň: Konec extrudéru je zodpovědný za vytvoření potrubí a forma může být změněna podle požadované velikosti potrubí.
Systém vakuového velikosti a chlazení: Tvar a ochlazení extrudované trubky, aby byla zajištěna přesnost rozměru a kvalita povrchu.
Trakce a řezací zařízení: Neustále vytáhněte chlazenou trubku a nakrájejte ji podle délky sady.
Systém sběru a stohování: Řezané trubky jsou úhledně naskládány, což je vhodné pro následné zpracování a přepravu.
Řídicí systém: Řídicí centrum celé výrobní linky je zodpovědné za monitorování a úpravu provozního stavu každé části.
Vzhledem ke svým vynikajícím fyzikálním vlastnostem a chemické stabilitě se potrubí PE široce používá v následujících polích:
Systém zásobování vodou: zásobování vodou měst, zemědělské zavlažování.
Drenážní systém: Vypouštění dešťové vody, sběr a čištění odpadních vod.
Přenos plynu: zemní plyn, zkapalněný ropný plyn a další přenos plynu.
Systém vytápění podlahy: Systém zářivého podlahy.
Ochrana drátu a kabelu: Jako trubice pochvy pro dráty a kabel.
Transport průmyslové tekutiny: Transport tekutin v chemickém, farmaceutickém a jiném průmyslu.
Vysoká účinnost a úspora energie: Pokročilý design šroubů je přijat za účelem zlepšení účinnosti vytlačování a snížení spotřeby energie.
Silná flexibilita: PE potrubí různých specifikací a tloušťky stěny lze vyrobit změnou formy.
Vysoký stupeň automatizace: Integrovaný kontrolní systém k dosažení automatického monitorování a řízení výrobního procesu.
Stabilní a spolehlivé: Použití vysoce kvalitních materiálů a pokročilé technologie k zajištění dlouhodobého stabilního provozu výrobní linky.
Proces výrobní linky PE potrubí zahrnuje hlavně:
1. Příprava surovin: rovnoměrně smíchejte surovinu PE a nezbytné přísady.
2. Extruze taveniny: suroviny do extrudéru po zahřátí a roztavení vytlačováním do trubice.
3. vakuové velikost a chlazení: Extrudovaná trubka okamžitě vstupuje do zařízení pro dimenzování vakuového pro styl a je ochlazeno a ztuhnuto chladicím systémem.
4. Trakce a řezání: Ochlazený trubka je nepřetržitě vytažena trakčním zařízením a řezací zařízení řezacího zařízení podle délky sady.
5. Sběr a stohování: řezací trubka je tříděna podle sběrného systému a naskládána do určené oblasti.
Výkon extrudéru: V závislosti na produkční kapacitě a specifikacích potrubí je rozsah výkonu obvykle 30 kW až 200 kW.
Výrobní kapacita: Rychlost výroby jedné trubky může dosáhnout 20 m/min až 100 m/min, v závislosti na průměru potrubí a tloušťce stěny.
Specifikace potrubí: Můžeme produkovat trubky PE s průměrem od φ20 mm do φ630 mm a tloušťka stěny od 0,5 mm do 20 mm.
Teplota vytlačování: Teplota hlavně je obvykle mezi 180 ° C a 230 ° C a teplota formy je o něco nižší než teplota hlavně.
Odolnost proti korozi: Dobrá odolnost proti korozi na různé chemické látky.
Dobrá flexibilita: Může si udržovat dobrou flexibilitu i při nízkých teplotách.
Odolnost proti opotřebení: Vysoká tvrdost povrchu, vynikající odolnost proti opotřebení.
Snadné připojení: Může být připojeno horkou taveninou, elektrickou taveninou a jinými způsoby, dobré těsnění.
Dlouhá životnost: Za normálních podmínek použití může životnost dosáhnout více než 50 let.
Vakuová velikost: Negativní tlak generovaný vakuovým čerpadlem způsobuje, že trubka je blízko vnitřní stěny dimenzovacího pouzdra, aby se dosáhlo přesného velikosti.
Chladicí systém: Metoda chlazení cirkulující vody je přijata, aby se rychle odstranilo povrchové teplo potrubí, zajistilo rychlé ztuhnutí potrubí a zabránilo deformaci a vnitřním napětí.
Řídicí systém PLC: Programovatelný logický řadič (PLC) se používá k realizaci automatického řízení a správy výrobní linky.
Rozhraní Man-Machine Interface: Vybaveno rozhraním dotykové obrazovky Man-Machine (HMI), vhodné pro operátory pro nastavení parametrů, monitorování stavu a diagnostiku poruch.
Vzdálené monitorování: Některé špičkové produkční linky také podporují funkci vzdáleného monitorování, která dokáže porozumět stavu běhu výrobní linky v reálném čase a zlepšit účinnost údržby.