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▏Product EINLEITUNG
▏20-110 Rohrvakuumkalibrierungsbehälter: Präzision in Rohrformung und Kühlung
Der 20-110 Rohrvakuumkalibrierungsbehälter ist eine hocheffiziente Maschine, die für die genaue Kalibrierung und Gestaltung von Rohren aus verschiedenen Materialien ausgelegt ist, einschließlich PVC, PE und anderen Thermoplastik. Diese fortschrittliche Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess von Rohren und gewährleistet ihre perfekte Rundheit, dimensionale Genauigkeit und glatte Oberfläche. Als wichtige Komponente in Rohrherstellungsleitungen verbessert der 20-110 Rohrvakuumkalibrierungs-Tank die Qualität der fertigen Produkte, erhöht gleichzeitig die Produktivität und senkte die Betriebskosten.
In dieser Produkteinführung werden wir uns mit den wichtigsten Funktionen, Vorteilen und Anwendungen des 20-110 Rohrleitungsvakuumkalibrierentanks befassen, der einen umfassenden Überblick über seine Rolle bei modernen Rohrtusionsprozessen bietet.
▏Wie funktioniert die 20-110 Rohrvakuumkalibrierung des Tanks?
Der Betrieb des 20-110 Rohrvakuumkalibrierungsbehälters ist unkompliziert und ist dennoch entscheidend für die Erzielung von Rohren von hochwertiger Qualität. Unten finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie das System funktioniert:
 | 1. Pfeifeneintrag
Sobald das Plastikrohr den Extruder verlässt, tritt sie in die 20-110 Rohrvakuumkalibrierungstank ein. Das Rohr ist normalerweise heiß und immer noch in einem halbmolzenen Zustand, wenn es in den Tank eintritt. |
| 2. Vakuumkalibrierung
Wenn sich das Rohr durch den Tank bewegt, wird ein Vakuumsystem auf die Außenoberfläche des Rohrs aufgetragen. Der Vakuumdruck zieht das Rohr in eine kalibrierte Form und zwingt es, die gewünschte Form und Größe zu übernehmen. Das Vakuum stellt sicher, dass das Rohr rund ist und die korrekte dimensionale Toleranz aufweist. |
| 3. Wasserkühlung
Gleichzeitig fließt Wasser durch den Tank und kühlt das Rohr beim Durchlaufen. Der Kühlprozess verfestigt den Kunststoff und verwandelt ihn in ein starres Rohr mit den erforderlichen physikalischen Eigenschaften. Die gleichmäßige Verteilung des Kühlwassers sorgt für eine gleichmäßige Temperaturregelung und verhindert Verernen oder Verformungen. |
| 4. Gestalt und Größe
Die Kombination aus Vakuumkalibrierung und Wasserkühlung stellt sicher, dass das Rohr während des gesamten Kühlprozesses seine beabsichtigte Form und Größe beibehält. Das Rohr verlässt den Formtank mit den genauen Abmessungen, die für die beabsichtigte Anwendung erforderlich sind. |
| 5. Rohrauswurf
Sobald das Rohr abgekühlt und verfestigt wurde, wird es aus dem Tank ausgeworfen und kann zur weiteren Verarbeitung auf nachgeschaltete Geräte gerichtet werden. Je nach Anwendung kann das Rohr auf die gewünschte Länge geschnitten, für den Versand gepackt oder verpackt werden. |
Anwendungen des 20-110 Rohrvakuumkalibrierungsbehälters
Der 20-110 Rohrleitungsvakuumkalibrierungsbehälter wird bei der Herstellung verschiedener Arten von Kunststoffrohren häufig verwendet. Einige der häufigsten Anwendungen umfassen:
| 1. Rohrleitungen
Der 20-110 Rohrvakuumkalibrierungsbehälter wird üblicherweise bei der Herstellung von Sanitärrohren aus PVC oder PE verwendet. Diese Rohre werden sowohl in Wohn- als auch in gewerblichen Anwendungen für Wasserversorgung, Entwässerung und andere Sanitärsysteme verwendet. |
| 2. Entwässerungsrohre
Kunststoffrohre, die mit dem 20-110-Formtank hergestellt werden, sind ideal für Entwässerungssysteme. Ihre glatte Oberflächenfinish und präzise Abmessungen machen sie für einen effektiven Wasserfluss sowohl in Wohn- als auch in industriellen Entwässerungsanwendungen geeignet. |
| 3. Elektrische Leitungen
Der Tank wird auch für die Herstellung von elektrischen Plastikleitungen verwendet, die für den Schutz der Kabelsysteme in Gebäuden und Infrastrukturprojekten von wesentlicher Bedeutung sind. Die gleichmäßigen Abmessungen und die Stärke der Rohre stellen sicher, dass sie Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen. |
| 4. Bewässerungssysteme
Bewässerungsrohre, die üblicherweise aus PE hergestellt werden, profitieren von der Verwendung des 20-110 Rohrleitungsvakuumkalibrierungsbehälters. Der Tank stellt sicher, dass die Rohre mit präzisen Messungen und einer glatten Oberfläche erzeugt werden, was zur Effizienz und Langlebigkeit von Bewässerungssystemen beiträgt. |
| 5. Industrielle Anwendungen
Zusätzlich zur Sanitär- und Entwässerung wird der 20-110 Rohrvakuumkalibrierungsbehälter in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet, in denen Rohre zum Transport von Flüssigkeiten, Gasen oder anderen Materialien benötigt werden. Der Tank stellt sicher, dass Rohre, die unter anspruchsvollen Bedingungen verwendet werden, strenge dimensionale und Leistungsstandards entsprechen. |
▏ Technische Parameter
▏Product Fotos
▏ Produkteinführung
| 1 | Produktübersicht |
| Der 20-110 Rohrleitungsvakuumkalibrierentank ist ein wichtiges Hilfsgerät, das speziell für die Plastikrohrproduktionslinie ausgelegt ist. Dies wird hauptsächlich für die Größe und Kühlung des aus der Form extrudierten geschmolzenen Rohr-Billet verwendet. Durch die Vakuum- und Sprühtechnologie stellt das Gerät sicher, dass das Rohr während des Formprozesses eine stabile Größe und Form beibehält, während die Abwärme im Rohr effektiv entfernt, Verformungen verhindert und die Ausbeute und Qualität des Rohrs verbessert wird. |
| 2 | Die Hauptaufgabe |
| Zu den Hauptfunktionen der 20-110 Rohrvakuumkalibrierungstank für Kunststoffrohre gehören: 2.1. Größe: Durch Vakuumadsorption und Sprühkühlung wird das Rohr unter einer bestimmten Größe stabil gebildet, um sicherzustellen, dass der Durchmesser und die Wandstärke des Rohrs den Entwurfsanforderungen entspricht. 2.2 Kühlung: Das Sprühsystem wird verwendet, um das Rohr schnell abzukühlen, die Rohrtemperatur zu reduzieren und Verformungen oder dimensionale Änderungen durch Abwärme zu verhindern. 2.3. Verbessern Sie den Ertrag: Durch die genaue Kontrolle des Größen- und Kühlprozesses reduzieren Sie Abfallprodukte und verbessern Sie die Produktionseffizienz und -ertrag. |
| 3 | Technische Eigenschaften |
| 3.1. Hohe Präzision: Fortgeschrittene Vakuum- und Sprühtechnologie wird verwendet, um die Präzision der Rohrgrößen und Kühlung zu gewährleisten. 3.2. Gute Stabilität: Das Design der Gerätestruktur ist angemessen, die Materialauswahl hochwertiger Edelstahl, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten. 3.3. Hohe Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit automatischem Steuerungssystem, um die automatische Einstellung des Wasserstands, der Wassertemperatur und anderer Parameter zu erreichen, wodurch die Schwierigkeit des manuellen Betriebs verringert wird. 3.4 Energieeinsparung und Umweltschutz: Das Sprühkühlsystem nimmt zirkulierender Wasserdesign an, um Wasserabfälle zu reduzieren und den Energieverbrauch zu verringern. |
| 4 | Anwendungsfeld |
| Die Forming -Tank des Plastikrohrvakuumskalibrierungskalibrierens wird in PE, PPR, PVC und anderen Kunststoffrohrproduktionslinien häufig verwendet, ist ein unverzichtbares wichtiges Gerät für die Produktion von Plastikrohr. Es eignet sich für Industrieanlagen, Bauwerke und andere Bereiche und bietet eine starke Unterstützung für die Herstellung verschiedener Kunststoffrohre. |
| 5 | Funktionssegmentierung |
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Die Plastikrohr -Vakuumkalibrierungspanzer ist normalerweise in zwei Abschnitte unterteilt: 5.1. Der vordere Abschnitt (Vakuum, Sprühkühlabschnitt): Hauptsächlich verantwortlich für die vorläufige Größe und Kühlung des Rohrs durch Vakuumadsorption und Sprühkühltechnologie, so dass das Rohr im Vakuumzustand schneller Kühlung und Formung. 5.2. Der letztere Abschnitt (Sprühkühlabschnitt): Sprühen Sie das Rohr fort und kühlen Sie sie fort, um sicherzustellen, dass die Rohrtemperatur auf Raumtemperatur sinkt, um eine anschließende Verformung zu verhindern. |
| 6 | Unterstützende Ausrüstung |
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Die Forming -Tank des Plastikrohrvakuumkalibrierungskalibrierens wird hauptsächlich mit den folgenden Geräten verwendet: 6.1. Kunststoff -Extruder: Bereitstellung geschmolzener Röhrchen. 6.2. Formen Sie die Sterbe: Das extrudierte Rohr wird vorläufig gebildet. 6.3. Traktionsmaschine: Ziehen Sie das geformte Rohr aus der Form und senden Sie es in die Vakuum -Einstellbox. 6.4. Schneidemaschine: Das geformte Rohr wird geschnitten, um die erforderliche Länge des fertigen Produkts zu bilden. 6.5. Drehen Sie das Stapelgerät: Drehen und Stapeln des Schnittrohrs, um die nachfolgende Behandlung zu erleichtern. |
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