● பிளாஸ்டிக் பி.இ.
Ex எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் பல்வேறு செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, சிறந்த பண்புகளைக் கொண்ட குழாய்களை திறமையாகவும் நிலையானதாகவும் உற்பத்தி செய்யலாம், மேலும் நகர்ப்புற நீர் வழங்கல், எரிவாயு பரிமாற்றம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முழு வெளியேற்றக் கோட்டிலும் மூலப்பொருள் தயாரித்தல், உருகும் வெளியேற்ற, குளிரூட்டல் மற்றும் வடிவமைத்தல், இழுவை வெட்டுதல், குவியலிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் படிகள் அடங்கும்.
பிளாஸ்டிக் PE (பாலிஎதிலீன்) குழாய் உற்பத்தி வரி மூலப்பொருள் உள்ளீட்டிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீடு வரை திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்முறையை உறுதி செய்வதற்கான தொடர்ச்சியான சிறப்பு உபகரணங்களைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
மூலப்பொருள் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து அமைப்பு: மூலப்பொருட்களின் சேமிப்பு, அளவீட்டு மற்றும் போக்குவரத்துக்கு பொறுப்பு.
எக்ஸ்ட்ரூடர்: PE மூலப்பொருட்களை குழாய்களில் உருகுவதற்கும் வெளியேற்றுவதற்கும் முக்கிய உபகரணங்கள் பொறுப்பு.
தலை மற்றும் அச்சு: எக்ஸ்ட்ரூடரின் முடிவு குழாயை உருவாக்குவதற்கு பொறுப்பாகும், மேலும் தேவையான குழாய் அளவிற்கு ஏற்ப அச்சு மாற்றப்படலாம்.
வெற்றிட அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் முறை: பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த வெளியேற்றப்பட்ட குழாயை வடிவமைத்து குளிர்விக்கவும்.
இழுவை மற்றும் வெட்டுதல் சாதனம்: தொடர்ந்து குளிரூட்டப்பட்ட குழாயை இழுத்து செட் நீளத்திற்கு ஏற்ப அதை வெட்டுங்கள்.
சேகரிப்பு மற்றும் அடுக்கு அமைப்பு: வெட்டு குழாய்கள் நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு வசதியானது.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: ஒவ்வொரு பகுதியின் இயக்க நிலையை கண்காணிக்கவும் சரிசெய்யவும் முழு உற்பத்தி வரியின் கட்டுப்பாட்டு மையம் பொறுப்பாகும்.
அதன் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை காரணமாக, PE குழாய்கள் பின்வரும் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
நீர் வழங்கல் முறை: நகர்ப்புற நீர் வழங்கல், விவசாய நீர்ப்பாசனம்.
வடிகால் அமைப்பு: புயல் நீர் வெளியேற்றம், கழிவுநீர் சேகரிப்பு மற்றும் சிகிச்சை.
எரிவாயு பரிமாற்றம்: இயற்கை எரிவாயு, திரவமாக்கப்பட்ட பெட்ரோலிய வாயு மற்றும் பிற வாயு பரிமாற்றம்.
மாடி வெப்ப அமைப்பு: மாடி கதிரியக்க வெப்ப அமைப்பு.
கம்பி மற்றும் கேபிள் பாதுகாப்பு: கம்பி மற்றும் கேபிளுக்கான உறை குழாயாக.
தொழில்துறை திரவ போக்குவரத்து: வேதியியல், மருந்து மற்றும் பிற தொழில்களில் திரவ போக்குவரத்து.
அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு: வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க மேம்பட்ட திருகு வடிவமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
வலுவான நெகிழ்வுத்தன்மை: அச்சு மாற்றுவதன் மூலம் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றின் PE குழாய்களை உருவாக்க முடியும்.
ஆட்டோமேஷன் அதிக அளவு: உற்பத்தி செயல்முறையின் தானியங்கி கண்காணிப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை அடைய ஒருங்கிணைந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.
நிலையான மற்றும் நம்பகமான: உற்பத்தி வரியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உயர்தர பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு.
PE குழாய் உற்பத்தி வரியின் செயல்முறை முக்கியமாக பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: PE மூல பொருள் மற்றும் தேவையான சேர்க்கைகளை சமமாக கலக்கவும்.
2. உருகும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்: எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் மூலப்பொருட்கள், அச்சு வெளியேற்றத்தின் மூலம் ஒரு குழாயில் உருகிய பின்.
3. வெற்றிட அளவு மற்றும் குளிரூட்டல்: வெளியேற்றப்பட்ட குழாய் உடனடியாக ஸ்டைலிங்கிற்கான வெற்றிட அளவீட்டு சாதனத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் குளிரூட்டும் முறையால் குளிரூட்டப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது.
4. இழுவை மற்றும் வெட்டுதல்: குளிரூட்டப்பட்ட குழாய் தொடர்ந்து இழுவை சாதனத்தால் வெளியே இழுக்கப்பட்டு, தொகுப்பு நீளத்திற்கு ஏற்ப வெட்டு சாதனத்தால் குறைக்கப்படுகிறது.
5. சேகரிப்பு மற்றும் குவியலிடுதல்: வெட்டு குழாய் சேகரிப்பு முறையால் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு நியமிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது.
எக்ஸ்ட்ரூடர் சக்தி: உற்பத்தி திறன் மற்றும் குழாய் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, சக்தி வரம்பு பொதுவாக 30 கிலோவாட் முதல் 200 கிலோவாட் வரை இருக்கும்.
உற்பத்தி திறன்: குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒரு குழாயின் உற்பத்தி வேகம் 20 மீ/நிமிடம் முதல் 100 மீ/நிமிடம் வரை அடையலாம்.
குழாய் விவரக்குறிப்புகள்: φ20 மிமீ முதல் φ630 மிமீ வரையிலான விட்டம் மற்றும் 0.5 மிமீ முதல் 20 மிமீ வரை சுவர் தடிமன் கொண்ட PE குழாய்களை உருவாக்கலாம்.
வெளியேற்ற வெப்பநிலை: பீப்பாய் வெப்பநிலை பொதுவாக 180 ° C முதல் 230 ° C வரை இருக்கும், மேலும் அச்சு வெப்பநிலை பீப்பாய் வெப்பநிலையை விட சற்று குறைவாக இருக்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு: பல்வேறு வேதியியல் பொருட்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு.
நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை: இது குறைந்த வெப்பநிலையில் கூட நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.
அணிய எதிர்ப்பு: உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு.
எளிதான இணைப்பு: சூடான உருகி, மின்சார உருகி மற்றும் பிற வழிகள், நல்ல சீல் மூலம் இணைக்க முடியும்.
நீண்ட சேவை வாழ்க்கை: சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ், சேவை வாழ்க்கை 50 ஆண்டுகளுக்கு மேல் அடையலாம்.
வெற்றிட அளவு: வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயால் உருவாக்கப்படும் எதிர்மறை அழுத்தம் துல்லியமான அளவை அடைய அளவிடும் ஸ்லீவின் உள் சுவருக்கு அருகில் குழாயை உருவாக்குகிறது.
குளிரூட்டும் முறை: குழாயின் மேற்பரப்பு வெப்பத்தை விரைவாக எடுத்துச் செல்லவும், குழாயின் விரைவான திடப்படுத்துதலை உறுதி செய்யவும், சிதைவு மற்றும் உள் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும் புழக்கத்தில் இருக்கும் நீர் குளிரூட்டும் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது.
பி.எல்.சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: உற்பத்தி வரியின் தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் நிர்வாகத்தை உணர நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (பி.எல்.சி) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மேன்-மெஷின் இடைமுகம்: டச் ஸ்கிரீன் மேன்-மெஷின் இடைமுகம் (எச்.எம்.ஐ) பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஆபரேட்டர்கள் அளவுருக்கள், நிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு நோயறிதல் ஆகியவற்றை அமைப்பதற்கு வசதியானது.
தொலைநிலை கண்காணிப்பு: சில உயர்நிலை உற்பத்தி வரிகளும் தொலைநிலை கண்காணிப்பு செயல்பாட்டையும் ஆதரிக்கின்றன, இது உற்பத்தி வரியின் இயங்கும் நிலையை நிகழ்நேரத்தில் புரிந்து கொள்ளலாம் மற்றும் பராமரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.