Μηχανή παραγωγής άχυρου

▏ -προϊόν Vedio

Εξοπλισμός παραγωγής

Η γραμμή παραγωγής πλαστικού άχυρου αποτελείται κυρίως από τον ακόλουθο βασικό εξοπλισμό παραγωγής:

Extruder: Υπεύθυνος για την εξώθηση των λιωμένων πλαστικών πρώτων υλών σε συνεχή σωληνωτή μορφή, είναι ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής.

Μούχλα: Εγκαταστάθηκε στην έξοδο του εξωθητήρα, χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό του σχήματος και του μεγέθους της διατομής και του μεγέθους του αχύρου για να εξασφαλιστεί η συνέπεια και η ακρίβεια του άχυρου.

Σύστημα ψύξης: Ταχεία ψύξη των εξωθημένων θερμοπλαστικών σωλήνων για τη ρύθμιση και τη διατήρηση της σταθερότητας διαστάσεων.

Συσκευή κοπής: Η ψυχρή συνεχής πιπέτα κόβεται σε μία μόνο πιπέτα σύμφωνα με το προκαθορισμένο μήκος.

Διαχείριση αναρρόφησης ολόκληρου του εξοπλισμού: Τοποθετήστε τα καλαμάκια κοπής για να βεβαιωθείτε ότι τα καλαμάκια είναι διατεταγμένα τακτοποιημένα για επακόλουθη συσκευασία.

Εξοπλισμός συσκευασίας: Τοποθετήστε αυτόματα το άχυρο σε μια τσάντα ή ένα κουτί συσκευασίας για να ολοκληρώσετε την τελική συσκευασία του προϊόντος.

Διαδικασία χύτευσης ▏extrusion

Στη διαδικασία παραγωγής των πλαστικών καλαμιών, η πρώτη ύλη θερμαίνεται πρώτα σε τετηγμένη κατάσταση σε έναν εξωθητήρα και στη συνέχεια εξωθείται μέσω καλουπιού για να σχηματίσει μια συνεχή σωληνωτή μορφή. Οι παράμετροι όπως η θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα βιδών του εξωθητήρα πρέπει να ρυθμιστούν ανάλογα με τον τύπο πρώτης ύλης και τις προδιαγραφές αχύρου για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας εξώθησης και η ποιότητα του προϊόντος.

Διαδικασία ψύξης και κοπής

Ο εξωθημένος θερμοπλαστικός σωλήνας εισέρχεται αμέσως στο σύστημα ψύξης και ψύχεται γρήγορα με υδατόλουτρο ή ψύξη αέρα για να ρυθμίσει και να διατηρήσει τη σταθερότητα διαστάσεων. Τα δροσερά καλαμάκια εισέρχονται στη συσκευή κοπής, η οποία κόβει τα συνεχόμενα καλαμάκια σε μεμονωμένα καλαμάκια σύμφωνα με ένα προκαθορισμένο μήκος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια κοπής και η τομή είναι ομαλή για να αποφευχθεί η θραύση του αχύρου ή της ακανόνιστης τομής.

Διαχείριση και μεταφορά απορρόφησης

Τα καλαμάκια κοπής εισέρχονται στον εξοπλισμό διαχείρισης αναρρόφησης μέσω του μεταφορικού ιμάντα και ο εξοπλισμός διαχείρισης αναρρόφησης οργανώνει τα καλαμάκια με τακτοποιημένα δόνηση, πιέζοντας το υλικό και άλλους τρόπους για να διευκολυνθεί η επακόλουθη συσκευασία. Η ταχύτητα του εξοπλισμού μεταφορικής ζώνης και της διαχείρισης αναρρόφησης πρέπει να συγχρονίζεται με τη συσκευή κοπής για να εξασφαλιστεί η συνέχεια και η σταθερότητα της γραμμής παραγωγής.

Εισαγωγή εξοπλισμού συσκευασίας

Ο εξοπλισμός συσκευασίας είναι η τελευταία διαδικασία της πλαστικής γραμμής παραγωγής άχυρου, η οποία είναι υπεύθυνη για την αυτόματη φόρτωση του ταξινομημένου άχυρου σε μια τσάντα ή ένα κουτί συσκευασίας. Ο κοινός εξοπλισμός συσκευασίας περιλαμβάνει αυτόματους μετρητές, μηχανές αυτόματης συσκευασίας και μηχανές σφράγισης. Ο αυτόματος μετρητής χρησιμοποιείται για να μετρήσει τον αριθμό των καλαμιών για να διασφαλιστεί ότι ο αριθμός των καλαμιών σε κάθε τσάντα ή κουτί συσκευασίας πληροί τις προδιαγραφές. Η αυτόματη μηχανή συσκευασίας θα τοποθετήσει αυτόματα το άχυρο σε τσάντα ή κουτί συσκευασίας. Η μηχανή σφράγισης σφραγίζει την τσάντα συσκευασίας ή το κουτί συσκευασίας για να εξασφαλίσει τη στεγανότητα και την υγιεινή του προϊόντος.

Παράγοντες αποδοτικότητας παραγωγής

Η αποτελεσματικότητα της παραγωγής της γραμμής παραγωγής πλαστικού αχυρώνα επηρεάζεται από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του τύπου πρώτων υλών, της απόδοσης εξωθητήρα, του σχεδιασμού καλουπιών, της απόδοσης του συστήματος ψύξης, της ακρίβειας της συσκευής κοπής και της ταχύτητας εξοπλισμού συσκευασίας. Η βελτιστοποίηση αυτών των παραμέτρων μπορεί να βελτιώσει τη συνολική αποτελεσματικότητα της γραμμής παραγωγής, να μειώσει το κόστος παραγωγής και να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων.

▏ Κοινοτικά προβλήματα της γραμμής παραγωγής

Οι πλαστικές γραμμές παραγωγής άχυρο μπορεί να αντιμετωπίσουν ορισμένα προβλήματα κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, όπως σπασμένα καλαμάκια, ακανόνιστες περικοπές και ασυνεπή μεγέθη. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να προκληθούν από την ποιότητα των πρώτων υλών, τη φθορά του καλουπιού, τον ακατάλληλο έλεγχο της θερμοκρασίας του εξωθητήρα και την ανεπαρκή ακρίβεια της συσκευής κοπής. Για την επίλυση αυτών των προβλημάτων, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν τακτική συντήρηση και επιθεώρηση εξοπλισμού, έγκαιρη αντικατάσταση φθαρμένων καλουπιών και εξαρτημάτων, βελτιστοποίηση των παραμέτρων παραγωγής και διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.

▏raw υλικό επιλογή και θεραπεία

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή πλαστικών καλαμιών είναι συνήθως θερμοπλαστικά πλαστικά όπως το πολυπροπυλένιο (PP) και το πολυαιθυλένιο (ΡΕ). Η επιλογή των πρώτων υλών θα πρέπει να εξετάσει τη χρήση του προϊόντος, τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις και το κόστος παραγωγής. Οι πρώτες ύλες πρέπει να στεγνώσουν πριν από τη χρήση για να απομακρυνθούν η υγρασία και οι ακαθαρσίες για τη βελτίωση του αποτελέσματος εξώθησης και της ποιότητας του προϊόντος. Ταυτόχρονα, το μέγεθος των σωματιδίων και η ρευστότητα της πρώτης ύλης πρέπει επίσης να πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η συνέχεια της διαδικασίας εξώθησης.

Συνοψίζοντας, η γραμμή παραγωγής πλαστικού άχυρου είναι ένας αυτόματος εξοπλισμός παραγωγής που ενσωματώνει την επεξεργασία πρώτων υλών, τη χύτευση εξώθησης, την κοπή ψύξης, τη διαχείριση ολόκληρων μεταφορών και συσκευασίας. Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων παραγωγής και τη διατήρηση του εξοπλισμού τακτικά, η αποτελεσματικότητα και η ποιότητα του προϊόντος της γραμμής παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί για να καλύψει τη ζήτηση της αγοράς για πλαστικά καλαμάκια υψηλής ποιότητας.