▏produkt Vedio
▏produkt introduksjon
▏20-110 Rørvakuumkalibrering Formet tank: Presisjon i rørforming og kjøling
20-110 rørvakuumkalibreringsformingstanken er en svært effektiv maskin designet for presis kalibrering og forming av rør laget av forskjellige materialer, inkludert PVC, PE og annen termoplast. Dette avanserte utstyret spiller en avgjørende rolle i produksjonsprosessen med rør, og sikrer deres perfekte rundhet, dimensjons nøyaktighet og glatt overflatebehandling. Som en viktig komponent i rørproduksjonslinjer, forbedrer 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank kvaliteten på ferdige produkter, samtidig som det øker produktiviteten og reduserer driftskostnadene.
I denne produktinnføringen vil vi fordype oss i de viktigste funksjonene, fordelene og anvendelsene av 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank, og gi en omfattende oversikt over sin rolle i moderne rørutvisteprosesser.
▏Hvordan fungerer 20-110 rørvakuumkalibrering som danner tank?
Operasjonen av 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank er grei, men likevel avgjørende for å oppnå rør av høy kvalitet. Nedenfor er en trinn-for-trinns guide for hvordan systemet fungerer:
 | 1. Røroppføring
Når plastrøret går ut av ekstruderen, kommer den inn i 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank. Røret er vanligvis varmt og fremdeles i en semi-smeltet tilstand når det kommer inn i tanken. |
| 2. Vakuumkalibrering
Når røret beveger seg gjennom tanken, påføres et vakuumsystem på den ytre overflaten av røret. Vakuumtrykket trekker røret inn i en kalibrert form, og tvinger det til å ta på seg ønsket form og størrelse. Vakuumet sikrer at røret er rundt og har riktig dimensjonstoleranse. |
| 3. Vannkjøling
Samtidig strømmer vann gjennom tanken, avkjøling av røret når det går gjennom. Kjøleprosessen stivner plasten, og gjør den til et stivt rør med de nødvendige fysiske egenskapene. Den jevne fordelingen av kjølevann sikrer ensartet temperaturkontroll, og forhindrer skjevhet eller deformasjon. |
| 4. Forming og dimensjonering
Kombinasjonen av vakuumkalibrering og vannkjøling sikrer at røret opprettholder sin tiltenkte form og størrelse gjennom kjølingsprosessen. Røret går ut av formingstanken med de eksakte dimensjonene som kreves for den tiltenkte påføringen. |
| 5. Rørutkast
Når røret er avkjølt og størknet, blir det kastet ut fra tanken og kan ledes til nedstrøms utstyr for videre behandling. Avhengig av applikasjonen, kan røret kuttes til ønsket lengde, kveil eller pakkes for forsendelse. |
▏ Applikasjoner av 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank
20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank er mye brukt i produksjonen av forskjellige typer plastrør. Noen av de vanligste applikasjonene inkluderer:
| 1. Rørleggerør
20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank brukes ofte i produksjonen av rørleggerrør laget av PVC eller PE. Disse rørene brukes i både bolig- og kommersielle applikasjoner for vannforsyning, drenering og andre rørleggeranlegg. |
| 2. Dreneringsrør
Plastrør produsert ved bruk av 20-110-formingstanken er ideelle for dreneringssystemer. Deres glatte overflatebehandling og presise dimensjoner gjør dem egnet for effektiv vannstrøm i både bolig- og industriell dreneringsapplikasjoner. |
| 3. Elektriske ledninger
Tanken brukes også til produksjon av elektriske ledninger i plast, som er avgjørende for å beskytte ledningssystemer i bygninger og infrastrukturprosjekter. Rørens ensartede dimensjoner og styrke sikrer at de oppfyller sikkerhets- og ytelsesstandarder. |
| 4. Vanningssystemer
Irrigasjonsrør, som ofte er laget av PE, drar nytte av bruken av 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank. Tanken sikrer at rørene produseres med presise målinger og en glatt overflate, og bidrar til effektiviteten og levetiden til vanningsanlegg. |
| 5. Industrielle applikasjoner
I tillegg til rørleggerarbeid og drenering, brukes 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank i forskjellige industrielle applikasjoner der rør er nødvendig for transport av væsker, gasser eller andre materialer. Tanken sikrer at rør som brukes i krevende forhold oppfyller strenge dimensjonale og ytelsesstandarder. |
▏ Tekniske parametere
▏produktbilder
▏ Produkt introduksjon
| 1 | Produktoversikt |
| 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank er et viktig hjelpemidler som er spesielt designet for plastrørproduksjonslinjen, som hovedsakelig brukes til størrelse og avkjøling av smeltet rør billet ekstrudert fra formen. Gjennom vakuum- og sprayteknologi sikrer utstyret at røret opprettholder en stabil størrelse og form under støpingsprosessen, mens den effektivt fjerner avfallsvarmen inne i røret, forhindrer deformasjon og forbedrer utbyttet og kvaliteten på røret. |
| 2 | Hovedrollen |
| Hovedfunksjonene til 20-110 rørvakuumkalibreringsdannende tank for plastrør inkluderer: 2.1. Størrelse: Gjennom vakuumadsorpsjon og spraykjøling er røret stabilt dannet under en spesifikk størrelse for å sikre at diameteren og veggtykkelsen på røret oppfyller designkravene. 2.2 Kjøling: Sprøytesystemet brukes til å raskt avkjøle røret, redusere temperaturen på røret og forhindre deformasjon eller dimensjonal endring forårsaket av avfallsvarme. 2.3. Forbedre utbyttet: Ved å kontrollere størrelses- og kjøleprosessen nøyaktig, redusere avfallsprodukter og forbedre produksjonseffektiviteten og utbyttet. |
| 3 | Tekniske egenskaper |
| 3.1. Høy presisjon: Avansert vakuum- og sprayteknologi brukes for å sikre presisjonen for størrelse og kjøling av rør. 3.2. God stabilitet: Design for utstyrsstruktur er rimelig, materialvalg av rustfritt stål av høy kvalitet, for å sikre langsiktig stabil drift. 3.3. Høy grad av automatisering: Utstyrt med automatisk kontrollsystem for å oppnå automatisk justering av vannstand, vanntemperatur og andre parametere, noe som reduserer vanskeligheten med manuell drift. 3.4 Energibesparelse og miljøvern: Spraykjølingssystemet vedtar sirkulerende vanndesign for å redusere vannavfall og redusere energiforbruket. |
| 4 | Søknadsfelt |
| Tank av plastrørvakuumkalibrering er mye brukt i PE, PPR, PVC og annen plastrørproduksjonslinje, er et uunnværlig viktig utstyr for plastrørproduksjon. Det er egnet for industrianlegg, konstruksjon og andre felt, og gir sterk støtte for produksjon av forskjellige plastrør. |
| 5 | Funksjonell segmentering |
|
Tank av plastrørvakuumkalibrering er vanligvis delt inn i to seksjoner: 5.1. Den fremre delen (vakuum, spraykjølingsseksjon): Hovedsakelig ansvarlig for den foreløpige størrelsen og avkjøling av røret, gjennom vakuumadsorpsjon og sprayteknologi, slik at røret i vakuumtilstanden for rask avkjøling og forming. 5.2. Sistnevnte seksjon (spraykjølingsseksjon): Fortsett å spraye og avkjøle røret for å sikre at rørtemperaturen synker til romtemperatur for å forhindre påfølgende deformasjon. |
| 6 | Støtteutstyr |
|
Tank av plastrørvakuumkalibrering brukes hovedsakelig med følgende utstyr: 6.1. Plastisk ekstruder: Gi smeltede rør billetter. 6.2. Dannende die: Det ekstruderte røret er foreløpig dannet. 6.3. Trekkmaskin: Trekk det dannede røret fra formen og send den inn i vakuuminnstillingsboksen. 6.4. Skjæremaskin: Det formede røret kuttes for å danne den nødvendige lengden på det ferdige produktet. 6.5. Å snu stablingsenhet: Å snu og stable kuttrøret for å lette etterfølgende behandling. |
▏ Komplett produksjonslinjeanbefaling
Klikk på lenken nedenfor for å se hele linjen beskrivelse!
Høyhastighets energisbesparende MPP-rør ekstruderingslinje
Om oss
▏Corporate kultur
▏ Kooperative deler leverandør
▏pakke og frakt
