Maszyna do formowania próżniowego rur PPH HDPE PPR ze zbiornikiem chłodzącym

▏Wideo produktu

▏Wprowadzenie produktu

▏ Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250: zoptymalizowany do produkcji rur o dużych średnicach

Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 to precyzyjnie zaprojektowany system zaprojektowany w celu zapewnienia stabilności wymiarowej, gładkości powierzchni i szybkiego chłodzenia rur z PVC, HDPE i PPR o średnicach od 110 mm do 250 mm. Jako kluczowy element nowoczesnych linii do wytłaczania, zbiornik ten łączy w sobie zaawansowaną technologię formowania próżniowego, wielostopniowe mechanizmy chłodzenia i solidną konstrukcję, aby sprostać wymaganiom masowej produkcji rur przemysłowych, komunalnych i rolniczych. Zapewniając stałą wydajność w przypadku różnorodnych materiałów, minimalizuje przestoje w produkcji i maksymalizuje jakość wydruku.

▏ Podstawowa rola w procesach wytłaczania rur

Zbiornik działa poprzez przykładanie kontrolowanego podciśnienia do nowo wytłaczanych rur, zapewniając równomierne kształtowanie i szybkie zestalanie. Konstrukcja o dużej pojemności pozwala na zastosowanie grubszych ścian i większych średnic, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań o dużych obciążeniach, takich jak systemy kanalizacyjne, transport płynów przemysłowych i podziemne kanały kablowe.

▏ Kluczowe cechy zbiornika chłodzącego 110-250 Pipe do formowania próżniowego

System próżniowy o dużej wydajności Wyposażony w wytrzymałą pompę próżniową (regulowane ciśnienie 0,4–1,0 bar) zbiornik utrzymuje precyzyjne ssanie na wydłużonych powierzchniach rur. Eliminuje to pęcherze powietrzne i zapewnia stałe tolerancje średnicy zewnętrznej (±0,2 mm) dla rur o średnicy do 250 mm, nawet przy dużych prędkościach wytłaczania.

Technologia chłodzenia wielostrefowego Segmentowy układ chłodzenia łączy strumienie wody i kąpiele zanurzeniowe w celu stopniowego obniżania temperatury rur, zapobiegając naprężeniom termicznym i wypaczeniu. Cyrkulacja wody o kontrolowanej temperaturze (10°C–25°C) dostosowuje się do wymagań chłodzenia specyficznych dla materiału w przypadku PVC, HDPE i PPR.

Trwała, odporna na korozję konstrukcja Wykonany ze stali nierdzewnej 316L i wzmocnionych elementów polimerowych, zbiornik wytrzymuje długotrwałe narażenie na wilgoć, chemikalia i wysokie temperatury. Zdejmowane tuleje kalibracyjne i wymienne uszczelki wydłużają żywotność, redukując długoterminowe koszty konserwacji.

▏ Zastosowania w branżach krytycznych

Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 jest niezbędny do produkcji rur stosowanych w:

• Infrastruktura Komunalna: Rury wielkośrednicowe z PVC i HDPE do kanalizacji i kanalizacji deszczowej.

• Przemysłowy transport płynów: Odporne chemicznie rury PPR dla fabryk i zakładów przetwórczych.

• Telekomunikacja: Rury ochronne HDPE do kabli światłowodowych i elektrycznych.

• Drenaż w rolnictwie: Rury HDPE odporne na promieniowanie UV do nawadniania i rekultywacji gruntów.

▏ Przewaga konkurencyjna w porównaniu ze standardowymi systemami chłodzenia

Zwiększona wydajność produkcji Zoptymalizowana szybkość chłodzenia zbiornika umożliwia prędkość linii wynoszącą 1,5–4 metrów na minutę w przypadku rur o dużej średnicy, zwiększając wydajność nawet o 40% w porównaniu do konwencjonalnych zbiorników. Automatyczny recykling wody zmniejsza jej zużycie o 30%.

Najwyższa jakość rur Precyzyjna kontrola podciśnienia eliminuje defekty powierzchni, takie jak skóra rekina lub owalność, zapewniając zgodność rur z normami ISO 4427, EN 12201 i ASTM. Gładkie otwory wewnętrzne minimalizują straty tarcia w zastosowaniach związanych z transportem płynów.

Możliwość szybkiej zmiany Modułowe kasety kalibracyjne i beznarzędziowa regulacja umożliwiają szybką zmianę średnic rur (110 mm–250 mm) w ciągu 15–30 minut, co jest idealne dla producentów produkujących na zamówienie.

▏ Specyfikacje techniczne

parametrów	Specyfikacja
Zakres średnic rur	110–250 mm
Ciśnienie próżniowe	0,4–1,0 bar (regulowane)
Natężenie przepływu wody chłodzącej	1000–3000 L/godz
Wymiary zbiornika	Możliwość dostosowania (standard: 6000 mm dł. x 1500 mm szer. x 1200 mm wys.)
Wymagania dotyczące zasilania	Zasilanie 3-fazowe, 380 V, 7,5–15 kW

▏ Dlaczego warto z nami współpracować?

Nasz zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 łączy w sobie najnowocześniejszą inżynierię z niezrównaną niezawodnością. Oferujemy konfiguracje dostosowane do indywidualnych potrzeb, w tym systemy monitorowania obsługujące IoT na potrzeby konserwacji predykcyjnej i śledzenia zużycia energii. Wspierani przez globalną sieć serwisową i 3-letnią gwarancję, zapewniamy bezproblemową integrację z istniejącą linią do wytłaczania, minimalizując przestoje i maksymalizując zwrot z inwestycji.

W miarę wzrostu zapotrzebowania na rury z tworzyw sztucznych o dużej średnicy w projektach infrastrukturalnych i przemysłowych, zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 staje się kamieniem węgielnym wydajnej produkcji wysokiej jakości. Jego zdolność do dostarczania na dużą skalę precyzyjnie chłodzonych, stabilnych wymiarowo rur sprawia, że ​​jest on niezbędny dla producentów pragnących przewodzić na konkurencyjnych rynkach. Zainwestuj w naszą technologię, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne i sprostać zmieniającym się potrzebom globalnych zastosowań rurowych.

▏Wprowadzenie produktu

▏ Parametry techniczne

Odpowiednia średnica rury	Φ110-250 mm
Tryb chłodzenia	chłodzenie natryskowe
Materiał rury natryskowej	Stal nierdzewna 304
Moc pompy próżniowej	5,5 kW; 2 zestawy
Moc pompy wodnej	5,5 kW; 2 zestawy
Ruchoma moc silnika	1,1 kW

▏ Główne szczegóły

▏Zdjęcia  produktów

▏Wprowadzenie produktu

1

Struktura i skład wyposażenia

Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 składa się głównie ze zbiornika próżniowego, układu próżniowego, układu sterowania, układu grzewczego i układu chłodzenia. Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego jest wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości i ma dobre właściwości uszczelniające, zapewniając stabilne środowisko próżniowe podczas przetwarzania. Układ próżniowy odpowiada za wypompowanie powietrza z komory próżniowej w celu uzyskania wymaganego stopnia podciśnienia. Układ sterowania odpowiada za monitorowanie i regulację stanu pracy całego urządzenia, aby zapewnić jego pracę zgodnie z zadanymi parametrami procesu.

2

Zasada działania i zalety

Kiedy rura wchodzi do zbiornika chłodzącego wytwarzającego próżnię, system próżniowy zaczyna działać, a składniki atmosferyczne, takie jak tlen, są usuwane z komory próżniowej, aby wytworzyć środowisko próżniowe o niskim ciśnieniu. W tym środowisku ekstrahowany jest również gaz znajdujący się w rurze, co powoduje wytworzenie podciśnienia na powierzchni rury i zmniejszenie ciśnienia. Ze względu na różnicę ciśnień powietrza pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną rury, w tym czasie zmniejsza się również naprężenie powierzchniowe rury, co pomaga zmniejszyć odkształcenia i koncentrację naprężeń podczas obróbki. Jednocześnie zaczyna działać układ grzewczy i układ chłodzenia, a dzięki precyzyjnej kontroli temperatury rury, rura może osiągnąć oczekiwaną temperaturę obróbki. W komorze próżniowej rury są formowane i hartowane za pomocą różnych form. W środowisku próżniowym, wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia rura może wykazywać najlepszy stan przetwarzania, poprawiając w ten sposób dokładność przetwarzania, ale także może chronić rurę przed odkształceniem.

3

Obszar zastosowania i efekt

Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 jest szeroko stosowany w obróbce rur w budownictwie, przemyśle chemicznym, energetyce i innych gałęziach przemysłu. Używając tego sprzętu, można przeprowadzić precyzyjną obróbkę rur w zakresie formowania i hartowania, poprawić wytrzymałość i odporność rury na zużycie, a także wydłużyć jej żywotność. Jednocześnie, dzięki technologii próżniowej stosowanej w procesie przetwarzania, można skutecznie zmniejszyć utlenianie i deformację rury, a także poprawić jakość produktu i szybkość przejścia.

4

Obsługa i konserwacja

Obsługa sprzętu jest prosta, tylko poprzez system sterowania ustawiający parametry procesu, sprzęt może automatycznie zakończyć cały proces przetwarzania. Jednocześnie sprzęt jest również wyposażony w doskonały system konserwacji, który może monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym, wykrywać i rozwiązywać potencjalne problemy na czas oraz zapewniać stabilną pracę i długą żywotność sprzętu.

▏Zalety  produktu

1	Po pierwsze, środowisko próżniowe zapewnia wysoką jakość obróbki, zapobiegając utlenianiu i deformacji powierzchni rury, gwarantując w ten sposób precyzję. Po drugie, ustawienie podciśnienia utrzymuje zrównoważone podciśnienie na powierzchni rury, znacznie zwiększając szybkość i wydajność przetwarzania.
2	system próżniowy skutecznie zmniejsza obecność składników atmosferycznych, takich jak tlen, podczas przetwarzania, oszczędzając w ten sposób energię i minimalizując zanieczyszczenie atmosfery. Wydłuża się także trwałość materiałów rurowych, co dodatkowo obniża koszty zasobów.
3	Konstrukcja zbiornika, często wykorzystująca wysokiej jakości materiały, takie jak stal nierdzewna, zapewnia trwałość i długowieczność. Podciśnieniowy system ssący, często wyposażony w precyzyjne pompy, pracuje przy minimalnym poziomie hałasu i utrzymuje stabilny poziom podciśnienia. Układ chłodzenia, czy to za pomocą kąpieli wodnych, czy natrysku, zapewnia równomierne i wydajne chłodzenie, co ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości rury.
4	Zbiornik chłodzący do formowania próżniowego rur 110-250 został zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji z innymi niezbędnymi urządzeniami na linii produkcyjnej rur, takimi jak maszyny do wytłaczania, formy formujące, traktory, przecinarki i mechanizmy układające. To zintegrowane podejście upraszcza cały proces produkcyjny, zwiększając wydajność operacyjną i jakość produktu końcowego.

▏O nas

▏Kultura korporacyjna

▏ Współpracujący dostawca części

▏ Pakowanie i wysyłka