▏ Termék Vedio
▏ HDPE/PPR/PPH cső -extrudáló gép
▏ Bevezetés a HDPE/PPR/PPH cső extrudáló géphez
Megbízható megoldást keres a tartós, nagy teljesítményű PP/PPH vízelvezető csövek gyártására? A nagy teljesítményű PP/PPH cső-extrudálási vonalunkat kifejezetten úgy tervezték, hogy megfeleljen a vízelvezető rendszerekben használt kiváló minőségű műanyag csövek növekvő igényének. Függetlenül attól, hogy lakossági, kereskedelmi vagy ipari piacokat céloz meg, ez az extrudálási vonal páratlan hatékonyságot, következetességet és testreszabást eredményez.
▏ A HDPE/PPR/PPH cső extrudáló gép legfontosabb jellemzői
 | Nagy hatékonyságú extruder különféle anyagokhoz
A HDPE/PPR/PPH cső-extrudáló gép középpontjában egy nagy hatékonyságú extruder található, amelyet különféle hőre lágyuló anyagok feldolgozására terveztek, beleértve a HDPE-t, a PPR-t és a PPH-t. Ezek az anyagok pontos hőmérséklet -szabályozást és egyenletes olvadást igényelnek az optimális cső tulajdonságok, például szilárdság, rugalmasság és a vegyi anyagokkal szembeni ellenállás elérése érdekében. Az extruder fejlett csavar- és hordó kialakítása biztosítja a kiváló anyagi lágyulást, megakadályozva a lebomlást és garantálja az anyag sima, következetes áramlását a szerszámon. Ez elengedhetetlen a kiváló minőségű csövek előállításához, egyenletes falvastagsággal és sima felületekkel. |
| Precíziós cső átmérővezérlés
A HDPE/PPR/PPH cső -extrudáló gép kivételes pontosságot kínál a cső átmérőjű szabályozásában, biztosítva a csövek következetes előállítását a szoros tűrésekben. A Die Head és a Méret Kalibrációs Rendszerét a pontos átmérő fenntartására tervezték, és olyan csöveket hoznak létre, amelyek megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak. Ez a precíziós ellenőrzés elengedhetetlen az olyan iparágak számára, mint a vízvezeték, az építés és az öntözés, ahol a pontos csőméretek kritikusak a rendszer kompatibilitása és teljesítménye szempontjából. Az a képesség, hogy különféle átmérőjű csöveket (kicsitől nagyig) készítsen, rugalmasságot biztosít a gyártók számára a különféle ügyfelek igényeinek kielégítésére. |
| Fejlett hűtési és kalibrációs rendszer
Az extrudálás után a csövek áthaladnak egy fejlett hűtési és kalibrációs rendszeren, amely biztosítja a pontos formázást és méretezést. A hűtőrendszer, gyakran a vízfürdőket és a léghűtő egységeket, gyorsan lehűti a csöveket, miközben megőrzi a szerkezeti integritásukat és a méret pontosságát. A kalibrációs egység létfontosságú szerepet játszik annak biztosításában, hogy az extrudált csövek fenntartsák kerekségüket és egységességüket, még nagy termelési sebességgel is. Ennek eredményeként sima, hibamentes csövek készülnek, amelyek készen állnak a downstream feldolgozásra vagy a közvetlen felhasználásra különféle alkalmazásokban. |
| Automatikus szállító- és vágóegység
A HDPE/PPR/PPH csövek extrudáló gépe tartalmaz egy automatikus szállító- és vágóegységet, amely biztosítja az egységes hosszúságú csövek folyamatos előállítását. A szállítóegység következetes húzóerőt alkalmaz az extrudált csövekre, megőrizve a gyártási folyamat egységességét. A vágóegységet a pontosságra és a hatékonyságra tervezték, amely különféle hosszúságú tiszta, chipmentes vágásokat képes biztosítani. Ez a szolgáltatás kiküszöböli a további utófeldolgozási lépések szükségességét, biztosítva, hogy a csövek készen álljanak a csomagolásra vagy a további összeszerelésre. |
| Energiahatékony működés
Az energiahatékonyság szem előtt tartásával tervezték, a HDPE/PPR/PPH cső extrudáló gép minimalizálja az energiafogyasztást, miközben maximalizálja a termelési termelést. A fejlett fűtési és hűtési rendszereket az alacsony energiafelhasználáshoz optimalizálják, csökkentve a működési költségeket és minimalizálva a gyártási folyamat környezeti hatását. Ez az energiahatékony kialakítás különösen előnyös azoknak a gyártóknak, akik javítják a jövedelmezőséget és csökkentsék szénlábnyomát, így az extrudáló gépet környezetbarát befektetésgé teszik. |
▏ Alkalmazási tartomány
▏Customer tok
▏ Termékfotók
▏hogy működik a HDPE/PPR/PPH cső extrudáló gép
▏ A HDPE/PPR/PPH csövek alkalmazása
▏ HDPE/PPR/PPH cső -extrudáló gép visszaküldése
| 1. Magas termelési kapacitás
A HDPE/PPR/PPH cső extrudáló gép nagysebességű előállításra képes, lehetővé téve a gyártók számára, hogy rövid idő alatt nagy mennyiségű csöveket készítsenek. Ez alacsonyabb termelési költségeket és a megrendelések gyorsabb fordulási idejét eredményezi. |
| 2. Testreszabás és rugalmasság
A gép rugalmas kialakítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különféle csőméreteket, falvastagságot és anyagokat állítsanak elő. Ez a testreszabás lehetővé teszi a gyártók számára, hogy kielégítsék a különféle piaci igényeket, a lakóhelyi vízvezetéktől az ipari alkalmazásokig. |
| 3. Konzisztens termékminőség
A fejlett vezérlőrendszereivel a HDPE/PPR/PPH cső extrudáló gépe biztosítja a nagy pontosságot és egységességet a előállított csövekben. A következetes falvastagság, a sima felületek és a pontos dimenziók döntő jelentőségűek az ipari előírások és az ügyfelek igényeinek megfelelően. |
| 4. Energiamegtakarítás és környezeti felelősségvállalás
A gép energiahatékony működése csökkenti az energiafogyasztást, segítve a gyártókat a működési költségek csökkentésében, miközben hozzájárul a zöldebb, fenntarthatóbb termelési folyamathoz. |
| 5. Tartósság és hosszú élettartam
A HDPE/PPR/PPH cső extrudáló gép robusztus kialakítása és kiváló minőségű alkatrészei biztosítják a megbízható és tartós teljesítményt. Ez csökkenti a csökkentési igényeket és megnövekedett üzemidőt a gyártók számára, maximalizálva a termelékenységet. |
▏ Boosting csőtermelés a HDPE/PPR/PPH cső -extrudáló géppel
A HDPE/PPR/PPH cső-extrudáló gép sokoldalú, nagy teljesítményű megoldás a gyártók számára, akik széles választékot akarnak előállítani vízvezeték, ipari, öntözési és infrastruktúra alkalmazásokhoz. Mivel képes több anyag feldolgozására, pontos ellenőrzést kínál a csőméretek felett , és optimalizálja a termelési hatékonyságot, ez az extrudáló gép alapvető eszköz a kiváló minőségű, tartós csövek előállításához.
A HDPE/PPR/PPH cső -extrudáló gépbe történő befektetéssel a gyártók javíthatják termelési képességeiket, csökkenthetik a működési költségeket, és kielégíthetik a megbízható csővezeték -megoldások iránti növekvő igényt a különféle iparágakban.
▏ Termék részletei
A PPH-cső, a teljes néven a polipropilén homopolimer cső, egyfajta nagy teljesítményű és környezetbarát műanyag cső, amelyet széles körben használnak az építési vízellátás és vízelvezetés, a vegyipar, a mezőgazdasági öntözés stb. A PPH cső gyártósorának következő szakaszai részletesen kerülnek bevezetésre.
| 1 | Nyersanyag -előkészítés |
| Mielőtt a HDPE/PPR/PPH cső extrudálási vonal elindulna, először a HDPE/PPR/PPH pellet nyersanyagok előkészítésére van szükség. Ezeknek a nyersanyagoknak meg kell felelniük bizonyos minőségi követelményeknek, beleértve a tisztaságot, a részecskeméret -eloszlást stb. A nyersanyag -előkészítés során szintén szükség van a nyersanyagok, például a szűrés, a szárítás stb. Szükséges előkezelésének elvégzésére annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok minősége megfelel -e a termelési követelményeknek. |
| 2 | Fűtés és olvadás |
| Miután a nyersanyag belép a HDPE/PPR/PPH cső extrudálási vonalba, először a fűtő- és olvadó berendezésbe táplálja. Ebben az eszközben a nyersanyagot fokozatosan szilárd állapotból olvadt állapotba alakítják, magas hőmérsékleten történő melegítéssel. A fűtési hőmérsékletet és az időt a nyersanyag és a termelési követelmények jellegének megfelelően kell beállítani, hogy az olvadási hatás megfeleljen a termelési igényeknek. |
| 3 | Fröccsöntés |
| Az olvadt PPH nyersanyagot injektálják a fröccsöntő formába, és a penész hűtésével és kialakításával a cső bizonyos hossza és átmérője képződik. A fröccsöntés kulcsfontosságú kapcsolat a PPH -csövek előállításában, amely fontos hatással van a csövek minőségére és dimenziós pontosságára. Ezért a cső képződésének minőségének biztosítása érdekében szigorúan szabályozni kell a befecskendezési nyomást, a sebességet, a hőmérsékletet és az egyéb paramétereket. |
| 4 | Permetező hűtés |
| A cső hőmérséklete a fröccsöntés után magas, és azt azonnal lehűlni kell. A spray -hűtés egy gyakori hűtési módszer, a hűtővíz permetezésével a cső felületére, a csövet gyorsan lehűlnek és alakúak. A spray -hűtés során a cső károsodásának elkerülése érdekében szabályozni kell a hűtővíz hőmérsékletét, áramlási sebességét és spray -módját. |
| 5 | Vágás és polírozás |
| A spray -hűtött csövet vágni és csiszolni kell. A vágás az, hogy a csövet olyan hosszúra vágják, amely megfelel a követelményeknek, és az őrlés az, hogy eltávolítsák a cső felületén lévő burrokat és egyenetlen alkatrészeket, hogy a cső felülete simább és simább legyen. Ez a lépés nemcsak a cső megjelenési minőségét befolyásolja, hanem fontos hatással van a későbbi telepítésre és használatra. |
| 6 | Csővágás |
| A vágott és csiszolt csövet tovább kell vágni a kívánt hosszúságra és specifikációra. A vágási folyamat során biztosítani kell a cső dimenziós pontosságát és szakaszminőségét az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében. |
| 7 | Minőségi tesztelés |
| A minőségi ellenőrzés fontos kapcsolat a HDPE/PPR/PPH cső extrudálási vonalban. A megjelenésminőség, a dimenziós pontosság, a mechanikai tulajdonságok és a cső egyéb szempontjainak ellenőrzésével annak biztosítása, hogy a cső megfelel -e a nemzeti előírásoknak és az ügyfelek igényeinek. Azoknál a csöveknél, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek, át kell dolgozni vagy selejtezni. |
| 8 | Tárolás |
| A minőségi ellenőrzést átadott PPH -csövet a raktárba küldik tárolás céljából. A tárolási folyamat során a nedvesség, deformáció vagy a csövek károsodásának elkerülése érdekében a raktár szárazságát, szellőztetését és tisztaságát kell tartani. Ugyanakkor a csövek osztályozására, azonosítására és rögzítésére is szükség van a későbbi irányítás és használat megkönnyítése érdekében. |
▏A
▏Corporate Culture
▏Kooperatív alkatrészek szállítója
▏ csomagolás és szállítás
