▏PRODUCT VEDIO
▏ Introducere a produsului
▏20-110 Calibrare a vidului de vid rezervor: precizie în modelarea conductelor și răcire
Rezervorul de formare a calibrării vidului de conducte 20-110 este o mașină extrem de eficientă proiectată pentru calibrarea și modelarea precisă a conductelor fabricate din diverse materiale, inclusiv PVC, PE și alte termoplastice. Acest echipament avansat joacă un rol crucial în procesul de producție a conductelor, asigurând rotunjirea lor perfectă, precizia dimensională și finisajul neted al suprafeței. Ca o componentă vitală în liniile de fabricație a conductelor, rezervorul de formare a calibrării vidului de 20-110 țeavă îmbunătățește calitatea produselor finite, crescând în același timp productivitatea și reducând costurile operaționale.
În această introducere a produsului, vom aprofunda caracteristicile, beneficiile și aplicațiile cheie ale rezervorului de formare a calibrării vidului 20-110, oferind o imagine de ansamblu cuprinzătoare a rolului său în procesele moderne de extrudare a conductelor.
▏ Cum funcționează formarea rezervorului de calibrare a vidului 20-110?
Funcționarea rezervorului de formare a calibrării vidului în vid 20-110 este simplă, dar totuși crucială pentru realizarea de conducte de înaltă calitate. Mai jos este un ghid pas cu pas despre modul în care funcționează sistemul:
 | 1. Intrare în țeavă
Odată ce țeava de plastic iese din extruder, acesta intră în rezervorul de formare a calibrării vidului de 20-110. Țeava este de obicei fierbinte și încă într-o stare semi-mixtată atunci când intră în rezervor. |
| 2. Calibrare în vid
Pe măsură ce țeava se deplasează prin rezervor, se aplică un sistem de vid pe suprafața exterioară a conductei. Presiunea în vid trage țeava într -o matriță calibrată, forțându -l să preia forma și dimensiunea dorite. Vidul asigură că țeava este rotundă și are toleranța dimensională corectă. |
| 3. Răcire cu apă
Simultan, apa curge prin rezervor, răcirea conductei pe măsură ce trece. Procesul de răcire solidifică plasticul, transformându -l într -o țeavă rigidă cu proprietățile fizice necesare. Distribuția uniformă a apei de răcire asigură controlul uniform al temperaturii, împiedicând orice deformare sau deformare. |
| 4. Formarea și dimensionarea
Combinația de calibrare a vidului și răcirea apei asigură că conducta își menține forma și dimensiunea prevăzută pe parcursul procesului de răcire. Țeava iese din rezervorul de formare cu dimensiunile exacte necesare pentru aplicarea prevăzută. |
| 5. Ejecție de țeavă
Odată ce țeava s -a răcit și s -a solidificat, este ejectată din rezervor și poate fi direcționată către echipamente din aval pentru prelucrare ulterioară. În funcție de cerere, conducta poate fi tăiată la lungimea dorită, înfășurată sau ambalată pentru expediere. |
▏ Aplicații ale rezervorului de formare a calibrării vidului 20-110 conductei
Rezervorul de formare a calibrării vidului de 20-110 a conductelor este utilizat pe scară largă la producerea diferitelor tipuri de conducte de plastic. Unele dintre cele mai frecvente aplicații includ:
| 1. Conducte de instalații sanitare
Rezervorul de formare a calibrării vidului de 20-110 a conductelor este utilizat în mod obișnuit la producerea de conducte de instalații sanitare obținute din PVC sau PE. Aceste conducte sunt utilizate atât în aplicații rezidențiale, cât și comerciale pentru alimentarea cu apă, drenaj și alte sisteme de instalații sanitare. |
| 2. Conducte de drenaj
Țevile de plastic produse folosind rezervorul de formare 20-110 sunt ideale pentru sistemele de drenaj. Finisarea lor netedă a suprafeței și dimensiunile precise le fac potrivite pentru un flux eficient de apă atât în aplicații rezidențiale, cât și în cele de drenaj industrial. |
| 3. Conducte electrice
De asemenea, rezervorul este utilizat în producerea de conducte electrice din plastic, care sunt esențiale pentru protejarea sistemelor de cablare în clădiri și proiecte de infrastructură. Dimensiunile uniforme și rezistența conductelor asigură că acestea îndeplinesc standardele de siguranță și performanță. |
| 4. Sisteme de irigare
Țevile de irigare, care sunt făcute în mod obișnuit din PE, beneficiază de utilizarea rezervorului de formare a calibrării vidului de 20-110. Rezervorul se asigură că conductele sunt produse cu măsurători precise și o suprafață netedă, contribuind la eficiența și longevitatea sistemelor de irigare. |
| 5. Aplicații industriale
În plus față de instalații sanitare și drenaj, rezervorul de formare a calibrării vidului de 20-110 conducte este utilizat în diferite aplicații industriale, unde sunt necesare conducte pentru transportul de lichide, gaze sau alte materiale. Rezervorul se asigură că conductele utilizate în condiții solicitante îndeplinesc standarde dimensionale stricte și de performanță. |
▏ Parametri tehnici
Fotografii PRODUSE
▏ Introducerea produsului
| 1 | Prezentare generală a produsului |
| Rezervorul de formare a calibrării vidului de țevi 20-110 este un echipament auxiliar important special conceput pentru linia de producție a conductelor de plastic, care este utilizat în principal pentru dimensionarea și răcirea biletului de țeavă topită extrudat din matriță. Prin intermediul tehnologiei de vid și pulverizare, echipamentul asigură că conducta menține o dimensiune și o formă stabilă în timpul procesului de modelare, eliminând în același timp căldura reziduală în interiorul conductei, prevenind deformarea și îmbunătățind randamentul și calitatea conductei. |
| 2 | Rolul principal |
| Funcțiile principale ale rezervorului de formare a calibrării vidului de 20-110 pentru conducte pentru conductele de plastic includ: 2.1. Dimensiune: prin adsorbție în vid și răcire prin pulverizare, țeava este formată în mod stabil sub o dimensiune specifică pentru a se asigura că diametrul și grosimea peretelui conductei îndeplinesc cerințele de proiectare. 2.2 Răcire: Sistemul de pulverizare este utilizat pentru a răci rapid conducta, pentru a reduce temperatura conductei și pentru a preveni deformarea sau schimbarea dimensională cauzată de căldura reziduală. 2.3. Îmbunătățiți randamentul: prin controlul precis al procesului de dimensionare și răcire, reduceți produsele reziduale și îmbunătățiți eficiența producției și randamentul. |
| 3 | Caracteristici tehnice |
| 3.1. Precizie ridicată: tehnologia avansată de vid și pulverizare este utilizată pentru a asigura precizia dimensiunii și răcirii conductelor. 3.2. Stabilitate bună: Proiectarea structurii echipamentelor este rezonabilă, selectarea materialelor din oțel inoxidabil de înaltă calitate, pentru a asigura o funcționare stabilă pe termen lung. 3.3. Grad ridicat de automatizare: echipat cu sistem de control automat pentru a obține ajustarea automată a nivelului apei, a temperaturii apei și a altor parametri, reducând dificultatea funcționării manuale. 3.4 Economisirea energiei și protecția mediului: Sistemul de răcire prin pulverizare adoptă proiectarea circulantă a apei pentru a reduce deșeurile de apă și a reduce consumul de energie. |
| 4 | Câmp de aplicație |
| Rezervorul de formare a calibrării în vid a conductelor de plastic este utilizat pe scară largă în PE, PPR, PVC și alte linii de producție a conductelor de plastic, este un echipament important indispensabil pentru producția de conducte de plastic. Este potrivit pentru plante industriale, construcții și alte câmpuri și oferă un suport puternic pentru fabricarea diferitelor conducte din plastic. |
| 5 | Segmentare funcțională |
|
Rezervorul de formare a calibrării vidului conductelor din plastic este de obicei împărțit în două secțiuni: 5.1. Secțiunea din față (vid, secțiunea de răcire prin pulverizare): responsabilă în principal pentru dimensionarea și răcirea preliminară a conductei, prin adsorbția în vid și tehnologia de răcire prin pulverizare, astfel încât conducta în stare de vid de răcire rapidă și modelare. 5.2. Această din urmă secțiune (secțiune de răcire prin pulverizare): continuați să pulverizați și să răciți conducta pentru a vă asigura că temperatura conductei scade la temperatura camerei pentru a preveni deformarea ulterioară. |
| 6 | Echipament de susținere |
|
Rezervorul de formare a calibrării vidului de plastic este utilizat în principal cu următoarele echipamente: 6.1. Extruder din plastic: furnizați bilete de tub topite. 6.2. Formarea matriței: țeava extrudată este formată preliminar. 6.3. Mașină de tracțiune: trageți conducta formată din matriță și trimiteți -o în cutia de setare a vidului. 6.4. Mașină de tăiere: țeava în formă este tăiată pentru a forma lungimea necesară a produsului finit. 6.5. Revenirea dispozitivului de stivuire: rotirea și stivuirea conductei tăiate pentru a facilita tratamentul ulterior. |
▏ Recomandarea completă a liniei de producție
Faceți clic pe linkul de mai jos pentru a vizualiza descrierea completă a liniei!
Linie de extrudare a conductelor MPP de economisire a energiei de mare viteză
▏bout nostru
▏ Cultura Corporativă
▏ Furnizor de piese Cooperative
▏packing și transport
