▏Produktvedio
▏Produkteinführung
▏ Wichtige Kunststoffmaterialien für Rohre
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1. PVC (Polyvinylchlorid)
Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Erschwinglichkeit und einfachen Installation dominieren PVC-Rohre den Bau- und Sanitärbereich. Hart-PVC ist ideal für Drucksysteme, während flexible Varianten für Entwässerungs- und Elektroleitungen verwendet werden. |
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2. PE (Polyethylen)
Rohre aus hochdichtem PE (HDPE) eignen sich hervorragend für die Gasverteilung und unterirdische Wassernetze. Aufgrund ihrer Flexibilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung eignen sie sich für dynamisches Gelände. |
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3. PPR (Polypropylen-Random-Copolymer)
PPR-Rohre werden für Warm- und Kaltwassersysteme bevorzugt. Ihre thermische Stabilität, geringe Wärmeleitfähigkeit und Schmelzschweißverträglichkeit sorgen für leckagefreie Verbindungen. |
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4. MPP (modifiziertes Polypropylen)
Mit Mineralien verstärkte MPP-Rohre sind für Hochtemperaturanwendungen wie Kabelrohre und grabenlose Installationen konzipiert. Ihre Steifigkeit und Hitzebeständigkeit übertreffen herkömmliche Kunststoffe. |
Der Vakuumformprozess in der Rohrproduktion
Das Vakuumformen ist ein entscheidender Schritt beim Formen thermoplastischer Rohre. Dieser Prozess gewährleistet Gleichmäßigkeit, strukturelle Integrität und präzise Abmessungen.
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Wie Vakuumformen funktioniert
1. Erhitzen der Kunststoffplatte: PVC-, PE- oder PPR-Platten werden auf eine geschmeidige Temperatur erhitzt. 2. Formen: Die erweichte Folie wird über eine Form gelegt und durch Vakuumdruck an die Form angepasst. 3. Abkühlen und Auswerfen: Der geformte Rohrabschnitt wird schnell abgekühlt, um seine Form vor dem Auswerfen beizubehalten. |
Vorteile des Vakuumformens
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Kostengünstig für mittlere bis hohe Produktionsmengen.
Ermöglicht komplexe Geometrien mit minimalem Materialabfall. Kompatibel mit recycelbaren Thermoplasten. |
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Kalibriertanks: Sicherstellung der Präzision der Rohrabmessungen
Nach dem Vakuumformen werden die Rohre kalibriert, um exakte Durchmesser und Wandstärken zu erreichen. Der Kalibriertank ist ein wassergekühltes System, das die Abmessungen der extrudierten Rohre fein abstimmt. |
Hauptfunktionen eines Kalibriertanks
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1. Abkühlung und Erstarrung
Der Tank nutzt eine kontrollierte Wasserzirkulation, um den geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig abzukühlen und so Verformungen wie Verwerfungen oder Ovalität zu verhindern. |
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2. Maßgenauigkeit
Der einstellbare Vakuumdruck im Tank stellt sicher, dass das Rohr strenge Toleranzen einhält (z. B. ±0,1 mm für PPR-Rohre). |
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3. Optimierung der Oberflächenbeschaffenheit
Kalibriertanks beseitigen Oberflächenfehler und verbessern so die hydraulische Effizienz und das ästhetische Erscheinungsbild des Rohrs. |
Materialspezifische Kalibrierung
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PVC: Erfordert niedrigere Kühltemperaturen, um Sprödigkeit zu vermeiden.
MPP: Erfordert aufgrund seiner mineralhaltigen Zusammensetzung eine Kalibrierung bei höherem Druck. |
▏ Technische Parameter
1、Anwendbarer Rohrdurchmesser: Φ20-110mm
2、Kühlmodus: Sprühkühlung
3、Spray-Pipie-Material: Edelstahl 304
4、Vakuumpumpenleistung: 4,4 kW；2 Sätze
5、Wasserpumpenleistung: 4,4 kW; 2 Sätze
6、Bewegungsmotorleistung: 1,5 kW
▏ Produktfotos
▏ Produkteinführung
Der Kalibriertank für die Vakuumformung der 20-110PE-Rohrproduktionslinie ist die Schlüsselausrüstung in der Kunststoffrohrproduktionslinie und wird hauptsächlich zum Formen und Kühlen des Rohrs verwendet, um die Dimensionsstabilität und Oberflächenqualität des Rohrs sicherzustellen. Hier finden Sie eine detaillierte Beschreibung des Geräts:
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Grundlegende Übersicht |
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Marke und Modell: Verschiedene Hersteller bieten verschiedene Marken und Modelle von Vakuumformboxen an, die für die Herstellung von PE-Rohren mit einem Durchmesser von 20–110 mm geeignet sind. Anwendung: Wird häufig in Industrieanlagen, im Baugewerbe und in anderen Bereichen eingesetzt und ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für die Herstellung von Kunststoffrohren. |
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Die Hauptfunktion |
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Formungsfunktion: Durch das Vakuumsystem wird eine Vakuumbehandlung im Inneren des Rohrs durchgeführt, so dass das Rohr unter Einwirkung von Unterdruck nahe an der Formungsform liegt, um die Größen- und Formstabilität des Rohrs zu erreichen. Kühlfunktion: In Kombination mit dem Wasserzirkulationssystem wird das Rohr besprüht oder in einem Wasserbad gekühlt, um den Abkühlvorgang des Rohrs zu beschleunigen und sicherzustellen, dass das Rohr beim Verlassen der Vakuum-Einstellbox Raumtemperatur erreicht hat oder sich dieser annähert.
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Technische Eigenschaften |
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(1). Hervorragendes Material: Der Hauptkörper des vakuumformenden Kalibriertanks besteht normalerweise aus Edelstahl (z. B. Edelstahl SUS304), der die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit und der einfachen Reinigung bietet. Der Formungsabschnitt kann aus Messing, Stahl oder Aluminium bestehen und verchromt sein, um die Reibung zu verringern und Verschleiß zwischen dem Rohr und der Wand des Kalibrierkörpers zu verhindern. (2). Angemessenes Design: Der Spülenrahmen mit dreidimensionaler Einstellfunktion kann einfach konzentrisch zum Formauslass eingestellt werden, um sicherzustellen, dass das Rohr während des Formvorgangs nicht versetzt wird. Gleichzeitig kann der Vakuumsaugkanal in Form eines Schlitzes und einer Öffnung eingestellt werden, und die Einstellungsreihe kann unabhängig angepasst werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Spezifikationen der Rohrproduktion gerecht zu werden. (3). Stabile Leistung: Hochpräzise Wasserring-Vakuumpumpe wird zum Vakuumpumpen, geringer Geräuschentwicklung und Vakuumstabilität verwendet. Das Kühlsystem erreicht eine effiziente und gleichmäßige Kühlung mittels Wasserbad oder Spray. (4). Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einem Mikrocomputer-Steuerungssystem oder anderen fortschrittlichen automatischen Steuergeräten kann problemlos eine automatische Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses erreicht werden.
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Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch |
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Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass die Komponenten des Vakuumformungskalibrierungstanks fest und ohne Leckagen verbunden sind, und überprüfen Sie den Betriebszustand wichtiger Komponenten wie der Vakuumpumpe und der Wasserpumpe. Je nach Produktionsbedarf müssen der Vakuumgrad, die Kühlzeit und die Wassertemperatur sowie andere Parameter angepasst werden, um die besten Produktionsergebnisse zu erzielen. Reinigen und warten Sie die Innen- und Außenteile des Vakuumform-Kalibriertanks regelmäßig, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
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20-63PE Rohrherstellungsmaschine PE-Rohrproduktionslinie
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