20-110 kalibracija vakuuma za oblikovanje cijevi
Qinxiang
Dostupnost: | |
---|---|
količina: | |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 cijevi vrlo je učinkovit stroj dizajniran za precizno umjeravanje i oblikovanje cijevi izrađenih od različitih materijala, uključujući PVC, PE i druge termoplastike. Ova napredna oprema igra ključnu ulogu u proizvodnom procesu cijevi, osiguravajući njihovu savršenu zaobljenost, dimenzionalnu točnost i glatku površinu. Kao vitalna komponenta u proizvodnim linijama cijevi, spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 cijevi povećava kvalitetu gotovih proizvoda, istovremeno povećavajući produktivnost i smanjujući operativne troškove.
U ovom uvodu proizvoda udubit ćemo se u ključne značajke, prednosti i primjenu spremnika za kalibraciju vakuuma od 20-110, pružajući sveobuhvatan pregled njegove uloge u modernim procesima ekstruzije cijevi.
Rad spremnika za kalibraciju vakuuma od 20-110 vakuuma je jednostavan, ali presudan je za postizanje visokokvalitetnih cijevi. Ispod je korak po korak vodič o tome kako sustav funkcionira:
![]() | 1. Unos cijeviJednom kada plastična cijev izlazi iz ekstrudera, ona ulazi u spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110. Cijev je obično vruća i još uvijek u polu-molentnom stanju kada uđe u spremnik. |
![]() | 2. Kalibracija vakuumaDok se cijev kreće kroz spremnik, na vanjsku površinu cijevi nanosi se vakuum sustav. Tlak vakuuma povlači cijev u kalibrirani kalup, prisiljavajući je da poprimi željeni oblik i veličinu. Vakuum osigurava da je cijev okrugla i ima ispravnu dimenzionalnu toleranciju. |
![]() | 3. Hlađenje vodeIstovremeno, voda teče kroz spremnik, hladeći cijev dok prolazi. Proces hlađenja učvršćuje plastiku, pretvarajući je u krutu cijev s potrebnim fizičkim svojstvima. Čak raspodjela vode za hlađenje osigurava jednoliku kontrolu temperature, sprječavajući bilo kakvu izvijanje ili deformaciju. |
![]() | 4. Oblikovanje i dimenzioniranjeKombinacija kalibracije vakuuma i hlađenja vode osigurava da cijev održava svoj predviđeni oblik i veličinu tijekom cijelog postupka hlađenja. Cijev izlazi iz spremnika za formiranje s točnim dimenzijama potrebnim za njegovu namijenjenu primjenu. |
![]() | 5. Izbacivanje cijeviNakon što se cijev ohladi i očvrsne, izbacuje se iz spremnika i može se usmjeriti na opremu nizvodno radi daljnje obrade. Ovisno o primjeni, cijev se može izrezati na željenu duljinu, namotanu ili pakiranu za pošiljku. |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 cijevi široko se koristi u proizvodnji različitih vrsta plastičnih cijevi. Neke od najčešćih prijava uključuju:
![]() | 1. Vodovodne cijeviSpremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 vakuuma obično se koristi u proizvodnji vodovodnih cijevi izrađenih od PVC ili PE. Te se cijevi koriste u stambenim i komercijalnim primjenama za vodoopskrbu, odvodnju i druge vodovodne sustave. |
![]() | 2. Odvodne cijeviPlastične cijevi proizvedene pomoću spremnika za formiranje 20-110 idealne su za sustave za odvod. Njihova glatka površinska završna obrada i precizne dimenzije čine ih pogodnim za učinkovit protok vode i u stambenim i industrijskim primjenama odvodnje. |
![]() | 3. Električni vodoviSpremnik se također koristi u proizvodnji plastičnih električnih vodova, koji su ključni za zaštitu sustava ožičenja u zgradama i infrastrukturnim projektima. Ujednačene dimenzije i snaga cijevi osiguravaju da ispunjavaju standarde sigurnosti i performansi. |
![]() | 4. Sustavi za navodnjavanjeCijevi za navodnjavanje, koje se obično izrađuju od PE, imaju koristi od upotrebe spremnika za kalibraciju vakuuma od 20-110. Spremnik osigurava da se cijevi proizvode s preciznim mjerenjima i glatkom površinom, pridonoseći učinkovitosti i dugovječnosti sustava navodnjavanja. |
![]() | 5. Industrijska primjenaPored vodovoda i odvodnje, spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 koristi se u različitim industrijskim primjenama gdje su cijevi potrebne za transport tekućine, plinova ili drugih materijala. Spremnik osigurava da cijevi korištene u zahtjevnim uvjetima ispunjavaju stroge dimenzijske i performanse. |
1 | Pregled proizvoda |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 važna je pomoćna oprema posebno dizajnirana za plastičnu liniju za proizvodnju cijevi, koja se uglavnom koristi za veličinu i hlađenje rastaljene cijevi cijevi ekstrudirane iz kalupa. Kroz tehnologiju vakuuma i raspršivanja, oprema osigurava da cijev održava stabilnu veličinu i oblik tijekom postupka lijevanja, istovremeno uklanjajući otpadnu toplinu unutar cijevi, sprječavajući deformaciju i poboljšava prinos i kvalitetu cijevi. |
2 | Glavna uloga |
Glavne funkcije kalibracije vakuuma od 20-110 za plastične cijevi uključuju: 2.1. Veličina: Kroz vakuum adsorpciju i hlađenje raspršivanja, cijev se stabilno formira pod određenom veličinom kako bi se osiguralo da promjer i debljina stijenke cijevi udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. 2.2 Hlađenje: Sustav prskanja koristi se za brzo hlađenje cijevi, smanjenje temperature cijevi i spriječiti deformaciju ili promjenu dimenzija uzrokovane otpadnom toplinom. 2.3. Poboljšajte prinos: Precizno kontrolirajući postupak dimenzija i hlađenja, smanjite otpadne proizvode i poboljšajte učinkovitost i prinos proizvodnje. |
3 | Tehničke karakteristike |
3.1. Visoka preciznost: Napredna tehnologija vakuuma i raspršivanja koristi se kako bi se osigurala preciznost veličine i hlađenja cijevi. 3.2. Dobra stabilnost: Dizajn strukture opreme je razuman, materijal odabir visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao dugoročni stabilni rad. 3.3. Visoki stupanj automatizacije: opremljen automatskim upravljačkim sustavom za postizanje automatskog podešavanja razine vode, temperature vode i drugih parametara, smanjujući poteškoće ručnog rada. 3.4 Ušteda energije i zaštita okoliša: Sustav hlađenja u raspršivanju prihvaća cirkulirajući dizajn vode kako bi smanjio vodeni otpad i smanjio potrošnju energije. |
4 | Polje prijave |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od plastične cijevi naširoko se koristi u PPR, PPR, PVC i druga plastična linija za proizvodnju cijevi, neophodna je važna oprema za proizvodnju plastičnih cijevi. Pogodan je za industrijske postrojenja, građevinske i druga polja i pruža snažnu potporu za proizvodnju različitih plastičnih cijevi. |
5 | Funkcionalna segmentacija |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od plastične cijevi obično se dijeli u dva dijela: 5.1. Prednji dio (vakuum, presjek za raspršivanje): uglavnom odgovoran za preliminarno dimenzioniranje i hlađenje cijevi, putem vakuumske adsorpcije i tehnologije hlađenja raspršivanja, tako da je cijev u vakuumskom stanju brzog hlađenja i oblikovanja. 5.2. Potonji dio (odjeljak za hlađenje raspršivanja): Nastavite prskati i hladite cijev kako biste osigurali da temperatura cijevi padne na sobnu temperaturu kako bi se spriječila naknadna deformacija. |
6 | Potporna oprema |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od plastične cijevi uglavnom se koristi sa sljedećom opremom: 6.1. Plastični ekstruder: Osigurajte rastopljene gredice. 6.2. Formiranje matrice: Ekstrudirana cijev je preliminarno formirana. 6.3. Vučni stroj: Izvucite formiranu cijev iz kalupa i pošaljite je u kutiju za podešavanje vakuuma. 6.4. Stroj za rezanje: Oblikovana cijev je izrezana kako bi se tvorila potrebna duljina gotovog proizvoda. 6.5. Okretanje uređaja za slaganje: okretanje i slaganje rezane cijevi kako bi se olakšalo naredni tretman. |
Kliknite donju vezu da biste pogledali opis cijelog retka!
MPP cijevi za uštedu energije velike brzine
Spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 cijevi vrlo je učinkovit stroj dizajniran za precizno umjeravanje i oblikovanje cijevi izrađenih od različitih materijala, uključujući PVC, PE i druge termoplastike. Ova napredna oprema igra ključnu ulogu u proizvodnom procesu cijevi, osiguravajući njihovu savršenu zaobljenost, dimenzionalnu točnost i glatku površinu. Kao vitalna komponenta u proizvodnim linijama cijevi, spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 cijevi povećava kvalitetu gotovih proizvoda, istovremeno povećavajući produktivnost i smanjujući operativne troškove.
U ovom uvodu proizvoda udubit ćemo se u ključne značajke, prednosti i primjenu spremnika za kalibraciju vakuuma od 20-110, pružajući sveobuhvatan pregled njegove uloge u modernim procesima ekstruzije cijevi.
Rad spremnika za kalibraciju vakuuma od 20-110 vakuuma je jednostavan, ali presudan je za postizanje visokokvalitetnih cijevi. Ispod je korak po korak vodič o tome kako sustav funkcionira:
![]() | 1. Unos cijeviJednom kada plastična cijev izlazi iz ekstrudera, ona ulazi u spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110. Cijev je obično vruća i još uvijek u polu-molentnom stanju kada uđe u spremnik. |
![]() | 2. Kalibracija vakuumaDok se cijev kreće kroz spremnik, na vanjsku površinu cijevi nanosi se vakuum sustav. Tlak vakuuma povlači cijev u kalibrirani kalup, prisiljavajući je da poprimi željeni oblik i veličinu. Vakuum osigurava da je cijev okrugla i ima ispravnu dimenzionalnu toleranciju. |
![]() | 3. Hlađenje vodeIstovremeno, voda teče kroz spremnik, hladeći cijev dok prolazi. Proces hlađenja učvršćuje plastiku, pretvarajući je u krutu cijev s potrebnim fizičkim svojstvima. Čak raspodjela vode za hlađenje osigurava jednoliku kontrolu temperature, sprječavajući bilo kakvu izvijanje ili deformaciju. |
![]() | 4. Oblikovanje i dimenzioniranjeKombinacija kalibracije vakuuma i hlađenja vode osigurava da cijev održava svoj predviđeni oblik i veličinu tijekom cijelog postupka hlađenja. Cijev izlazi iz spremnika za formiranje s točnim dimenzijama potrebnim za njegovu namijenjenu primjenu. |
![]() | 5. Izbacivanje cijeviNakon što se cijev ohladi i očvrsne, izbacuje se iz spremnika i može se usmjeriti na opremu nizvodno radi daljnje obrade. Ovisno o primjeni, cijev se može izrezati na željenu duljinu, namotanu ili pakiranu za pošiljku. |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 cijevi široko se koristi u proizvodnji različitih vrsta plastičnih cijevi. Neke od najčešćih prijava uključuju:
![]() | 1. Vodovodne cijeviSpremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 vakuuma obično se koristi u proizvodnji vodovodnih cijevi izrađenih od PVC ili PE. Te se cijevi koriste u stambenim i komercijalnim primjenama za vodoopskrbu, odvodnju i druge vodovodne sustave. |
![]() | 2. Odvodne cijeviPlastične cijevi proizvedene pomoću spremnika za formiranje 20-110 idealne su za sustave za odvod. Njihova glatka površinska završna obrada i precizne dimenzije čine ih pogodnim za učinkovit protok vode i u stambenim i industrijskim primjenama odvodnje. |
![]() | 3. Električni vodoviSpremnik se također koristi u proizvodnji plastičnih električnih vodova, koji su ključni za zaštitu sustava ožičenja u zgradama i infrastrukturnim projektima. Ujednačene dimenzije i snaga cijevi osiguravaju da ispunjavaju standarde sigurnosti i performansi. |
![]() | 4. Sustavi za navodnjavanjeCijevi za navodnjavanje, koje se obično izrađuju od PE, imaju koristi od upotrebe spremnika za kalibraciju vakuuma od 20-110. Spremnik osigurava da se cijevi proizvode s preciznim mjerenjima i glatkom površinom, pridonoseći učinkovitosti i dugovječnosti sustava navodnjavanja. |
![]() | 5. Industrijska primjenaPored vodovoda i odvodnje, spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 koristi se u različitim industrijskim primjenama gdje su cijevi potrebne za transport tekućine, plinova ili drugih materijala. Spremnik osigurava da cijevi korištene u zahtjevnim uvjetima ispunjavaju stroge dimenzijske i performanse. |
1 | Pregled proizvoda |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od 20-110 važna je pomoćna oprema posebno dizajnirana za plastičnu liniju za proizvodnju cijevi, koja se uglavnom koristi za veličinu i hlađenje rastaljene cijevi cijevi ekstrudirane iz kalupa. Kroz tehnologiju vakuuma i raspršivanja, oprema osigurava da cijev održava stabilnu veličinu i oblik tijekom postupka lijevanja, istovremeno uklanjajući otpadnu toplinu unutar cijevi, sprječavajući deformaciju i poboljšava prinos i kvalitetu cijevi. |
2 | Glavna uloga |
Glavne funkcije kalibracije vakuuma od 20-110 za plastične cijevi uključuju: 2.1. Veličina: Kroz vakuum adsorpciju i hlađenje raspršivanja, cijev se stabilno formira pod određenom veličinom kako bi se osiguralo da promjer i debljina stijenke cijevi udovoljavaju zahtjevima za dizajnom. 2.2 Hlađenje: Sustav prskanja koristi se za brzo hlađenje cijevi, smanjenje temperature cijevi i spriječiti deformaciju ili promjenu dimenzija uzrokovane otpadnom toplinom. 2.3. Poboljšajte prinos: Precizno kontrolirajući postupak dimenzija i hlađenja, smanjite otpadne proizvode i poboljšajte učinkovitost i prinos proizvodnje. |
3 | Tehničke karakteristike |
3.1. Visoka preciznost: Napredna tehnologija vakuuma i raspršivanja koristi se kako bi se osigurala preciznost veličine i hlađenja cijevi. 3.2. Dobra stabilnost: Dizajn strukture opreme je razuman, materijal odabir visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao dugoročni stabilni rad. 3.3. Visoki stupanj automatizacije: opremljen automatskim upravljačkim sustavom za postizanje automatskog podešavanja razine vode, temperature vode i drugih parametara, smanjujući poteškoće ručnog rada. 3.4 Ušteda energije i zaštita okoliša: Sustav hlađenja u raspršivanju prihvaća cirkulirajući dizajn vode kako bi smanjio vodeni otpad i smanjio potrošnju energije. |
4 | Polje prijave |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od plastične cijevi naširoko se koristi u PPR, PPR, PVC i druga plastična linija za proizvodnju cijevi, neophodna je važna oprema za proizvodnju plastičnih cijevi. Pogodan je za industrijske postrojenja, građevinske i druga polja i pruža snažnu potporu za proizvodnju različitih plastičnih cijevi. |
5 | Funkcionalna segmentacija |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od plastične cijevi obično se dijeli u dva dijela: 5.1. Prednji dio (vakuum, presjek za raspršivanje): uglavnom odgovoran za preliminarno dimenzioniranje i hlađenje cijevi, putem vakuumske adsorpcije i tehnologije hlađenja raspršivanja, tako da je cijev u vakuumskom stanju brzog hlađenja i oblikovanja. 5.2. Potonji dio (odjeljak za hlađenje raspršivanja): Nastavite prskati i hladite cijev kako biste osigurali da temperatura cijevi padne na sobnu temperaturu kako bi se spriječila naknadna deformacija. |
6 | Potporna oprema |
Spremnik za kalibraciju vakuuma od plastične cijevi uglavnom se koristi sa sljedećom opremom: 6.1. Plastični ekstruder: Osigurajte rastopljene gredice. 6.2. Formiranje matrice: Ekstrudirana cijev je preliminarno formirana. 6.3. Vučni stroj: Izvucite formiranu cijev iz kalupa i pošaljite je u kutiju za podešavanje vakuuma. 6.4. Stroj za rezanje: Oblikovana cijev je izrezana kako bi se tvorila potrebna duljina gotovog proizvoda. 6.5. Okretanje uređaja za slaganje: okretanje i slaganje rezane cijevi kako bi se olakšalo naredni tretman. |
Kliknite donju vezu da biste pogledali opis cijelog retka!
MPP cijevi za uštedu energije velike brzine