▏ Termék Vedio
▏ Termék bevezetése
▏20-110 cső vákuum kalibrációs képző tartály: Pontosság a cső formázásában és a hűtésben
A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály egy rendkívül hatékony gép, amelyet a különféle anyagokból készült csövek pontos kalibrálására és kialakítására terveztek, beleértve a PVC-t, a PE-t és az egyéb hőre lágyítottat. Ez a fejlett berendezés döntő szerepet játszik a csövek gyártási folyamatában, biztosítva a tökéletes kerekségüket, a dimenziós pontosságot és a sima felületi felületet. A csőgyártó vezetékek létfontosságú alkotóelemeként a 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály javítja a késztermékek minőségét, miközben növeli a termelékenységet és csökkenti a működési költségeket.
Ebben a termék bevezetésében a 20-110-es csővákuum-kalibrációs képző tartály legfontosabb jellemzői, előnyei és alkalmazásaiba kerülünk, átfogó áttekintést nyújtva annak szerepéről a modern cső-extrudálási folyamatokban.
▏hogy működik a 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály?
A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály működése egyértelmű, mégis kulcsfontosságú a kiváló minőségű csövek eléréséhez. Az alábbiakban egy lépésről lépésre található útmutató a rendszer működéséről:
 |
1. Csőbejárat
Amint a műanyag cső kilép az extruderből, belép a 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartályba. A cső általában forró és még mindig félig molten állapotban van, amikor belép a tartályba. |
|
2. Vákuum kalibrálás
Amint a cső mozog a tartályon, vákuumrendszert alkalmaznak a cső külső felületére. A vákuumnyomás húzza a csövet egy kalibrált penészbe, és arra kényszeríti, hogy vegye figyelembe a kívánt alakot és méretét. A vákuum biztosítja, hogy a cső kerek és megfelelő méretű toleranciával rendelkezik. |
|
3. Vízhűtés
Ezzel egyidejűleg a víz átfolyik a tartályon, és lehűti a csövet, amikor áthalad. A hűtési folyamat megszilárdítja a műanyagot, és merev csővé alakítja a szükséges fizikai tulajdonságokkal. A hűtővíz egyenletes eloszlása biztosítja az egyenletes hőmérséklet -szabályozást, megakadályozva a deformációt vagy a deformációt. |
|
4. Formázás és méretezés
A vákuum kalibrálás és a vízhűtés kombinációja biztosítja, hogy a cső fenntartja a tervezett alakját és méretét a hűtési folyamat során. A cső kilép a kialakító tartályból a tervezett alkalmazáshoz szükséges pontos méretekkel. |
|
5. Cső kidobás
Miután a cső lehűlt és megszilárdult, kiszabadul a tartályból, és a további feldolgozáshoz a downstream berendezésekhez irányítható. Az alkalmazástól függően a csövet a kívánt hosszúságra vághatók, tekercselt vagy szállításra csomagolhatók. |
▏ A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály alkalmazása
A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs tartályt széles körben használják különféle műanyag csövek előállításához. A leggyakoribb alkalmazások némelyike a következők:
|
1. Vízvezetékcsövek
A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartályt általában PVC-ből vagy PE-ből készült vízvezeték-csövek előállításához használják. Ezeket a csöveket mind lakossági, mind kereskedelmi alkalmazásokban használják vízellátás, vízelvezető és egyéb vízvezeték -rendszerek számára. |
|
2. Vízelvezető csövek
A 20-110-es képző tartály segítségével előállított műanyag csövek ideálisak a vízelvezető rendszerekhez. Sima felületi kivitelük és pontos méreteik alkalmassá teszik őket a hatékony vízáramláshoz mind lakossági, mind ipari vízelvezető alkalmazásokban. |
|
3. Elektromos vezetékek
A tartályt műanyag elektromos vezetékek előállításához is használják, amelyek nélkülözhetetlenek az épületek és az infrastrukturális projektek vezetékes rendszereinek védelméhez. A csövek egységes mérete és erőssége biztosítja, hogy megfeleljenek a biztonsági és teljesítményszabványoknak. |
|
4. Öntözőrendszer
Az öntözőcsövek, amelyeket általában PE-ből készítenek, előnyös a 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály használatából. A tartály biztosítja, hogy a csöveket pontos mérésekkel és sima felülettel állítsák elő, hozzájárulva az öntözőrendszerek hatékonyságához és hosszú élettartamához. |
|
5. Ipari alkalmazások
A vízvezeték és a vízelvezetés mellett a 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartályt különféle ipari alkalmazásokban használják, ahol csövekre van szükség folyadékok, gázok vagy más anyagok szállításához. A tartály biztosítja, hogy az igényes körülmények között alkalmazott csövek megfeleljenek a szigorú dimenziós és teljesítményszabványoknak. |
▏ Műszaki paraméterek
▏ Termékfotók
▏ Termék Bevezetés
| 1 |
Termék áttekintése |
|
A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály egy fontos kiegészítő berendezés, amelyet kifejezetten a műanyag csőgyártóvezetékhez terveztek, amelyet elsősorban az olvadt cső-tillet méretének méretezésére és hűtésére használnak. A vákuum- és spray -technológián keresztül a berendezés biztosítja, hogy a cső stabil méretet és alakot tartson fenn az öntési folyamat során, miközben hatékonyan eltávolítja a hulladékhőt a cső belsejében, megakadályozva a deformációt, és javítja a cső hozamát és minőségét. |
| 2 |
A fő szerep |
|
A 20-110-es cső vákuum-kalibrációs képző tartály fő funkciói a műanyag csövekhez a következők: 2.1. Méretezés: A vákuum adszorpció és a spray -hűtés révén a cső stabilan kialakul egy meghatározott méret alatt, hogy biztosítsa, hogy a cső átmérője és falvastagsága megfeleljen a tervezési követelményeknek. 2.2 Hűtés: A permetező rendszert a cső gyors hűtésére, a cső hőmérsékletének csökkentésére és a hulladékhő által okozott deformáció vagy méretváltozás megelőzésére használják. 2.3. Javítsa a hozamot: A méretezési és hűtési folyamat pontos ellenőrzésével csökkenti a hulladéktermékeket, és javítja a termelési hatékonyságot és a hozamot. |
| 3 |
Műszaki tulajdonságok |
|
3.1. Nagy pontosság: A fejlett vákuum- és spray -technológiát használják a csőméret és a hűtés pontosságának biztosítására. 3.2. Jó stabilitás: A berendezés szerkezetének kialakítása ésszerű, a jó minőségű rozsdamentes acélból származó anyagválaszték a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében. 3.3. Magas fokú automatizálás: Automatikus vezérlőrendszerrel felszerelt a vízszint, a víz hőmérséklete és más paraméterek automatikus beállításához, csökkentve a kézi működés nehézségét. 3.4 Energiatakarékosság és környezetvédelem: A spray -hűtőrendszer keringő víztervezést alkalmaz a vízhulladék csökkentése és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. |
| 4 |
Alkalmazásmező |
|
A műanyag cső vákuum kalibrációs képző tartályát széles körben használják a PE, PPR, PVC és más műanyag csőgyártó vonalban, amely nélkülözhetetlen fontos berendezés a műanyag csövek előállításához. Alkalmas ipari növényekhez, építkezéshez és egyéb területeken, és erősen támogatja a különféle műanyag csövek gyártását. |
| 5 |
Funkcionális szegmentálás |
|
A műanyag cső vákuum kalibrációs képző tartályát általában két részre osztják: 5.1. Az első szakasz (vákuum, spray -hűtési szakasz): Elsősorban a cső előzetes méretezéséért és hűtéséért, a vákuum -adszorpció és a spray -hűtési technológia révén, úgy, hogy a cső a gyors hűtés és alakítás vákuum állapotában. 5.2. Az utóbbi szakasz (permetező hűtési szakasz): Folytassa a permetezést és hűtse le a csövet, hogy a cső hőmérséklete szobahőmérsékletre esjen, hogy megakadályozza a későbbi deformációt. |
| 6 |
Támogató berendezés |
|
A műanyag cső vákuum kalibrációs képző tartályt főként a következő felszereléssel használják: 6.1. Műanyag extruder: Adjon meg olvadt cső tuskákat. 6.2. A szerszám képződése: Az extrudált cső előzetes kialakul. 6.3. Vontatógép: Húzza ki a formált csövet a penészből, és küldje el a vákuum beállítási dobozba. 6.4. Vágógép: Az alakú csövet úgy vágják le, hogy a késztermék szükséges hosszát képezzék. 6.5. A halmozó eszköz fordítása: A vágott cső elfordítása és egymásra rakása a későbbi kezelés megkönnyítése érdekében. |
▏ Teljes gyártási sor ajánlása
Kattintson az alábbi linkre a teljes sor leírásának megtekintéséhez!
Nagysebességű energiatakarékos MPP cső extrudáló vonal
▏A
▏Corporate Culture
▏Kooperatív alkatrészek szállítója
▏ csomagolás és szállítás
