▏ Producto Vediio
▏ Introducción del producto
Suministro de agua de PE/tubería de gas para una línea de extrusión de tubería compuesta coexistida de una sola y múltiples capas
● La línea de extrusión de tubería compuesta de agua y gas de PE de plástico es un tipo de equipo avanzado especialmente utilizado para producir tubería compuesta de polietileno (PE) de agua y gas.
● La línea de extrusión integra una variedad de funciones, puede producir tuberías de manera eficiente y estable con excelentes propiedades, y se usa ampliamente en el suministro de agua urbana, la transmisión de gas y otros campos. Toda la línea de extrusión incluye los pasos de preparación de la materia prima, extrusión de fusión, enfriamiento y conformación, corte de tracción, apilamiento y embalaje.
▏ Parámetro de configuración
▏ Composición de línea de producción
La línea de producción de tuberías de PE (polietileno) de plástico consiste en una serie de equipos especializados para garantizar un proceso eficiente y estable desde la entrada de materia prima hasta la salida de productos terminados. Los componentes principales incluyen:
Sistema de almacenamiento y transporte de materias primas: responsable del almacenamiento, medición y transporte de materias primas.
Extrusor: el equipo central es responsable de derretir y extruir la materia prima PE en tubos.
Cabeza y moho: el extremo de la extrusora es responsable de formar la tubería, y el molde se puede cambiar de acuerdo con el tamaño de la tubería requerido.
Sistema de dimensionamiento y enfriamiento del vacío: forma y enfríe la tubería extruida para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Dispositivo de tracción y corte: tire continuamente de la tubería enfriada y córtela de acuerdo con la longitud del establecimiento.
Sistema de recolección y apilamiento: las tuberías de corte se apilan perfectamente, lo cual es conveniente para el procesamiento y el transporte posteriores.
Sistema de control: el centro de control de toda la línea de producción es responsable de monitorear y ajustar el estado operativo de cada parte.
▏ Campo de aplicación de producto
Debido a sus excelentes propiedades físicas y estabilidad química, las tuberías de PE se usan ampliamente en los siguientes campos:
Sistema de suministro de agua: suministro de agua urbana, riego agrícola.
Sistema de drenaje: descarga de aguas pluviales, recolección de aguas residuales y tratamiento.
Transmisión de gas: gas natural, gas licuado de petróleo y otras transmisión de gas.
Sistema de calefacción de piso: sistema de calefacción radiante de piso.
Protección de alambre y cables: como tubo de vaina para alambre y cable.
Transporte industrial de líquidos: transporte de líquidos en industrias químicas, farmacéuticas y de otro tipo.
▏ Características de la línea de producción
Alta eficiencia y ahorro de energía: el diseño avanzado de tornillos se adopta para mejorar la eficiencia de la extrusión y reducir el consumo de energía.
Fuerte flexibilidad: las tuberías de PE de diferentes especificaciones y el grosor de la pared se pueden producir cambiando el molde.
Alto grado de automatización: sistema de control integrado para lograr un monitoreo y gestión automática del proceso de producción.
Estable y confiable: el uso de materiales de alta calidad y tecnología avanzada para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.
▏ Proceso de línea de producción
El proceso de la línea de producción de tuberías PE incluye principalmente:
1. Preparación de la materia prima: Mezcle la materia prima PE y los aditivos necesarios de manera uniforme.
2. Extrusión de fusión: materias primas en la extrusora, después de calentar y derretirse a través de la extrusión del moho en un tubo.
3. Dimensionamiento y enfriamiento del vacío: la tubería extruida ingresa inmediatamente al dispositivo de tamaño de vacío para el estilo, y el sistema de enfriamiento se enfría y se solidifica.
4. Tracción y corte: el dispositivo de tracción se extrae continuamente la tubería enfriada y se corta mediante el dispositivo de corte de acuerdo con la longitud establecida.
5. COLECCIÓN Y APULIZACIÓN: El sistema de recolección se clasifica por el sistema de recolección y se apila al área designada.
▏ Parámetros técnicos principales
Potencia del extrusor: dependiendo de la capacidad de producción y las especificaciones de la tubería, el rango de potencia suele ser de 30kW a 200kW.
Capacidad de producción: la velocidad de producción de una sola tubería puede alcanzar los 20 m/min a 100 m/min, dependiendo del diámetro de la tubería y el grosor de la pared.
Especificaciones de tubería: podemos producir tuberías PE con diámetros de φ20 mm a φ630 mm y un grosor de la pared de 0.5 mm a 20 mm.
Temperatura de extrusión: la temperatura del cañón suele ser entre 180 ° C y 230 ° C, y la temperatura del molde es ligeramente más baja que la temperatura del barril.
▏ Características de rendimiento de la tubería
Resistencia a la corrosión: buena resistencia a la corrosión a una variedad de sustancias químicas.
Buena flexibilidad: puede mantener una buena flexibilidad incluso a bajas temperaturas.
Resistencia al desgaste: alta dureza de la superficie, excelente resistencia al desgaste.
Conexión fácil: se puede conectar mediante fusión en caliente, fusión eléctrica y otras formas, buen sellado.
Larga vida útil: en condiciones de uso normal, la vida útil puede alcanzar más de 50 años.
▏ Sistema de tamaño y enfriamiento
Dimensionamiento del vacío: la presión negativa generada por la bomba de vacío hace que la tubería se acerque a la pared interna de la manga del tamaño para lograr un tamaño preciso.
Sistema de enfriamiento: se adopta el método de enfriamiento de agua circulante para quitar rápidamente el calor de la superficie de la tubería, garantizar la rápida solidificación de la tubería y evitar la deformación y el estrés interno.
▏ Sistema de control y control
Sistema de control del PLC: el controlador lógico programable (PLC) se utiliza para realizar el control automático y la gestión de la línea de producción.
Interfaz-Machine: equipada con pantalla táctil Interfaz-Machine Interface (HMI), conveniente para que los operadores establezcan parámetros, monitoreo de estado y diagnóstico de fallas.
Monitoreo remoto: algunas líneas de producción de alta gama también admiten la función de monitoreo remoto, que puede comprender el estado de ejecución de la línea de producción en tiempo real y mejorar la eficiencia de mantenimiento.
