Οι κονσέρβες μας έχουν σχεδιαστεί για την αποτελεσματική μείωση του μεγέθους των πλαστικών υλικών σε λεπτές σκόνες κατάλληλες για ανακύκλωση, σύνθετη και άλλες εφαρμογές.
Εισαγωγή πλαστικού κονιορτοποιού
Το πλαστικό κονιοποιητή είναι ένα είδος μηχανικού εξοπλισμού που χρησιμοποιείται ειδικά για να αλέσει τα πλαστικά προϊόντα ή τις πλαστικές πρώτες ύλες σε λεπτά σωματίδια ή σκόνη. Διαδραματίζει σημαντικό ρόλο σε πολλούς τομείς όπως η πλαστική ανακύκλωση, η πλαστική τροποποίηση και η πλαστική παραγωγή. Το παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στον πλαστικό κονιοποιητή:
1. Πεδίο εφαρμογής των ισχύων πρώτων υλών
Ο πλαστικός πολεμιστής είναι κατάλληλος για πολλούς τύπους πλαστικών πρώτων υλών, μεταξύ των οποίων, μεταξύ των οποίων, πολυαιθυλενίου (PE), πολυπροπυλενίου (PP), πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC), πολυστυρένιο (PS), πολυανθρακικό (PC).
2. Κύριες περιοχές εφαρμογής
1. Ανακύκλωση πλαστικών: Αλέστε πλαστικά προϊόντα αποβλήτων σε σωματίδια ή σκόνη για την παραγωγή ανακυκλωμένων πλαστικών προϊόντων για την επίτευξη της ανακύκλωσης των πόρων.
2. Πλαστική τροποποίηση: Μέσω της επεξεργασίας λείανσης, το μέγεθος των σωματιδίων ή το σχήμα του πλαστικού αλλάζει για να καλύψει τις ανάγκες παραγωγής διαφορετικών πλαστικών προϊόντων.
3. Πλαστική κατασκευή: Στη διαδικασία κατασκευής πλαστικής κατασκευής, η πλαστική πρώτη ύλη αλέθεται σε σωματίδια ή σκόνες κατάλληλες για επεξεργασία για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της επεξεργασίας και της ποιότητας των πλαστικών προϊόντων.
4. Κατασκευή δομικών υλικών: Μετά την άλεση των αποβλήτων σε λεπτά σωματίδια, μπορεί να αναμιχθεί με τσιμέντο, γύψο κ.λπ., για να φτιάξει πλαστικό ασφάλτου σκυρόδεμα, πλαστικά τούβλα, πλαστικά πλακέτα απομόνωσης και άλλα δομικά υλικά.
Τρίτον, τα χαρακτηριστικά της δομής της μονάδας
Η δομή της μονάδας του πλαστικού κονιοποιητή περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα μέρη:
1. Σύστημα τροφοδοσίας: Χρησιμοποιείται για την αποστολή πλαστικών πρώτων υλών ή πλαστικών προϊόντων αποβλήτων στον κονιοποιητή για επεξεργασία λείανσης.
2. Σύστημα λείανσης: κυρίως αποτελούμενο από δίσκο λείανσης, κύλινδρο λείανσης, εργαλείο κοπής και άλλα εξαρτήματα, μέσω περιστροφής και διάτμησης υψηλής ταχύτητας, οι πλαστικές πρώτες ύλες αλεσθούν σε λεπτές σωματίδια ή σκόνη.
3. Σύστημα εκφόρτισης: Τα γυαλισμένα πλαστικά σωματίδια ή σκόνη εκκενώνεται από το μύλο για να διευκολυνθούν η επακόλουθη επεξεργασία ή χρήση.
4. Σύστημα ψύξης: Ορισμένα πλαστικά κονσέρβες είναι επίσης εξοπλισμένα με σύστημα ψύξης για τη μείωση της θερμότητας που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης και την εξασφάλιση της σταθερής λειτουργίας του εξοπλισμού.
Iv. Σύντομη περιγραφή της αρχής λειτουργίας
Η αρχή λειτουργίας του πλαστικού κονιοποιητή βασίζεται στην περιστροφή και τη διάτμηση υψηλής ταχύτητας. Όταν ξεκινήσει ο κινητήρας, ο δίσκος λείανσης και το εργαλείο αρχίζουν να περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα και οι πλαστικές πρώτες ύλες ή τα πλαστικά προϊόντα αποβλήτων τροφοδοτούνται στο μύλο για επεξεργασία με άλεση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, η δύναμη διάτμησης μεταξύ του εργαλείου και του μύλου αλέθεται βαθμιαία της πλαστικής πρώτης ύλης σε λεπτές σωματίδια ή σκόνη. Ταυτόχρονα, το σύστημα ψύξης μπορεί να μειώσει τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης για να εξασφαλίσει τη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.
Πέντε, ο βαθμός αυτοματισμού
Οι σύγχρονοι πλαστικοί κονσέρβες συνήθως έχουν υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης. Μέσω του συστήματος ελέγχου PLC ή υπολογιστή, η ταχύτητα τροφοδοσίας, ο χρόνος λείανσης, η ταχύτητα εκφόρτισης και άλλες παράμετροι μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να είναι εξοπλισμένο με λειτουργίες απομακρυσμένης παρακολούθησης και απομακρυσμένης λειτουργίας για τη διευκόλυνση της απομακρυσμένης διαχείρισης και συντήρησης. Αυτές οι λειτουργίες αυτοματισμού βελτιώνουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ευκολία λειτουργίας του πλαστικού κονιοποιητή.
6. Ανάλυση πλεονεκτήματος απόδοσης
1. Υψηλή απόδοση επεξεργασίας: Το πλαστικό κονιοποιητή υιοθετεί τη μέθοδο μηχανικής επεξεργασίας, μπορεί να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά τα πλαστικά προϊόντα και τις πλαστικές πρώτες ύλες, κατάλληλο για μαζική πλαστική επεξεργασία και παραγωγή.
2. Ενιαίο μέγεθος σωματιδίων: Μέσω ακριβούς λείανσης και διάτμησης, ο πλαστικός μύλος μπορεί να αλέσει τις πλαστικές πρώτες ύλες σε ομοιόμορφα λεπτά σωματίδια ή σκόνη για να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
3. Σταθερή λειτουργία: Ο πλαστικός μύλος έχει ένα καλό μηχανικό σύστημα σχεδιασμού και ηλεκτρικής ενέργειας, το οποίο μπορεί να τρέξει σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα και να μειώσει το ποσοστό αποτυχίας και το χρόνο διακοπής.
4. Η εξοικονόμηση ενέργειας και η προστασία του περιβάλλοντος: ο πλαστικός κονιοποιητής υιοθετεί τη μέθοδο μηχανικής επεξεργασίας, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιεί χημικά πρόσθετα, δεν θα παράγει δευτερογενή ρύπανση, σύμφωνα με τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.
Επτά, σημεία συντήρησης
Προκειμένου να διασφαλιστεί η μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του πλαστικού κονιοποιητή, απαιτείται τακτική συντήρηση. Τα συγκεκριμένα σημεία έχουν ως εξής:
1. Τακτική επιθεώρηση: Ελέγξτε εάν τα διάφορα μέρη του εξοπλισμού είναι άθικτα, ειδικά τα εξαρτήματα που φορούν όπως εργαλεία και δίσκους λείανσης.
2. Καθαρισμός και συντήρηση: Καθαρίστε τακτικά το υπόλειμμα και τη σκόνη μέσα στο μύλο για να αποφευχθεί η επίδραση του αποτελέσματος λείανσης και η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού.
3. Συντήρηση λίπανσης: Κανονική λίπανση των λίπανσης των τμημάτων του εξοπλισμού για να εξασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία του εξοπλισμού.
4. Αντιμετώπιση προβλημάτων: Όταν ο εξοπλισμός αποτύχει, θα πρέπει να κλείσει αμέσως για επιθεώρηση και συντήρηση για να αποφευχθεί η επέκταση του σφάλματος.
5. Τακτική συντήρηση: Σύμφωνα με τη χρήση του εξοπλισμού και των συστάσεων του κατασκευαστή, τακτική συντήρηση και αντικατάσταση των βασικών εξαρτημάτων.
