PVC TPE TPR PE PC透明毛細管シリコンホース押出ライン

優れた材料処理のための高効率押出機

プラスチックのホース押出ラインの心臓は、その押出機です。押出機は、PVC、PE、PUなどのプラスチック製の原料を溶かして均質化し、溶融物質をダイを通して強制して、目的のホースプロファイルを作成するように設計されています。押出機には、滑らかで均一な材料の流れを確保する高度なネジとバレルコンポーネントが装備されており、高品質のホース生産が可能になります。

正確な温度制御により、押出機は材料が最適な温度で処理されて、分解や不整合を防ぐことを保証します。また、このシステムでは、さまざまな材料の処理が可能になり、メーカーがPVC強化ホース、医療グレードのホース、産業用ホースなど、幅広いホースタイプを生産できます。

カスタマイズ可能なホースの直径と厚さ

プラスチックホース押出ラインの重要な利点の1つは、さまざまな直径と壁の厚さのホースを生成する能力です。顧客またはアプリケーションのニーズに基づいて、さまざまなホースの仕様に対応するように、ラインを簡単に調整できます。

薄壁の柔軟なホースであろうと厚い壁の頑丈なホースを生成するかどうかにかかわらず、押出ラインにより、ホースの寸法を精密に制御できます。この柔軟性により、高圧抵抗、柔軟性、耐薬品性など、特定の特性を持つホースを必要とする幅広い産業に対応することができます。

多層押出能力

多くのプラスチックホースには、強度、耐久性、またはUV耐性や耐薬品性などの特別な特性を高めるために、複数の層が必要です。プラスチックホース押出ラインには、多層押出能力が装備されているため、メーカーは複数の材料を備えたホースを生産できます。これには、熱、化学物質、摩耗などの外部要因に対する保護を提供するための補強または特殊な材料の内側と外層が含まれます。

マルチレイヤーシステムは、各層が均一かつ正確に適用され、目的のパフォーマンス特性を提供するホースを保証します。押出プロセスにさまざまな材料を組み合わせることで、製造業者はさまざまな業界固有の要件を満たすホースを生成できます。

自動冷却およびキャリブレーションシステム

プラスチック材料がホースの形状に押し出された後、寸法精度を維持するために冷却して較正する必要があります。プラスチックホース押出ラインには、ホースが冷却プロセス全体でその希望の直径と形状を保持することを保証する洗練された冷却およびキャリブレーションシステムが装備されています。

冷却システムは通常、生成されるホースの種類に応じて、水浴または空冷システムを伴います。この冷却プロセスは、ホースが固化するのに役立ち、製造プロセス中にホースが歪んだり、その形状をゆがめたり失ったりするのを防ぎます。キャリブレーションシステムは、ホースが正しいサイズであり、全長に沿って均一性を維持することを保証します。

高度なハールオフおよび切断システム

プラスチックホース押出ラインには、押し出されたホースを生産ラインに引っ張る高性能ハールオフユニットが含まれています。ハーオフシステムには、ホースを損傷することなく安全に握るゴムローラーまたは爪が装備されており、一貫した引っ張り力を維持します。これにより、最終製品の均一性が確保され、冷却段階と切断段階を移動する際に、ホースに一貫した張力が適用されます。

通常、切断システムは自動化されており、各ホースが必要なサイズにカットされるように、正確な長さの制御を備えています。ホースが特定の長さで生産されている場合でも、コイリングの目的で生産されている場合でも、切断システムは、ホースが最小限の材料廃棄物で一貫して切断されることを保証します。

使いやすいコントロールパネル

運用効率を高め、生産管理を簡素化するために、プラスチックホース押出ラインには使いやすいコントロールパネルが装備されています。制御システムにより、オペレーターは、温度、速度、圧力など、さまざまなパラメーターをリアルタイムで監視および調整できます。この直感的なシステムにより、メーカーはさまざまな材料とホースの仕様のために生産ラインを最適化し、ホースの各バッチが最高の品質基準を満たすことを保証できます。

コントロールパネルには、主要なパフォーマンスインジケーターを表示し、メンテナンスまたはシステムチェックのアラートを表示するタッチスクリーンインターフェイスも備えている場合があります。これにより、迅速なトラブルシューティングが可能になり、押し出しラインが最小限のダウンタイムで動作することが保証されます。

1. プラスチック材料に供給および融解します

押出プロセスは、生のプラスチックペレットまたは顆粒が押出機のホッパーに供給されることから始まります。その後、材料は押出機バレルに運ばれ、そこで回転ネジで加熱および溶けます。押出ラインには、均一な融解と材料の流れのためにプラスチックが最適な温度で処理されるように、正確な温度制御システムが装備されています。

2. ダイによる押し出し

材料が溶けたら、特別に設計されたダイを通して強制され、材料をチューブまたはホースのプロファイルに形作ります。ダイのデザインは、直径、厚さ、壁の構造など、望ましいホースの寸法を達成するために重要です。押出プロセスは、単一層や多層ホースなどのさまざまなホースプロファイルに対応するように調整できます。

3. 冷却とキャリブレーション

押し出し後、ホースは冷却およびキャリブレーションシステムに入り、材料を固めるために冷却されます。冷却システムは通常、水浴または空冷チャンバーで構成されており、ホースがその形状と寸法の精度を保持することを保証します。キャリブレーションユニットは、ホースの直径を維持し、固化するにつれて歪みを防ぎます。

4. ハーオフと切断

冷却されたホースは、プロセス全体で一貫した張力を維持するハーオフユニットによって引っ張られます。ハルオフシステムは、ホースが一定の速度で冷却段階と切断段階を通過することを保証し、たるみや不均一な厚さなどの欠陥を防ぎます。

自動切断システムは、ホースを目的の長さに削減し、各ピースが必要な仕様を満たしていることを確認します。長さ制御システムは、コイルであろうと特定の長さであろうと、ホースが高精度で切断されることを保証します。

5. 放電とパッケージング

ホースが切断されると、押し出しラインから排出され、さらに処理またはパッケージングの準備が整います。その後、完成したホースは品質のために検査され、顧客に出荷されるか、さまざまなアプリケーションで使用される前に必要な基準を満たすようにします。

1。産業用途

プラスチックホース押出ラインは、流体輸送、空気圧系、機械冷却などの産業用途向けのホースの生産に一般的に使用されています。これらのホースは、特定の強度、柔軟性、および耐薬品要件を満たす必要があります。

2。農業灌漑

環境要因に対する柔軟性と耐性が不可欠な灌漑システムでは、プラスチックホースが頻繁に使用されます。押出ラインは、UV耐性で高圧の水の流れに耐えることができるホースを生成できます。

3。自動車

自動車業界では、燃料システム、エアコン、液体移動にホースが使用されています。プラスチックホース押出ラインは、優れた圧力抵抗と柔軟性を備えたホースを生成し、自動車用途に最適です。

4。医療および医薬品

医療および医薬品の用途の場合、プラスチックホース押出ラインは、生体適合性、清潔さ、耐久性のための厳しい品質基準を満たすホースを生成できます。医療用チューブとホースは、流体送達システムと診断装置に不可欠です。

5。建設およびインフラストラクチャ

プラスチックホースは、水、空気、コンクリート輸送のための建設プロジェクトでよく使用されます。プラスチックホース押出ラインは、耐摩耗性、化学物質、および圧力に耐性のあるホースを生成でき、建設用途に最適です。