▏ Produk Vedio
▏ Produk Inleiding
‖ PE-watervoorsiening/gaspyp enkel- en multi-laag mede-uitgedrukte saamgestelde pyp-ekstruderingslyn
● Plastiese PE-water en gas saamgestelde saamgestelde pyp-ekstruderingslyn is 'n soort gevorderde toerusting wat spesiaal gebruik word vir die vervaardiging van poliëtileen (PE) water en gas saamgestelde saamgestelde pyp.
● Die extrusie -lyn integreer 'n verskeidenheid funksies, kan pype doeltreffend en stabiel produseer met uitstekende eienskappe, en word wyd gebruik in stedelike watervoorsiening, gasoordrag en ander velde. Die hele extrusie -lyn bevat die stappe van voorbereiding van grondstowwe, smeltende ekstrudering, verkoeling en vorming, trekkrag, stapel en verpakking.
▏ Konfigurasieparameter
▏ Produksielynsamestelling
Die plastiek PE (poliëtileen) pypproduksielyn bestaan uit 'n reeks gespesialiseerde toerusting om doeltreffende en stabiele proses van insette van grondstowwe tot voltooide produkuitset te verseker. Die belangrikste komponente sluit in:
Grondstofopberging en -vervoerstelsel: Verantwoordelik vir die opberging, meting en vervoer van grondstowwe.
Ekstruder: Die kerntoerusting is verantwoordelik vir die smelt en ekstrudering van PE -grondstof in buise.
Kop en vorm: Die einde van die ekstruder is verantwoordelik vir die vorming van die pyp, en die vorm kan verander word volgens die vereiste pypgrootte.
Vakuumgrootte en verkoelingstelsel: vorm en koel die geëxtrudeerde pyp om dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte te verseker.
Trekkrag en snyapparaat: trek die afgekoelde pyp voortdurend en sny dit volgens die lengte van die stel.
Versameling en stapelstelsel: Die snypype is netjies opgestapel, wat gerieflik is vir daaropvolgende verwerking en vervoer.
Beheerstelsel: Die beheersentrum van die hele produksielyn is verantwoordelik vir die monitering en aanpassing van die bedryfstatus van elke onderdeel.
▏ Produktoepassingsveld
Vanweë die uitstekende fisiese eienskappe en chemiese stabiliteit, word PE -pype wyd in die volgende velde gebruik:
Watervoorsieningstelsel: stedelike watervoorsiening, landboubesproeiing.
Dreineringstelsel: stormwaterafvoer, rioolversameling en behandeling.
Gastransmissie: aardgas, vloeibare petroleumgas en ander gastransmissie.
Vloerverhittingstelsel: vloerstralingsverhittingstelsel.
Draad- en kabelbeskerming: as 'n skede -buis vir draad en kabel.
Nywerheidsvloeistofvervoer: Vloeistofvervoer in chemiese, farmaseutiese en ander bedrywe.
▏ Produksie -lynkenmerke
Hoë doeltreffendheid en energiebesparing: Gevorderde skroefontwerp word aangeneem om ekstruderingsdoeltreffendheid te verbeter en energieverbruik te verminder.
Sterk buigsaamheid: PE -pype van verskillende spesifikasies en muurdikte kan geproduseer word deur die vorm te verander.
Hoë mate van outomatisering: Geïntegreerde beheerstelsel om outomatiese monitering en bestuur van die produksieproses te bewerkstellig.
Stabiel en betroubaar: die gebruik van materiale van hoë gehalte en gevorderde tegnologie om langtermyn stabiele werking van die produksielyn te verseker.
▏ Produksie -lynproses
Die proses van PE -pypproduksielyn sluit hoofsaaklik in:
1. Voorbereiding van grondstowwe: Meng PE -grondstof en noodsaaklike bymiddels eweredig.
2. Smelt extrusie: grondstowwe in die ekstruder, na verhitting en smelt deur die vorm -ekstrudering in 'n buis.
3. Vakuumgrootte en verkoeling: die geëxtrudeerde pyp kom onmiddellik in die vakuumgrootte -toestel vir stilering en word afgekoel en gestol deur die verkoelingstelsel.
4. Trekkrag en sny: die afgekoelde pyp word deurlopend deur die trekkragtoestel uitgetrek en volgens die lengte deur die snyapparaat gesny.
5. Versameling en stapel: die snypyp word volgens die versamelingstelsel gesorteer en na die aangewese gebied gestapel.
▏ Main tegniese parameters
Ekstruderkrag: Afhangend van die produksievermoë en pypspesifikasies, is die kragreeks gewoonlik 30kW tot 200kW.
Produksievermoë: Die produksiesnelheid van 'n enkele pyp kan 20 m/min tot 100 m/min bereik, afhangende van die pypdiameter en muurdikte.
Pypspesifikasies: Ons kan PE -pype produseer met diameters van φ20mm tot φ630mm en muurdikte van 0,5 mm tot 20 mm.
Extrusie temperatuur: Die vattemperatuur is gewoonlik tussen 180 ° C en 230 ° C, en die vormtemperatuur is effens laer as die vattemperatuur.
▏ Pipe -prestasie -eienskappe
Korrosieweerstand: Goeie korrosie -weerstand teen 'n verskeidenheid chemiese stowwe.
Goeie buigsaamheid: dit kan goeie buigsaamheid behou, selfs by lae temperature.
Weerweerstand: hoë oppervlakhardheid, uitstekende slytweerstand.
Maklike verbinding: kan gekoppel word aan warm smelt, elektriese smelt en ander maniere, goeie verseëling.
Lang lewensduur: Onder normale gebruiksomstandighede kan die lewensduur meer as 50 jaar bereik.
▏ Grootte- en verkoelingstelsel
Vakuumgrootte: Die negatiewe druk wat deur die vakuumpomp gegenereer word, maak die pyp naby die binnekant van die grootte mou om akkurate grootte te bewerkstellig.
Koelstelsel: Die sirkulerende waterverkoelingsmetode word aangeneem om die oppervlakhitte van die pyp vinnig weg te neem, die vinnige stoling van die pyp te verseker en om vervorming en interne spanning te vermy.
▏Automasie en beheerstelsel
PLC -beheerstelsel: Programmeerbare logika -beheerder (PLC) word gebruik om die outomatiese beheer en bestuur van die produksielyn te besef.
MAN-MACHINE-koppelvlak: toegerus met aanraakskerm MAN-MACHINE-koppelvlak (HMI), gerieflik vir operateurs om parameters, statusmonitering en foutdiagnose in te stel.
Afstandsmonitering: Sommige hoë-end-produksielyne ondersteun ook afstandmoniteringsfunksie, wat die loopstatus van die produksielyn in reële tyd kan verstaan en die onderhoudsdoeltreffendheid kan verbeter.
