20-110 tangki pembentuk vakum paip
Qinxiang
Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantiti: | |
Tangki pembentukan penentukuran vakum 20-110 adalah mesin yang sangat cekap yang direka untuk penentukuran yang tepat dan membentuk paip yang dibuat dari pelbagai bahan, termasuk PVC, PE, dan termoplastik lain. Peralatan lanjutan ini memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran paip, memastikan kelebihan sempurna, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan licin. Sebagai komponen penting dalam talian pembuatan paip, tangki pembentuk vakum 20-110 paip meningkatkan kualiti produk siap, sementara juga meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos operasi.
Dalam pengenalan produk ini, kami akan menyelidiki ciri-ciri utama, faedah, dan aplikasi tangki pembentuk vakum 20-110 paip, memberikan gambaran menyeluruh tentang peranannya dalam proses penyemperitan paip moden.
Operasi tangki pembentuk vakum 20-110 paip adalah mudah, namun penting untuk mencapai paip berkualiti tinggi. Berikut adalah panduan langkah demi langkah mengenai bagaimana sistem berfungsi:
![]() | 1. Kemasukan paipSebaik sahaja paip plastik keluar dari extruder, ia memasuki tangki pembentuk vakum 20-110 paip. Paip biasanya panas dan masih dalam keadaan separuh cair apabila ia memasuki tangki. |
![]() | 2. Penentukuran vakumApabila paip bergerak melalui tangki, sistem vakum digunakan pada permukaan luar paip. Tekanan vakum menarik paip ke dalam acuan yang dikalibrasi, memaksa ia mengambil bentuk dan saiz yang dikehendaki. Vakum memastikan bahawa paip adalah bulat dan mempunyai toleransi dimensi yang betul. |
![]() | 3. Penyejukan airPada masa yang sama, air mengalir melalui tangki, menyejukkan paip ketika ia melewati. Proses penyejukan menguatkan plastik, menjadikannya paip tegar dengan sifat fizikal yang diperlukan. Bahkan pengedaran air penyejuk memastikan kawalan suhu seragam, mencegah apa -apa warping atau ubah bentuk. |
![]() | 4. Membentuk dan saizGabungan penentukuran vakum dan penyejukan air memastikan bahawa paip mengekalkan bentuk dan saiz yang dimaksudkan sepanjang proses penyejukan. Paip keluar dari tangki pembentukan dengan dimensi tepat yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan. |
![]() | 5. Pelepasan paipSebaik sahaja paip telah disejukkan dan dikuatkan, ia dikeluarkan dari tangki dan boleh diarahkan ke peralatan hiliran untuk pemprosesan selanjutnya. Bergantung pada permohonan, paip boleh dipotong ke panjang yang dikehendaki, digulung, atau dibungkus untuk penghantaran. |
Tangki pembentuk vakum 20-110 paip digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai jenis paip plastik. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:
![]() | 1. Paip paipTangki pembentuk vakum 20-110 paip biasanya digunakan dalam pengeluaran paip paip yang diperbuat daripada PVC atau PE. Paip ini digunakan dalam aplikasi kediaman dan komersil untuk bekalan air, saliran, dan sistem paip lain. |
![]() | 2. Paip saliranPaip plastik yang dihasilkan menggunakan tangki pembentukan 20-110 sesuai untuk sistem saliran. Kemasan permukaan licin dan dimensi yang tepat menjadikannya sesuai untuk aliran air yang berkesan dalam aplikasi saliran kediaman dan perindustrian. |
![]() | 3. Saluran elektrikTangki ini juga digunakan dalam pengeluaran saluran elektrik plastik, yang penting untuk melindungi sistem pendawaian di bangunan dan projek infrastruktur. Dimensi seragam dan kekuatan paip memastikan mereka memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi. |
![]() | 4. Sistem pengairanPaip pengairan, yang biasanya dibuat dari PE, mendapat manfaat daripada penggunaan tangki pembentuk vakum 20-110 paip. Tangki ini memastikan bahawa paip dihasilkan dengan pengukuran yang tepat dan permukaan licin, menyumbang kepada kecekapan dan panjang umur sistem pengairan. |
![]() | 5. Aplikasi perindustrianSebagai tambahan kepada paip dan saliran, tangki pembentukan penentukuran vakum 20-110 paip digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian di mana paip diperlukan untuk mengangkut cecair, gas, atau bahan lain. Tangki ini memastikan bahawa paip yang digunakan dalam keadaan menuntut memenuhi standard dimensi dan prestasi yang ketat. |
1 | Gambaran Keseluruhan Produk |
Tangki pembentuk vakum 20-110 paip adalah peralatan tambahan yang penting yang direka khas untuk barisan pengeluaran paip plastik, yang digunakan terutamanya untuk saiz dan penyejukan bilet paip cair yang diekstrusi dari acuan. Melalui teknologi vakum dan semburan, peralatan memastikan bahawa paip mengekalkan saiz dan bentuk yang stabil semasa proses pengacuan, sementara dengan berkesan mengeluarkan haba sisa di dalam paip, mencegah ubah bentuk, dan meningkatkan hasil dan kualiti paip. |
2 | Peranan utama |
Fungsi utama tangki pembentukan vakum 20-110 paip untuk paip plastik termasuk: 2.1. SIZING: Melalui penjerapan vakum dan penyejukan semburan, paip itu terbentuk di bawah saiz tertentu untuk memastikan ketebalan diameter dan dinding paip memenuhi keperluan reka bentuk. 2.2 Penyejukan: Sistem semburan digunakan untuk menyejukkan paip dengan cepat, mengurangkan suhu paip, dan mencegah ubah bentuk atau perubahan dimensi yang disebabkan oleh haba sisa. 2.3. Meningkatkan hasil: Dengan tepat mengawal proses saiz dan penyejukan, mengurangkan produk sisa dan meningkatkan kecekapan dan hasil pengeluaran. |
3 | Ciri -ciri teknikal |
3.1. Ketepatan Tinggi: Teknologi vakum dan semburan lanjutan digunakan untuk memastikan ketepatan saiz paip dan penyejukan. 3.2. Kestabilan yang baik: Reka bentuk struktur peralatan adalah munasabah, pemilihan bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi, untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. 3.3. Tahap automasi yang tinggi: Dilengkapi dengan sistem kawalan automatik untuk mencapai pelarasan automatik paras air, suhu air dan parameter lain, mengurangkan kesukaran operasi manual. 3.4 Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Sistem penyejukan semburan mengamalkan reka bentuk air yang beredar untuk mengurangkan sisa air dan mengurangkan penggunaan tenaga. |
4 | Medan permohonan |
Tangki pembentuk vakum paip plastik digunakan secara meluas dalam PE, PPR, PVC dan barisan pengeluaran paip plastik yang lain, adalah peralatan penting yang sangat diperlukan untuk pengeluaran paip plastik. Ia sesuai untuk loji perindustrian, pembinaan dan bidang lain, dan memberikan sokongan yang kuat untuk pembuatan pelbagai paip plastik. |
5 | Segmentasi Fungsian |
Tangki pembentuk vakum paip plastik biasanya dibahagikan kepada dua bahagian: 5.1. Bahagian depan (vakum, seksyen penyejukan semburan): terutamanya bertanggungjawab untuk saiz awal dan penyejukan paip, melalui penjerapan vakum dan teknologi penyejukan semburan, supaya paip dalam keadaan vakum penyejukan dan pembentukan pesat. 5.2. Bahagian terakhir (seksyen penyejukan semburan): Terus semburkan dan sejukkan paip untuk memastikan suhu paip jatuh ke suhu bilik untuk mengelakkan ubah bentuk berikutnya. |
6 | Peralatan sokongan |
Tangki pembentuk vakum paip plastik digunakan terutamanya dengan peralatan berikut: 6.1. Extruder plastik: Menyediakan bilet tiub cair. 6.2. Membentuk Die: Paip yang diekstrusi dibentuk dengan preliminarily. 6.3. Mesin daya tarikan: Tarik paip yang terbentuk dari acuan dan hantar ke dalam kotak tetapan vakum. 6.4. Mesin pemotongan: Paip berbentuk dipotong untuk membentuk panjang produk siap yang diperlukan. 6.5. Menghidupkan peranti stacking: Menghidupkan dan menyusun paip potong untuk memudahkan rawatan berikutnya. |
Klik pautan di bawah untuk melihat penerangan garis penuh!
Garis penyemperitan paip MPP yang menjimatkan tenaga tinggi
Tangki pembentukan penentukuran vakum 20-110 adalah mesin yang sangat cekap yang direka untuk penentukuran yang tepat dan membentuk paip yang dibuat dari pelbagai bahan, termasuk PVC, PE, dan termoplastik lain. Peralatan lanjutan ini memainkan peranan penting dalam proses pengeluaran paip, memastikan kelebihan sempurna, ketepatan dimensi, dan kemasan permukaan licin. Sebagai komponen penting dalam talian pembuatan paip, tangki pembentuk vakum 20-110 paip meningkatkan kualiti produk siap, sementara juga meningkatkan produktiviti dan mengurangkan kos operasi.
Dalam pengenalan produk ini, kami akan menyelidiki ciri-ciri utama, faedah, dan aplikasi tangki pembentuk vakum 20-110 paip, memberikan gambaran menyeluruh tentang peranannya dalam proses penyemperitan paip moden.
Operasi tangki pembentuk vakum 20-110 paip adalah mudah, namun penting untuk mencapai paip berkualiti tinggi. Berikut adalah panduan langkah demi langkah mengenai bagaimana sistem berfungsi:
![]() | 1. Kemasukan paipSebaik sahaja paip plastik keluar dari extruder, ia memasuki tangki pembentuk vakum 20-110 paip. Paip biasanya panas dan masih dalam keadaan separuh cair apabila ia memasuki tangki. |
![]() | 2. Penentukuran vakumApabila paip bergerak melalui tangki, sistem vakum digunakan pada permukaan luar paip. Tekanan vakum menarik paip ke dalam acuan yang dikalibrasi, memaksa ia mengambil bentuk dan saiz yang dikehendaki. Vakum memastikan bahawa paip adalah bulat dan mempunyai toleransi dimensi yang betul. |
![]() | 3. Penyejukan airPada masa yang sama, air mengalir melalui tangki, menyejukkan paip ketika ia melewati. Proses penyejukan menguatkan plastik, menjadikannya paip tegar dengan sifat fizikal yang diperlukan. Bahkan pengedaran air penyejuk memastikan kawalan suhu seragam, mencegah apa -apa warping atau ubah bentuk. |
![]() | 4. Membentuk dan saizGabungan penentukuran vakum dan penyejukan air memastikan bahawa paip mengekalkan bentuk dan saiz yang dimaksudkan sepanjang proses penyejukan. Paip keluar dari tangki pembentukan dengan dimensi tepat yang diperlukan untuk aplikasi yang dimaksudkan. |
![]() | 5. Pelepasan paipSebaik sahaja paip telah disejukkan dan dikuatkan, ia dikeluarkan dari tangki dan boleh diarahkan ke peralatan hiliran untuk pemprosesan selanjutnya. Bergantung pada permohonan, paip boleh dipotong ke panjang yang dikehendaki, digulung, atau dibungkus untuk penghantaran. |
Tangki pembentuk vakum 20-110 paip digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai jenis paip plastik. Beberapa aplikasi yang paling biasa termasuk:
![]() | 1. Paip paipTangki pembentuk vakum 20-110 paip biasanya digunakan dalam pengeluaran paip paip yang diperbuat daripada PVC atau PE. Paip ini digunakan dalam aplikasi kediaman dan komersil untuk bekalan air, saliran, dan sistem paip lain. |
![]() | 2. Paip saliranPaip plastik yang dihasilkan menggunakan tangki pembentukan 20-110 sesuai untuk sistem saliran. Kemasan permukaan licin dan dimensi yang tepat menjadikannya sesuai untuk aliran air yang berkesan dalam aplikasi saliran kediaman dan perindustrian. |
![]() | 3. Saluran elektrikTangki ini juga digunakan dalam pengeluaran saluran elektrik plastik, yang penting untuk melindungi sistem pendawaian di bangunan dan projek infrastruktur. Dimensi seragam dan kekuatan paip memastikan mereka memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi. |
![]() | 4. Sistem pengairanPaip pengairan, yang biasanya dibuat dari PE, mendapat manfaat daripada penggunaan tangki pembentuk vakum 20-110 paip. Tangki ini memastikan bahawa paip dihasilkan dengan pengukuran yang tepat dan permukaan licin, menyumbang kepada kecekapan dan panjang umur sistem pengairan. |
![]() | 5. Aplikasi perindustrianSebagai tambahan kepada paip dan saliran, tangki pembentukan penentukuran vakum 20-110 paip digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian di mana paip diperlukan untuk mengangkut cecair, gas, atau bahan lain. Tangki ini memastikan bahawa paip yang digunakan dalam keadaan menuntut memenuhi standard dimensi dan prestasi yang ketat. |
1 | Gambaran Keseluruhan Produk |
Tangki pembentuk vakum 20-110 paip adalah peralatan tambahan yang penting yang direka khas untuk barisan pengeluaran paip plastik, yang digunakan terutamanya untuk saiz dan penyejukan bilet paip cair yang diekstrusi dari acuan. Melalui teknologi vakum dan semburan, peralatan memastikan bahawa paip mengekalkan saiz dan bentuk yang stabil semasa proses pengacuan, sementara dengan berkesan mengeluarkan haba sisa di dalam paip, mencegah ubah bentuk, dan meningkatkan hasil dan kualiti paip. |
2 | Peranan utama |
Fungsi utama tangki pembentukan vakum 20-110 paip untuk paip plastik termasuk: 2.1. SIZING: Melalui penjerapan vakum dan penyejukan semburan, paip itu terbentuk di bawah saiz tertentu untuk memastikan ketebalan diameter dan dinding paip memenuhi keperluan reka bentuk. 2.2 Penyejukan: Sistem semburan digunakan untuk menyejukkan paip dengan cepat, mengurangkan suhu paip, dan mencegah ubah bentuk atau perubahan dimensi yang disebabkan oleh haba sisa. 2.3. Meningkatkan hasil: Dengan tepat mengawal proses saiz dan penyejukan, mengurangkan produk sisa dan meningkatkan kecekapan dan hasil pengeluaran. |
3 | Ciri -ciri teknikal |
3.1. Ketepatan Tinggi: Teknologi vakum dan semburan lanjutan digunakan untuk memastikan ketepatan saiz paip dan penyejukan. 3.2. Kestabilan yang baik: Reka bentuk struktur peralatan adalah munasabah, pemilihan bahan keluli tahan karat berkualiti tinggi, untuk memastikan operasi stabil jangka panjang. 3.3. Tahap automasi yang tinggi: Dilengkapi dengan sistem kawalan automatik untuk mencapai pelarasan automatik paras air, suhu air dan parameter lain, mengurangkan kesukaran operasi manual. 3.4 Penjimatan Tenaga dan Perlindungan Alam Sekitar: Sistem penyejukan semburan mengamalkan reka bentuk air yang beredar untuk mengurangkan sisa air dan mengurangkan penggunaan tenaga. |
4 | Medan permohonan |
Tangki pembentuk vakum paip plastik digunakan secara meluas dalam PE, PPR, PVC dan barisan pengeluaran paip plastik yang lain, adalah peralatan penting yang sangat diperlukan untuk pengeluaran paip plastik. Ia sesuai untuk loji perindustrian, pembinaan dan bidang lain, dan memberikan sokongan yang kuat untuk pembuatan pelbagai paip plastik. |
5 | Segmentasi Fungsian |
Tangki pembentuk vakum paip plastik biasanya dibahagikan kepada dua bahagian: 5.1. Bahagian depan (vakum, seksyen penyejukan semburan): terutamanya bertanggungjawab untuk saiz awal dan penyejukan paip, melalui penjerapan vakum dan teknologi penyejukan semburan, supaya paip dalam keadaan vakum penyejukan dan pembentukan pesat. 5.2. Bahagian terakhir (seksyen penyejukan semburan): Terus semburkan dan sejukkan paip untuk memastikan suhu paip jatuh ke suhu bilik untuk mengelakkan ubah bentuk berikutnya. |
6 | Peralatan sokongan |
Tangki pembentuk vakum paip plastik digunakan terutamanya dengan peralatan berikut: 6.1. Extruder plastik: Menyediakan bilet tiub cair. 6.2. Membentuk Die: Paip yang diekstrusi dibentuk dengan preliminarily. 6.3. Mesin daya tarikan: Tarik paip yang terbentuk dari acuan dan hantar ke dalam kotak tetapan vakum. 6.4. Mesin pemotongan: Paip berbentuk dipotong untuk membentuk panjang produk siap yang diperlukan. 6.5. Menghidupkan peranti stacking: Menghidupkan dan menyusun paip potong untuk memudahkan rawatan berikutnya. |
Klik pautan di bawah untuk melihat penerangan garis penuh!
Garis penyemperitan paip MPP yang menjimatkan tenaga tinggi