▏Wideo produktu
▏Wprowadzenie do produktu
▏ Kluczowe materiały z tworzyw sztucznych na rury
 |
1. PVC (polichlorek winylu)
Rury PCV dominują w sektorze budowlanym i wodno-kanalizacyjnym ze względu na ich odporność na korozję, przystępną cenę i łatwość montażu. Sztywne PCV idealnie nadaje się do systemów ciśnieniowych, natomiast elastyczne warianty są stosowane w instalacjach drenażowych i elektrycznych. |
|
2. PE (polietylen)
Rury PE (HDPE) o dużej gęstości doskonale sprawdzają się w sieciach dystrybucji gazu i wodociągach podziemnych. Ich elastyczność i odporność na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych sprawiają, że nadają się do stosowania w dynamicznym terenie. |
|
3. PPR (kopolimer losowy polipropylenu)
Rury PPR są preferowane w systemach ciepłej i zimnej wody. Ich stabilność termiczna, niska przewodność cieplna i możliwość zgrzewania zapewniają szczelne połączenia. |
|
4. MPP (modyfikowany polipropylen)
Rury MPP wzmocnione minerałami są przeznaczone do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak przewody kablowe i instalacje bezwykopowe. Ich sztywność i odporność na ciepło przewyższają tradycyjne tworzywa sztuczne. |
Proces formowania próżniowego w produkcji rur
Formowanie próżniowe jest kluczowym etapem kształtowania rur termoplastycznych. Proces ten zapewnia jednolitość, integralność strukturalną i dokładne wymiary.
|
Jak działa formowanie próżniowe
1. Ogrzewanie arkusza z tworzywa sztucznego: Arkusze PVC, PE lub PPR podgrzewa się do odpowiedniej temperatury. 2. Formowanie: Zmiękczony arkusz nakłada się na formę i przykłada się podciśnienie, aby dopasować go do kształtu formy. 3. Chłodzenie i wyrzucanie: Uformowany odcinek rury jest szybko schładzany, aby zachować swój kształt przed wyrzuceniem. |
Zalety formowania próżniowego
|
Ekonomiczne w przypadku średnich i dużych wielkości produkcji.
Umożliwia realizację skomplikowanych geometrii przy minimalnych stratach materiału. Kompatybilny z tworzywami termoplastycznymi nadającymi się do recyklingu. |
|
Zbiorniki kalibracyjne: zapewnienie precyzji wymiarów rur
Po formowaniu próżniowym rury poddawane są kalibracji w celu uzyskania dokładnych średnic i grubości ścianek. Zbiornik kalibracyjny to system chłodzony wodą, który precyzyjnie reguluje wymiary wytłaczanej rury. |
Kluczowe funkcje zbiornika kalibracyjnego
|
1. Chłodzenie i zestalanie
Zbiornik wykorzystuje kontrolowaną cyrkulację wody do równomiernego chłodzenia stopionego tworzywa sztucznego, zapobiegając deformacjom, takim jak wypaczenia lub owalność. |
|
2. Dokładność wymiarowa
Regulowane ciśnienie podciśnienia w zbiorniku zapewnia zgodność rury z rygorystycznymi tolerancjami (np. ±0,1 mm dla rur PPR). |
|
3. Optymalizacja wykończenia powierzchni
Zbiorniki kalibracyjne eliminują niedoskonałości powierzchni, poprawiając wydajność hydrauliczną rury i jej estetykę. |
Kalibracja specyficzna dla materiału
|
PVC: Wymaga niższych temperatur chłodzenia, aby uniknąć kruchości.
MPP: Wymaga kalibracji pod wyższym ciśnieniem ze względu na skład wypełniony minerałami. |
▏ Parametry techniczne
1, odpowiednia średnica rury: Φ20-110 mm
2, tryb chłodzenia: chłodzenie natryskowe
3. Materiał rury natryskowej: stal nierdzewna 304
4. Moc pompy próżniowej: 4,4 kW; 2 zestawy
5. Moc pompy wodnej: 4,4 kW; 2 zestawy
6, moc silnika ruchomego: 1,5 kW
▏ Zdjęcia produktów
▏ Wprowadzenie do produktu
Linia do produkcji rur 20-110PE Zbiornik kalibracyjny do formowania próżniowego jest kluczowym wyposażeniem linii do produkcji rur z tworzyw sztucznych, używanym głównie do kształtowania i chłodzenia rur w celu zapewnienia stabilności wymiarowej i jakości powierzchni rury. Oto szczegółowy opis urządzenia:
| 1 |
Podstawowy przegląd |
|
Marka i model: Różni producenci oferują różne marki i modele próżniowych skrzynek kształtujących, odpowiednich do produkcji rur PE o średnicy 20-110 mm. Zastosowanie: Szeroko stosowany w zakładach przemysłowych, budownictwie i innych dziedzinach, jest jednym z niezbędnych urządzeń do produkcji rur z tworzyw sztucznych. |
| 2 |
Główna funkcja |
|
Funkcja kształtowania: Obróbkę próżniową przeprowadza się wewnątrz rury za pomocą systemu próżniowego, tak aby rura znajdowała się blisko formy kształtującej pod wpływem podciśnienia, aby osiągnąć stabilność rozmiaru i kształtu rury. Funkcja chłodzenia: W połączeniu z systemem cyrkulacji wody, rura jest natryskiwana lub chłodzona w łaźni wodnej, aby przyspieszyć proces chłodzenia rury i zapewnić, że rura po opuszczeniu skrzynki nastawczej osiągnie temperaturę pokojową lub będzie jej bliska.
|
| 3 |
Charakterystyka techniczna |
|
(1). Doskonały materiał: główny korpus zbiornika kalibracyjnego do formowania próżniowego jest zwykle wykonany ze stali nierdzewnej (takiej jak stal nierdzewna SUS304), która ma zalety odporności na korozję i łatwego czyszczenia. Sekcja kształtująca może być wykonana z mosiądzu, stali lub aluminium i chromowana w celu zmniejszenia tarcia i zapobiegania zużyciu pomiędzy rurą a ścianką korpusu kalibratora. (2). Rozsądny projekt: ramę zlewu z funkcją regulacji trójwymiarowej można łatwo wyregulować tak, aby była koncentryczna z wylotem formy, aby zapewnić, że rura nie będzie przesunięta podczas procesu kształtowania. Jednocześnie podciśnieniowy kanał ssący można ustawić w postaci szczeliny i otworu, a zestaw ustawień można regulować niezależnie, aby spełnić potrzeby różnych specyfikacji produkcji rur. (3). Stabilna wydajność: precyzyjna pompa próżniowa z pierścieniem wodnym służy do pompowania próżniowego, niskiego poziomu hałasu i stabilności próżni. Układ chłodzenia zapewnia wydajne i równomierne chłodzenie za pomocą kąpieli wodnej lub natrysku. (4). Łatwa obsługa: Wyposażony w mikrokomputerowy system sterowania lub inne zaawansowane automatyczne urządzenia sterujące, może z łatwością osiągnąć automatyczną kontrolę i monitorowanie procesu produkcyjnego.
|
| 4 |
Środki ostrożności dotyczące stosowania |
|
Przed użyciem upewnij się, że elementy zbiornika kalibracyjnego do formowania próżniowego są szczelnie połączone i nie ma wycieków oraz sprawdź stan działania kluczowych elementów, takich jak pompa próżniowa i pompa wodna. W zależności od potrzeb produkcyjnych należy dostosować stopień próżni, czas chłodzenia i temperaturę wody oraz inne parametry, aby uzyskać najlepsze wyniki produkcyjne. Regularnie czyść i konserwuj wewnętrzne i zewnętrzne części zbiornika kalibracyjnego do formowania próżniowego, aby przedłużyć żywotność sprzętu i utrzymać jakość produkcji.
|
▏ Zalecenia dotyczące kompletnej linii produkcyjnej
Kliknij poniższy link, aby zobaczyć pełny opis linii!
Maszyna do produkcji rur 20-63PE Linia do produkcji rur PE
▏O nas
▏Kultura korporacyjna
▏ Współpracujący dostawca części
▏ Pakowanie i wysyłka
