▏ Produk Vedio
▏ Mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH
▏ Pengantar HDPE/PPR/PPH Pipa Ekstrusi Mesin
Mencari solusi yang andal untuk memproduksi pipa drainase PP/PPH yang tahan lama dan berkinerja tinggi? Garis ekstrusi pipa PP/PPH output tinggi kami dirancang khusus untuk memenuhi permintaan yang meningkat untuk pipa plastik berkualitas tinggi yang digunakan dalam sistem drainase. Apakah Anda menargetkan pasar perumahan, komersial, atau industri, garis ekstrusi ini memberikan efisiensi, konsistensi, dan penyesuaian yang tak tertandingi.
▏ Fitur Utama Mesin Ekstrusi Pipa HDPE/PPR/PPH
 | Extruder efisiensi tinggi untuk beragam bahan
Di jantung mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH adalah ekstruder efisiensi tinggi yang dirancang untuk memproses berbagai bahan termoplastik, termasuk HDPE, PPR, dan PPH. Bahan -bahan ini membutuhkan kontrol suhu yang tepat dan pencairan yang seragam untuk mencapai sifat pipa yang optimal seperti kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan terhadap bahan kimia. Desain sekrup dan laras canggih dari ekstruder memastikan plastisisasi material yang sangat baik, mencegah degradasi dan menjamin aliran material yang halus dan konsisten melalui die. Ini sangat penting untuk menghasilkan pipa berkualitas tinggi dengan ketebalan dinding yang seragam dan permukaan halus. |
| Kontrol Diameter Pipa Presisi
Mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH menawarkan presisi yang luar biasa dalam kontrol diameter pipa, memastikan produksi pipa yang konsisten dalam toleransi ketat. Sistem kalibrasi die head dan ukuran direkayasa untuk mempertahankan diameter yang tepat, menghasilkan pipa yang memenuhi standar kualitas yang ketat. Kontrol presisi ini sangat penting untuk industri seperti pipa ledeng, konstruksi, dan irigasi, di mana dimensi pipa yang tepat sangat penting untuk kompatibilitas dan kinerja sistem. Kemampuan untuk menghasilkan pipa dengan berbagai diameter (dari kecil hingga besar) memberi produsen fleksibilitas untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan. |
| Sistem pendinginan dan kalibrasi lanjutan
Setelah ekstrusi, pipa melewati sistem pendinginan dan kalibrasi canggih yang memastikan pembentukan dan ukuran yang tepat. Sistem pendingin, seringkali termasuk pemandian air dan unit pendingin udara, dengan cepat mendinginkan pipa sambil mempertahankan integritas struktural dan akurasi dimensi. Unit kalibrasi memainkan peran penting dalam memastikan bahwa pipa yang diekstrusi mempertahankan kebulatan dan keseragamannya, bahkan pada kecepatan produksi yang tinggi. Ini menghasilkan pipa yang halus dan bebas cacat yang siap untuk pemrosesan hilir atau penggunaan langsung di berbagai aplikasi. |
| Unit pengangkutan dan pemotongan otomatis
Mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH mencakup unit pengangkutan dan pemotongan otomatis yang memastikan produksi pipa yang berkelanjutan dengan panjang seragam. Unit pengangkutan menggunakan kekuatan penarik yang konsisten ke pipa yang diekstrusi, mempertahankan keseragaman dalam proses produksi. Unit pemotongan dirancang untuk presisi dan efisiensi, yang mampu memberikan potongan yang bersih dan bebas chip pada berbagai panjang. Fitur ini menghilangkan kebutuhan akan langkah-langkah pasca pemrosesan tambahan, memastikan bahwa pipa siap untuk dikemas atau perakitan lebih lanjut. |
| Operasi hemat energi
Dirancang dengan efisiensi energi dalam pikiran, mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH meminimalkan konsumsi daya sambil memaksimalkan output produksi. Sistem pemanasan dan pendinginan canggih dioptimalkan untuk penggunaan energi rendah, mengurangi biaya operasional dan meminimalkan dampak lingkungan dari proses pembuatan. Desain hemat energi ini sangat bermanfaat bagi produsen yang ingin meningkatkan profitabilitas dan mengurangi jejak karbon mereka, menjadikan mesin ekstrusi sebagai investasi yang bertanggung jawab terhadap lingkungan. |
▏ Berbagai aplikasi
Case Kasus Kustomer
▏ Foto produk
▏Bagaimana mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH bekerja
▏ Aplikasi pipa HDPE/PPR/PPH
▏Benefits mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH
| 1. Kapasitas produksi tinggi
Mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH mampu menghasilkan produksi berkecepatan tinggi, memungkinkan produsen untuk memproduksi pipa dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Ini menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah dan waktu penyelesaian yang lebih cepat untuk pesanan. |
| 2. Kustomisasi dan fleksibilitas
Desain fleksibel mesin memungkinkan produsen untuk menghasilkan berbagai ukuran pipa, ketebalan dinding, dan bahan. Kustomisasi ini memungkinkan produsen untuk memenuhi kebutuhan pasar yang beragam, dari pipa perumahan hingga aplikasi industri. |
| 3. Kualitas produk yang konsisten
Dengan sistem kontrol canggihnya, mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH memastikan presisi dan keseragaman tinggi dalam pipa yang diproduksi. Ketebalan dinding yang konsisten, permukaan yang halus, dan dimensi yang tepat sangat penting untuk memenuhi standar industri dan kebutuhan pelanggan. |
| 4. Penghematan energi dan tanggung jawab lingkungan
Operasi hemat energi mesin mengurangi konsumsi energi, membantu produsen mengurangi biaya operasional sambil berkontribusi pada proses produksi yang lebih hijau dan lebih berkelanjutan. |
| 5. Daya tahan dan umur panjang
Desain yang kuat dan komponen berkualitas tinggi dari mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH memastikan kinerja yang andal dan tahan lama. Ini berarti berkurangnya kebutuhan perawatan dan peningkatan waktu kerja untuk produsen, memaksimalkan produktivitas. |
▏BOOSTING PIPA PRODUKSI DENGAN MESIN EKSTRUSI PIPA HDPE/PPR/PPH
Mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH adalah solusi serbaguna dan berkinerja tinggi untuk produsen yang ingin menghasilkan berbagai pipa untuk aplikasi pipa, industri, irigasi, dan infrastruktur. Dengan kemampuannya untuk memproses banyak bahan, menawarkan kontrol yang tepat atas dimensi pipa , dan mengoptimalkan efisiensi produksi, mesin ekstrusi ini adalah alat penting untuk menghasilkan pipa berkualitas tinggi dan tahan lama.
Dengan berinvestasi di mesin ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH, produsen dapat meningkatkan kemampuan produksinya, mengurangi biaya operasional, dan memenuhi permintaan yang meningkat untuk solusi perpipaan yang andal di berbagai industri.
▏ Detail produk
Pipa PPH, Nama Lengkap Polypropylene Homopolymer Pipe, adalah sejenis pipa plastik yang berkinerja tinggi dan ramah lingkungan, yang banyak digunakan di ladang pasokan dan drainase air bangunan, industri kimia, irigasi pertanian dan sebagainya. Bagian berikut dari jalur produksi pipa PPH akan diperkenalkan secara rinci.
| 1 | Persiapan Bahan Baku |
| Sebelum garis ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH dimulai, pertama -tama diperlukan untuk menyiapkan bahan baku pelet HDPE/PPR/PPH. Bahan baku ini perlu memenuhi persyaratan kualitas tertentu, termasuk kemurnian, distribusi ukuran partikel, dll. Dalam proses persiapan bahan baku, juga perlu untuk melakukan pretreatment yang diperlukan dari bahan baku, seperti penyaringan, pengeringan, dll., Untuk memastikan bahwa kualitas bahan baku memenuhi persyaratan produksi. |
| 2 | Pemanas dan meleleh |
| Setelah bahan baku memasuki garis ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH, pertama kali dimasukkan ke dalam peralatan pemanas dan pencairan. Di perangkat ini, bahan baku secara bertahap ditransformasikan dari keadaan padat ke keadaan cair dengan memanaskan pada suhu tinggi. Suhu dan waktu pemanasan perlu disesuaikan sesuai dengan sifat bahan baku dan persyaratan produksi untuk memastikan bahwa efek leleh memenuhi kebutuhan produksi. |
| 3 | Cetakan injeksi |
| Bahan baku PPH cair disuntikkan ke dalam cetakan injeksi, dan melalui pendinginan dan pembentukan cetakan, panjang dan diameter pipa tertentu terbentuk. Cetakan injeksi adalah tautan utama dalam produksi pipa PPH, yang memiliki dampak penting pada kualitas dan akurasi dimensi pipa. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol tekanan injeksi, kecepatan, suhu, dan parameter lainnya secara ketat untuk memastikan kualitas pembentukan pipa. |
| 4 | Semprotkan pendinginan |
| Suhu pipa setelah cetakan injeksi tinggi, dan perlu didinginkan segera. Pendinginan semprotan adalah metode pendingin yang umum, dengan menyemprotkan air pendingin ke permukaan pipa, pipa didinginkan dengan cepat dan berbentuk. Dalam proses pendinginan semprotan, perlu untuk mengontrol suhu, laju aliran, dan mode semprotan air pendingin untuk menghindari kerusakan pada pipa. |
| 5 | Memotong dan memoles |
| Pipa yang didinginkan semprot perlu dipotong dan dipoles. Pemotongan adalah memotong pipa menjadi panjang yang memenuhi persyaratan, dan penggilingan adalah untuk menghilangkan gerinda dan bagian yang tidak rata di permukaan pipa, sehingga permukaan pipa lebih halus dan lebih halus. Langkah ini tidak hanya mempengaruhi kualitas penampilan pipa, tetapi juga memiliki dampak penting pada pemasangan dan penggunaan berikutnya. |
| 6 | Pemotongan pipa |
| Pipa pemotongan dan yang dipoles harus dipotong lebih lanjut dengan panjang dan spesifikasi yang diperlukan. Dalam proses pemotongan, perlu untuk memastikan akurasi dimensi dan kualitas bagian pipa untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. |
| 7 | Pengujian kualitas |
| Inspeksi kualitas adalah tautan penting dalam garis ekstrusi pipa HDPE/PPR/PPH. Melalui inspeksi kualitas penampilan, akurasi dimensi, sifat mekanik dan aspek pipa lainnya, untuk memastikan bahwa pipa memenuhi standar nasional dan kebutuhan pelanggan. Untuk pipa yang tidak memenuhi persyaratan, mereka perlu dikerjakan ulang atau dihapus. |
| 8 | Penyimpanan |
| Pipa PPH yang telah lulus inspeksi kualitas akan dikirim ke gudang untuk penyimpanan. Selama proses penyimpanan, perlu menjaga gudang tetap kering, berventilasi dan bersih untuk menghindari kelembaban, deformasi atau kerusakan pada pipa. Pada saat yang sama, juga perlu untuk mengklasifikasikan, mengidentifikasi, dan mencatat pipa untuk memfasilitasi manajemen dan penggunaan selanjutnya. |
▏BUAT KAMI
▏ Budaya Perusahaan
▏ Pemasok Suku Cadang Kooperatif
▏Packing dan pengiriman
