▏Product vedio
▏Prodcut Einführung
▏ Schlüsselmaterial für Rohre wichtige Kunststoffmaterialien
 | 1. PVC (Polyvinylchlorid)
PVC -Rohre dominieren den Konstruktions- und Sanitärsektoren aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Erschwinglichkeit und einfachen Installation. Starres PVC ist ideal für Drucksysteme, während flexible Varianten in Entwässerung und elektrischen Leitungen verwendet werden. |
| 2. PE (Polyethylen)
PE-Rohre mit hoher Dichte (HDPE) in Gasverteilung und unterirdischen Wassernetzwerken. Ihre Flexibilität und ihr Widerstand gegen Umweltstressrisse machen sie für dynamische Gelände geeignet. |
| 3. PPR (Polypropylen zufälliges Copolymer)
PPR -Rohre sind für Heiß- und Kaltwassersysteme bevorzugt. Ihre thermische Stabilität, niedrige thermische Leitfähigkeit und Fusionsschweißkompatibilität sorgen für leckfreie Gelenke. |
| 4. MPP (modifiziertes Polypropylen)
Mit Mineralien verstärkte MPP-Rohre sind für Hochtemperaturanwendungen wie Kabelleitungen und grabenlose Installationen konstruiert. Ihre Steifheit und Wärmefestigkeit übertrifft traditionelle Kunststoffe. |
Das Vakuumformprozess in der Rohrproduktion
Die Vakuumformung ist ein kritischer Schritt bei der Gestaltung thermoplastischer Rohre. Dieser Prozess gewährleistet Einheitlichkeit, strukturelle Integrität und präzise Dimensionen.
| Wie die Vakuumbildung funktioniert
1. Erhitzen der Plastikfolie: PVC-, PE- oder PPR -Blätter werden auf eine biegsame Temperatur erhitzt. 2. Formteile: Das weiche Blech wird über eine Form drapiert, und der Vakuumdruck wird angewendet, um sie an die Form der Form anzupassen. 3. Kühlung und Auswurf: Der gebildete Rohrabschnitt wird schnell abgekühlt, um seine Form vor dem Auswurf zu halten. |
Vorteile der Vakuumbildung
| Kosteneffektiv für mittlere bis hohe Produktionsvolumina.
Ermöglicht komplexe Geometrien mit minimalem Materialabfall. Kompatibel mit recycelbaren Thermoplastik. |
| Kalibrierungstanks: Präzision in Rohrabmessungen sicherstellen
Nach der Vakuumbildung werden Rohre Kalibrierung erfordern, um genaue Durchmesser und Wandstärken zu erreichen. Der Kalibrierungsbehälter ist ein wassergekühltes System, das die extrudierten Rohrabmessungen fein abfindet. |
Schlüsselfunktionen eines Kalibrierungspanzers
| 1. Kühlung und Verfestigung
Der Tank verwendet kontrollierte Wasserzirkulation, um den geschmolzenen Kunststoff gleichmäßig abzukühlen, wodurch Deformitäten wie Verrücktheit oder Ovalität verhindert werden. |
| 2. Dimensionsgenauigkeit
Einstellbarer Vakuumdruck innerhalb des Tanks sorgt dafür, dass das Rohr strenge Toleranzen festlegt (z. B. ± 0,1 mm für PPR -Rohre). |
| 3. Optimierung der Oberflächenbearbeitung
Kalibrierungstanks beseitigen Oberflächenmängel und verbessert die hydraulische Effizienz des Rohrs und die ästhetische Attraktivität. |
Materialspezifische Kalibrierung
| PVC: Erfordert niedrigere Kühltemperaturen, um Sprödigkeit zu vermeiden.
MPP: erfordert aufgrund seiner mit Mineralien gefüllten Zusammensetzung eine höhere Druckkalibrierung. |
▏ Technische Parameter
1 、 anwendbarer Rohrdurchmesser: φ20-110 mm
2 、 Kühlmodus: Sprühkühlung
3 、 Sprühpipie -Material: 304 Edelstahl
4 、 Vakuunpumpenleistung: 4,4 kW ； 2 Sätze
5 、 Wasserpumpenleistung: 4,4 kW; 2 Sätze
6 、 Moving Motor Power: 1,5 kW
▏ Produktfotos
▏ Produkteinführung
20-110 Pe Rohrproduktionslinie Vakuumformierungskalibrierungsbehälter ist die wichtigste Ausrüstung in der Kunststoffrohrproduktionslinie, die hauptsächlich zum Formen und Abkühlen des Rohrs verwendet wird, um die dimensionale Stabilität und Oberflächenqualität des Rohrs zu gewährleisten. Hier ist eine detaillierte Beschreibung des Geräts:
| 1 | Grundübersicht |
| Marke und Modell: Verschiedene Hersteller bieten verschiedene Marken und Modelle für Vakuumformungsboxen an, die für die Herstellung von PE-Rohren mit einem Durchmesser von 20 bis 110 mm geeignet sind. Anwendung: In Industrieanlagen, Bauarbeiten und anderen Feldern wird häufig verwendet, ist eines der unverzichtbaren Geräte für die Produktion von Kunststoffrohr. |
| 2 | Die Hauptfunktion |
| Formierungsfunktion: Die Vakuumbehandlung wird im Rohr durch das Vakuumsystem durchgeführt, so dass das Rohr bei der Wirkung des Unterdrucks in der Nähe der Formform ist, um die Größen- und Formstabilität des Rohrs zu erreichen. Kühlfunktion: In Kombination mit dem Wasserzirkulationssystem wird das Rohr in einem Wasserbad besprüht oder abgekühlt, um den Kühlprozess des Rohrs zu beschleunigen und sicherzustellen, dass das Rohr beim Verlassen des Vakuum -Einstellungsboxs erreicht ist oder in der Nähe der Raumtemperatur liegt.
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| 3 | Technische Eigenschaften |
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(1). Ausgezeichnetes Material: Der Hauptkörper des Vakuumforming -Kalibrierungsbehälters besteht normalerweise aus Edelstahl (wie SUS304 Edelstahl), das die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit und der einfachen Reinigung hat. Der Formenabschnitt kann aus Messing, Stahl oder Aluminium und verchromt geplant sein, um die Reibung zu verringern und Verschleiß zwischen der Röhre und der Größenkörperwand zu verhindern. (2). Angemessenes Design: Der Sinkrahmen mit dreidimensionaler Einstellfunktion kann leicht so eingestellt werden, dass sie mit der Formausstellung konzentrisch sind, um sicherzustellen, dass das Rohr während des Formungsprozesses nicht versetzt wird. Gleichzeitig kann der Vakuumsaugkanal in Form von Schlitz und Öffnung eingestellt werden, und die Einstellungssuite kann unabhängig voneinander angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Spezifikationen der Rohrproduktion zu erfüllen. (3). Stabile Leistung: Die Vakuumpumpe mit hoher Präzisionswasserring wird für Vakuumpumpen, niedriges Rauschen und Vakuumstabilität verwendet. Das Kühlsystem erreicht durch Wasserbad oder Spray eine effiziente und gleichmäßige Kühlung. (4). Einfacher Betrieb: Ausgestattet mit dem Mikrocomputer -Steuerungssystem oder anderen erweiterten automatischen Steuergeräten kann es problemlos eine automatische Steuerung und Produktionsprozessüberwachung erzielen.
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| 4 | Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch |
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Stellen Sie vor dem Gebrauch sicher, dass die Komponenten des Kalibrierungstanks der Vakuumformung ohne Leckage fest angeschlossen sind, und überprüfen Sie den Betriebsstatus von Schlüsselkomponenten wie der Vakuumpumpe und der Wasserpumpe. Nach der Produktion muss der Vakuumgrad, die Kühlzeit und die Wassertemperatur sowie die anderen Parameter eingestellt werden, um die besten Produktionsergebnisse zu erzielen. Reinigen und pflegen Sie die internen und externen Teile des Vakuum -Bildungskalibrierungstanks regelmäßig, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
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▏ Vollständige Produktionslinienempfehlung
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