▏Tooteveebi
▏Toote tutvustus
‖ PE veevarustus-/gaasitoru ühe- ja mitmekihiline koekstrudeeritud komposiittoru ekstrusiooniliin
● Plastikust PE vee ja gaasi koekstrudeeritud komposiittoru ekstrusiooniliin on omamoodi täiustatud seadmed, mida kasutatakse spetsiaalselt polüetüleenist (PE) vee ja gaasi koekstrudeeritud komposiittoru tootmiseks.
● Ekstrusiooniliin integreerib mitmesuguseid funktsioone, suudab tõhusalt ja stabiilselt toota suurepäraste omadustega torusid ning seda kasutatakse laialdaselt linna veevarustuses, gaasiülekandes ja muudes valdkondades. Kogu ekstrusiooniliin hõlmab tooraine ettevalmistamise, sulatamise ekstrusiooni, jahutamise ja vormimise, veojõu lõikamise, virnastamise ja pakendamise etappe.
▏ Konfiguratsiooniparameeter
▏ Tootmisliini koosseis
Plastist PE (polüetüleenist) torude tootmisliin koosneb mitmest spetsiaalsest seadmest, mis tagab tõhusa ja stabiilse protsessi tooraine sisendist kuni valmistoote väljundini. Peamised komponendid hõlmavad järgmist:
Tooraine ladustamise ja transpordi süsteem: vastutab tooraine ladustamise, mõõtmise ja transpordi eest.
Ekstruuder: põhivarustus vastutab PE tooraine sulatamise ja torudesse ekstrudeerimise eest.
Pea ja vorm: ekstruuderi ots vastutab toru moodustamise eest ja vormi saab muuta vastavalt nõutavale toru suurusele.
Vaakumsuuruse ja jahutussüsteem: kujundage ja jahutage pressitud toru, et tagada mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
Tõmbe- ja lõikeseade: tõmmake pidevalt jahutatud toru ja lõigake see vastavalt seatud pikkusele.
Kogumis- ja virnastamissüsteem: lõigatud torud on korralikult virnastatud, mis on mugav hilisemaks töötlemiseks ja transportimiseks.
Juhtimissüsteem: kogu tootmisliini juhtimiskeskus vastutab iga osa tööoleku jälgimise ja reguleerimise eest.
▏Toote rakendusväli
Tänu oma suurepärastele füüsikalistele omadustele ja keemilisele stabiilsusele kasutatakse PE-torusid laialdaselt järgmistes valdkondades:
Veevarustussüsteem: linna veevarustus, põllumajanduslik niisutus.
Drenaažisüsteem: sademevee ärajuhtimine, reovee kogumine ja puhastamine.
Gaasi ülekanne: maagaas, vedelgaas ja muu gaasi ülekanne.
Põrandaküttesüsteem: põranda kiirgusküttesüsteem.
Juhtmete ja kaablite kaitse: traadi ja kaabli mantlitoruna.
Tööstuslik vedelike transport: Vedeliku transport keemia-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes.
▏Tootmisliini omadused
Kõrge efektiivsus ja energiasääst: ekstrusioonitõhususe parandamiseks ja energiatarbimise vähendamiseks on kasutusele võetud täiustatud kruvikonstruktsioon.
Tugev paindlikkus: erineva spetsifikatsiooni ja seinapaksusega PE-torusid saab valmistada vormi vahetades.
Kõrge automatiseerituse tase: integreeritud juhtimissüsteem tootmisprotsessi automaatse jälgimise ja juhtimise saavutamiseks.
Stabiilne ja usaldusväärne: kvaliteetsete materjalide ja arenenud tehnoloogia kasutamine, et tagada tootmisliini pikaajaline stabiilne töö.
▏Tootmisliini protsess
PE-toru tootmisliini protsess hõlmab peamiselt:
1. Tooraine ettevalmistamine: Sega PE tooraine ja vajalikud lisandid ühtlaseks.
2. Sula ekstrusioon: tooraine ekstruuderisse, pärast kuumutamist ja sulatamist läbi vormiekstrusiooni torusse.
3. Vaakumsuuruse määramine ja jahutamine: ekstrudeeritud toru siseneb kujundamiseks kohe vaakumsuuruse määramise seadmesse ning jahutatakse ja tahkutakse jahutussüsteemis.
4. Tõmbamine ja lõikamine: veoseade tõmbab jahutatud toru pidevalt välja ja lõikab lõikeseade vastavalt seatud pikkusele.
5. Kogumine ja virnastamine: lõigatud toru sorteeritakse kogumissüsteemi abil ja virnastatakse selleks ettenähtud kohta.
▏ Peamised tehnilised parameetrid
Ekstruuderi võimsus: sõltuvalt tootmisvõimsusest ja torude spetsifikatsioonidest on võimsusvahemik tavaliselt 30 kW kuni 200 kW.
Tootmisvõimsus: ühe toru tootmiskiirus võib ulatuda 20 m / min kuni 100 m / min, sõltuvalt toru läbimõõdust ja seina paksusest.
Torude spetsifikatsioonid: saame toota PE torusid läbimõõduga Φ20mm kuni Φ630mm ja seinapaksusega 0,5mm kuni 20mm.
Ekstrusioonitemperatuur: tünni temperatuur on tavaliselt vahemikus 180 °C kuni 230 °C ja vormi temperatuur on veidi madalam kui tünni temperatuur.
▏ Toru jõudlusnäitajad
Korrosioonikindlus: hea korrosioonikindlus erinevate keemiliste ainete suhtes.
Hea painduvus: see suudab säilitada hea painduvuse isegi madalatel temperatuuridel.
Kulumiskindlus: kõrge pinna kõvadus, suurepärane kulumiskindlus.
Lihtne ühendus: saab ühendada kuumsulatus-, elektri- ja muudel viisidel, hea tihendus.
Pikk kasutusiga: tavalistes kasutustingimustes võib kasutusiga ulatuda üle 50 aasta.
▏ Suuruse määramine ja jahutussüsteem
Vaakumsuuruse määramine: vaakumpumba tekitatud alarõhk paneb toru mõõtmishülsi siseseina lähedale, et saavutada täpne suurus.
Jahutussüsteem: tsirkuleeriva vesijahutusmeetodit kasutatakse toru pinnasoojuse kiireks eemaldamiseks, toru kiire tahkumise tagamiseks ning deformatsiooni ja sisemise pinge vältimiseks.
▏ Automatiseerimine ja juhtimissüsteem
PLC juhtimissüsteem: Programmeeritavat loogilist kontrollerit (PLC) kasutatakse tootmisliini automaatse juhtimise ja juhtimise teostamiseks.
Inimese ja masina liides: Varustatud puutetundliku ekraaniga inimese ja masina liidesega (HMI), mis on operaatoritele mugav parameetrite seadistamiseks, oleku jälgimiseks ja rikete diagnoosimiseks.
Kaugseire: mõned tipptasemel tootmisliinid toetavad ka kaugseire funktsiooni, mis suudab reaalajas mõista tootmisliini tööolekut ja parandada hoolduse tõhusust.
