20-110 Boru Vakum Kalibrasyonu Oluşturma Tankı
Qinxiang
Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
20-110 boru vakum kalibrasyonu şekillendirme tankı, PVC, PE ve diğer termoplastikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılan boruların hassas kalibrasyonu ve şekillendirilmesi için tasarlanmış yüksek verimli bir makinedir. Bu gelişmiş ekipman, boruların üretim sürecinde önemli bir rol oynar, mükemmel yuvarlaklıklarını, boyutsal doğruluklarını ve pürüzsüz yüzey kaplamalarını sağlar. Boru üretim hatlarında hayati bir bileşen olarak, 20-110 boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankı, bitmiş ürünlerin kalitesini arttırırken, aynı zamanda verimliliği artırır ve operasyonel maliyetleri azaltır.
Bu ürün tanıtımında, modern boru ekstrüzyon süreçlerindeki rolüne kapsamlı bir bakış sağlayarak, 20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankının temel özelliklerini, avantajlarını ve uygulamalarını araştıracağız.
20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankının çalışması basittir, ancak yüksek kaliteli borulara ulaşmak için çok önemlidir. Aşağıda sistemin nasıl çalıştığına dair adım adım bir kılavuz bulunmaktadır:
![]() | 1. Boru girişiPlastik boru ekstrüderden çıktığında, 20-110 boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankına girer. Boru tipik olarak sıcaktır ve tanka girdiğinde hala yarı-ılımlı bir durumda. |
![]() | 2. Vakum kalibrasyonuBoru tanktan geçerken, borunun dış yüzeyine bir vakum sistemi uygulanır. Vakum basıncı, boruyu kalibre edilmiş bir kalıba çekerek istenen şekli ve boyutu almaya zorlar. Vakum, borunun yuvarlak olmasını ve doğru boyutsal toleransa sahip olmasını sağlar. |
![]() | 3. Su soğutmaEşzamanlı olarak, su tanktan akar, boruyu geçerken soğutur. Soğutma işlemi, plastiği sağlamlaştırır ve gerekli fiziksel özelliklere sahip sert bir boruya dönüştürür. Soğutma suyunun eşit dağılımı, tek tip sıcaklık kontrolü sağlar ve herhangi bir bükülme veya deformasyonu önler. |
![]() | 4. Şekillendirme ve boyutlandırmaVakum kalibrasyonu ve su soğutma kombinasyonu, borunun soğutma işlemi boyunca amaçlanan şeklini ve boyutunu korumasını sağlar. Boru, şekillendirme tankından amaçlanan uygulama için gereken kesin boyutlarla çıkar. |
![]() | 5. Boru ejeksiyonuBoru soğuduktan ve katılaştıktan sonra, tanktan çıkarılır ve daha fazla işlem için aşağı akış ekipmanlarına yönlendirilebilir. Uygulamaya bağlı olarak, boru istenen uzunluğa kesilebilir, sarmal veya sevkiyat için paketlenebilir. |
20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankı, çeşitli plastik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. En yaygın uygulamalardan bazıları şunlardır:
![]() | 1. Sıhhi tesisat boruları20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankı, PVC veya PE'den yapılan sıhhi tesisat borularının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu borular su temini, drenaj ve diğer sıhhi tesisat sistemleri için hem konut hem de ticari uygulamalarda kullanılır. |
![]() | 2. Drenaj boruları20-110 şekillendirme tankı kullanılarak üretilen plastik borular drenaj sistemleri için idealdir. Pürüzsüz yüzey kaplaması ve hassas boyutları, hem konut hem de endüstriyel drenaj uygulamalarında etkili su akışı için uygun hale getirir. |
![]() | 3. Elektrikli kanallarTank ayrıca, binalarda ve altyapı projelerinde kablo sistemlerini korumak için gerekli olan plastik elektrikli kanalların üretiminde de kullanılır. Boruların tek tip boyutları ve gücü, güvenlik ve performans standartlarını karşılamalarını sağlar. |
![]() | 4. Sulama sistemleriYaygın olarak PE'den yapılan sulama boruları, 20-110 boru vakum kalibrasyon şekillendirme tankının kullanımından yararlanır. Tank, boruların hassas ölçümler ve pürüzsüz bir yüzey ile üretilmesini sağlar ve sulama sistemlerinin verimliliğine ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunur. |
![]() | 5. Endüstriyel uygulamalarSıhhi tesisat ve drenaja ek olarak, 20-110 boru vakum kalibrasyonu şekillendirme tankı, sıvı, gaz veya diğer malzemeleri taşımak için boruların gerekli olduğu çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Tank, zorlu koşullarda kullanılan boruların katı boyut ve performans standartlarını karşılamasını sağlar. |
1 | Ürüne Genel Bakış |
20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankı, esas olarak kalıptan ekstrüde edilen erimiş boru kütüğünün boyutlandırılması ve soğutulması için kullanılan plastik boru üretim hattı için özel olarak tasarlanmış önemli bir yardımcı ekipmandır. Vakum ve sprey teknolojisi ile ekipman, borunun kalıplama işlemi sırasında sabit bir boyut ve şekli korumasını sağlarken, borunun içindeki atık ısıyı etkili bir şekilde giderir, deformasyonu önler ve borunun verimini ve kalitesini iyileştirir. |
2 | Ana rol |
:Plastik borular için 20-110 boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankının ana fonksiyonları şunlardır 2.1. Boyutlandırma: Vakum adsorpsiyonu ve sprey soğutma yoluyla, borunun çapı ve duvar kalınlığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boru belirli bir boyut altında stabil bir şekilde oluşturulur. 2.2 Soğutma: Sprey sistemi, boruyu hızlı bir şekilde soğutmak, borunun sıcaklığını azaltmak ve atık ısının neden olduğu deformasyonu veya boyutsal değişimi önlemek için kullanılır. 2.3. Verimi iyileştirin: Boyutlandırma ve soğutma işlemini tam olarak kontrol ederek, atık ürünlerini azaltın ve üretim verimliliğini ve verimini iyileştirin. |
3 | Teknik özellikler |
3.1. Yüksek hassasiyet: Boru boyutlandırma ve soğutmanın hassasiyetini sağlamak için gelişmiş vakum ve sprey teknolojisi kullanılır. 3.2. İyi kararlılık: Ekipman yapısı tasarımı makul, uzun süreli kararlı çalışma sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzeme seçimi. 3.3. Yüksek derecede otomasyon: Su seviyesinin, su sıcaklığının ve diğer parametrelerin otomatik olarak ayarlanmasını sağlamak için otomatik kontrol sistemi ile donatılmış ve manuel çalışmanın zorluğunu azaltır. 3.4 Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Sprey soğutma sistemi, su atıklarını azaltmak ve enerji tüketimini azaltmak için dolaşımdaki su tasarımını benimser. |
4 | Uygulama alanı |
Plastik boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankı, PE, PPR, PVC ve diğer plastik boru üretim hattında yaygın olarak kullanılır, plastik boru üretimi için vazgeçilmez bir önemli ekipmandır. Endüstriyel tesisler, inşaat ve diğer alanlar için uygundur ve çeşitli plastik boruların üretimi için güçlü destek sağlar. |
5 | Fonksiyonel segmentasyon |
Plastik Boru Vakum Kalibrasyonu Oluşturma Tankı genellikle iki bölüme ayrılır: 5.1. Ön bölüm (vakum, sprey soğutma bölümü): esas olarak borunun ön boyutlandırılmasından ve soğutulmasından, vakum adsorpsiyonu ve sprey soğutma teknolojisi yoluyla, böylece hızlı soğutma ve şekillendirme vakum durumundaki boru. 5.2. İkinci bölüm (püskürtme soğutma bölümü): Boru sıcaklığının sonraki deformasyonu önlemek için oda sıcaklığına düşmesini sağlamak için püskürtmeye ve soğumaya devam edin. |
6 | Destekleyici Ekipman |
Plastik Boru Vakum Kalibrasyonu Oluşturma Tankı esas olarak aşağıdaki ekipmanla kullanılır: 6.1. Plastik ekstrüder: Erimiş boru kütükleri sağlayın. 6.2. Oluşturma Die: Ekstrüde edilmiş boru önceden oluşturulur. 6.3. Çekiş makinesi: Oluşturulan boruyu kalıptan çekin ve vakum ayar kutusuna gönderin. 6.4. Kesme Makinesi: Bitmiş ürünün gerekli uzunluğunu oluşturmak için şekilli boru kesilir. 6.5. Turning istifleme cihazı: Sonraki tedaviyi kolaylaştırmak için kesilmiş borunun döndürülmesi ve istiflenmesi. |
Tam satır açıklamasını görüntülemek için aşağıdaki bağlantıyı tıklayın!
Yüksek hızlı enerji tasarruflu MPP boru ekstrüzyon hattı
20-110 boru vakum kalibrasyonu şekillendirme tankı, PVC, PE ve diğer termoplastikler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılan boruların hassas kalibrasyonu ve şekillendirilmesi için tasarlanmış yüksek verimli bir makinedir. Bu gelişmiş ekipman, boruların üretim sürecinde önemli bir rol oynar, mükemmel yuvarlaklıklarını, boyutsal doğruluklarını ve pürüzsüz yüzey kaplamalarını sağlar. Boru üretim hatlarında hayati bir bileşen olarak, 20-110 boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankı, bitmiş ürünlerin kalitesini arttırırken, aynı zamanda verimliliği artırır ve operasyonel maliyetleri azaltır.
Bu ürün tanıtımında, modern boru ekstrüzyon süreçlerindeki rolüne kapsamlı bir bakış sağlayarak, 20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankının temel özelliklerini, avantajlarını ve uygulamalarını araştıracağız.
20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankının çalışması basittir, ancak yüksek kaliteli borulara ulaşmak için çok önemlidir. Aşağıda sistemin nasıl çalıştığına dair adım adım bir kılavuz bulunmaktadır:
![]() | 1. Boru girişiPlastik boru ekstrüderden çıktığında, 20-110 boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankına girer. Boru tipik olarak sıcaktır ve tanka girdiğinde hala yarı-ılımlı bir durumda. |
![]() | 2. Vakum kalibrasyonuBoru tanktan geçerken, borunun dış yüzeyine bir vakum sistemi uygulanır. Vakum basıncı, boruyu kalibre edilmiş bir kalıba çekerek istenen şekli ve boyutu almaya zorlar. Vakum, borunun yuvarlak olmasını ve doğru boyutsal toleransa sahip olmasını sağlar. |
![]() | 3. Su soğutmaEşzamanlı olarak, su tanktan akar, boruyu geçerken soğutur. Soğutma işlemi plastiği katılaşır ve gerekli fiziksel özelliklere sahip sert bir boruya dönüştürür. Soğutma suyunun eşit dağılımı, tek tip sıcaklık kontrolü sağlar ve herhangi bir bükülme veya deformasyonu önler. |
![]() | 4. Şekillendirme ve boyutlandırmaVakum kalibrasyonu ve su soğutma kombinasyonu, borunun soğutma işlemi boyunca amaçlanan şeklini ve boyutunu korumasını sağlar. Boru, şekillendirme tankından amaçlanan uygulama için gereken kesin boyutlarla çıkar. |
![]() | 5. Boru ejeksiyonuBoru soğuduktan ve katılaştıktan sonra, tanktan çıkarılır ve daha fazla işlem için aşağı akış ekipmanlarına yönlendirilebilir. Uygulamaya bağlı olarak, boru istenen uzunluğa kesilebilir, sarmal veya sevkiyat için paketlenebilir. |
20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankı, çeşitli plastik boruların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. En yaygın uygulamalardan bazıları şunlardır:
![]() | 1. Sıhhi tesisat boruları20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankı, PVC veya PE'den yapılan sıhhi tesisat borularının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu borular su temini, drenaj ve diğer sıhhi tesisat sistemleri için hem konut hem de ticari uygulamalarda kullanılır. |
![]() | 2. Drenaj boruları20-110 şekillendirme tankı kullanılarak üretilen plastik borular drenaj sistemleri için idealdir. Pürüzsüz yüzey kaplaması ve hassas boyutları, hem konut hem de endüstriyel drenaj uygulamalarında etkili su akışı için uygun hale getirir. |
![]() | 3. Elektrikli kanallarTank ayrıca, binalarda ve altyapı projelerinde kablo sistemlerini korumak için gerekli olan plastik elektrikli kanalların üretiminde de kullanılır. Boruların tek tip boyutları ve gücü, güvenlik ve performans standartlarını karşılamalarını sağlar. |
![]() | 4. Sulama sistemleriYaygın olarak PE'den yapılan sulama boruları, 20-110 boru vakum kalibrasyon şekillendirme tankının kullanımından yararlanır. Tank, boruların hassas ölçümler ve pürüzsüz bir yüzey ile üretilmesini sağlar ve sulama sistemlerinin verimliliğine ve uzun ömürlülüğüne katkıda bulunur. |
![]() | 5. Endüstriyel uygulamalarSıhhi tesisat ve drenaja ek olarak, 20-110 boru vakum kalibrasyonu şekillendirme tankı, sıvı, gaz veya diğer malzemeleri taşımak için boruların gerekli olduğu çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Tank, zorlu koşullarda kullanılan boruların katı boyut ve performans standartlarını karşılamasını sağlar. |
1 | Ürüne Genel Bakış |
20-110 boru vakum kalibrasyon oluşturma tankı, esas olarak kalıptan ekstrüde edilen erimiş boru kütüğünün boyutlandırılması ve soğutulması için kullanılan plastik boru üretim hattı için özel olarak tasarlanmış önemli bir yardımcı ekipmandır. Vakum ve sprey teknolojisi ile ekipman, borunun kalıplama işlemi sırasında sabit bir boyut ve şekli korumasını sağlarken, borunun içindeki atık ısıyı etkili bir şekilde giderir, deformasyonu önler ve borunun verimini ve kalitesini iyileştirir. |
2 | Ana rol |
:Plastik borular için 20-110 boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankının ana fonksiyonları şunlardır 2.1. Boyutlandırma: Vakum adsorpsiyonu ve sprey soğutma yoluyla, borunun çapı ve duvar kalınlığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için boru belirli bir boyut altında stabil bir şekilde oluşturulur. 2.2 Soğutma: Sprey sistemi, boruyu hızlı bir şekilde soğutmak, borunun sıcaklığını azaltmak ve atık ısının neden olduğu deformasyonu veya boyutsal değişimi önlemek için kullanılır. 2.3. Verimi iyileştirin: Boyutlandırma ve soğutma işlemini tam olarak kontrol ederek, atık ürünlerini azaltın ve üretim verimliliğini ve verimini iyileştirin. |
3 | Teknik özellikler |
3.1. Yüksek hassasiyet: Boru boyutlandırma ve soğutmanın hassasiyetini sağlamak için gelişmiş vakum ve sprey teknolojisi kullanılır. 3.2. İyi kararlılık: Ekipman yapısı tasarımı makul, uzun süreli kararlı çalışma sağlamak için yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzeme seçimi. 3.3. Yüksek derecede otomasyon: Su seviyesinin, su sıcaklığının ve diğer parametrelerin otomatik olarak ayarlanmasını sağlamak için otomatik kontrol sistemi ile donatılmış ve manuel çalışmanın zorluğunu azaltır. 3.4 Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Sprey soğutma sistemi, su atıklarını azaltmak ve enerji tüketimini azaltmak için dolaşımdaki su tasarımını benimser. |
4 | Uygulama alanı |
Plastik boru vakum kalibrasyonu oluşturma tankı, PE, PPR, PVC ve diğer plastik boru üretim hattında yaygın olarak kullanılır, plastik boru üretimi için vazgeçilmez bir önemli ekipmandır. Endüstriyel tesisler, inşaat ve diğer alanlar için uygundur ve çeşitli plastik boruların üretimi için güçlü destek sağlar. |
5 | Fonksiyonel segmentasyon |
Plastik Boru Vakum Kalibrasyonu Oluşturma Tankı genellikle iki bölüme ayrılır: 5.1. Ön bölüm (vakum, sprey soğutma bölümü): esas olarak borunun ön boyutlandırılmasından ve soğutulmasından, vakum adsorpsiyonu ve sprey soğutma teknolojisi yoluyla, böylece hızlı soğutma ve şekillendirme vakum durumundaki boru. 5.2. İkinci bölüm (püskürtme soğutma bölümü): Boru sıcaklığının sonraki deformasyonu önlemek için oda sıcaklığına düşmesini sağlamak için püskürtmeye ve soğumaya devam edin. |
6 | Destekleyici Ekipman |
Plastik Boru Vakum Kalibrasyonu Oluşturma Tankı esas olarak aşağıdaki ekipmanla kullanılır: 6.1. Plastik ekstrüder: Erimiş tüp kütükleri sağlayın. 6.2. Oluşturma Die: Ekstrüde edilmiş boru önceden oluşturulur. 6.3. Çekiş makinesi: Oluşturulan boruyu kalıptan çekin ve vakum ayar kutusuna gönderin. 6.4. Kesme Makinesi: Bitmiş ürünün gerekli uzunluğunu oluşturmak için şekilli boru kesilir. 6.5. Turning istifleme cihazı: Sonraki tedaviyi kolaylaştırmak için kesilmiş borunun döndürülmesi ve istiflenmesi. |
Tam satır açıklamasını görüntülemek için aşağıdaki bağlantıyı tıklayın!
Yüksek hızlı enerji tasarruflu MPP boru ekstrüzyon hattı