▏Wideo produktu
▏Wprowadzenie produktu
‖ Linia do jedno- i wielowarstwowego współwytłaczania rur kompozytowych PE do zaopatrzenia w wodę/gazu
● Linia do wytłaczania rur kompozytowych z tworzywa sztucznego PE, współwytłaczanego wodą i gazem, jest rodzajem zaawansowanego sprzętu stosowanego specjalnie do produkcji rur kompozytowych współwytłaczanych wodą i gazem z polietylenu (PE).
● Linia do wytłaczania łączy w sobie różnorodne funkcje, umożliwia wydajną i stabilną produkcję rur o doskonałych właściwościach i jest szeroko stosowana w miejskich wodociągach, przesyłzie gazu i innych dziedzinach. Cała linia do wytłaczania obejmuje etapy przygotowania surowca, wytłaczania topienia, chłodzenia i kształtowania, cięcia trakcyjnego, układania i pakowania.
▏Parametr konfiguracyjny
▏ Skład linii produkcyjnej
Linia do produkcji rur z tworzywa sztucznego PE (polietylenu) składa się z szeregu specjalistycznych urządzeń zapewniających wydajny i stabilny proces od wejścia surowca do wyjścia gotowego produktu. Główne komponenty obejmują:
System przechowywania i transportu surowców: odpowiedzialny za przechowywanie, pomiar i transport surowców.
Wytłaczarka: Podstawowe wyposażenie odpowiada za topienie i wytłaczanie surowca PE w tuby.
Głowica i forma: koniec wytłaczarki odpowiada za uformowanie rury, a formę można wymieniać w zależności od wymaganego rozmiaru rury.
Próżniowy system wymiarowania i chłodzenia: Kształtuj i schładzaj wytłaczaną rurę, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni.
Urządzenie trakcyjne i tnące: w sposób ciągły ciągnij schłodzoną rurę i przycinaj ją zgodnie z ustawioną długością.
System zbierania i układania w stosy: przycięte rury są starannie ułożone, co jest wygodne do późniejszej obróbki i transportu.
System kontroli: Centrum kontroli całej linii produkcyjnej jest odpowiedzialne za monitorowanie i dostosowywanie stanu pracy każdej części.
▏Pole zastosowania produktu
Ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i stabilność chemiczną rury PE są szeroko stosowane w następujących dziedzinach:
System zaopatrzenia w wodę: zaopatrzenie w wodę miejską, nawadnianie rolnictwa.
System drenażowy: odprowadzanie wód deszczowych, odbiór i oczyszczanie ścieków.
Przesył gazu: gaz ziemny, gaz płynny i inny przesył gazu.
System ogrzewania podłogowego: system ogrzewania podłogowego.
Ochrona przewodów i kabli: jako osłona przewodów i kabli.
Przemysłowy transport płynów: Transport płynów w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i innych.
▏ Charakterystyka linii produkcyjnej
Wysoka wydajność i oszczędność energii: zastosowano zaawansowaną konstrukcję ślimaka, aby poprawić wydajność wytłaczania i zmniejszyć zużycie energii.
Duża elastyczność: rury PE o różnych specyfikacjach i grubościach ścianek można wytwarzać poprzez zmianę formy.
Wysoki stopień automatyzacji: zintegrowany system sterowania umożliwiający automatyczne monitorowanie i zarządzanie procesem produkcyjnym.
Stabilny i niezawodny: zastosowanie wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii zapewnia długoterminową stabilną pracę linii produkcyjnej.
▏Proces linii produkcyjnej
Proces linii do produkcji rur PE obejmuje głównie:
1. Przygotowanie surowca: Wymieszać równomiernie surowiec PE i niezbędne dodatki.
2. Wytłaczanie stopu: surowce do wytłaczarki, po podgrzaniu i stopieniu przez wytłaczanie formy do rury.
3. Zaklejanie i chłodzenie próżniowe: Wytłaczana rura natychmiast trafia do urządzenia zaklejającego próżniowego w celu stylizacji, gdzie jest chłodzona i zestalana przez układ chłodzenia.
4. Trakcja i cięcie: ochłodzona rura jest w sposób ciągły wyciągana przez urządzenie trakcyjne i cięta przez urządzenie tnące na zadaną długość.
5. Zbiórka i układanie: Odcięta rura jest sortowana przez system zbiórki i układana w stosy w wyznaczonym miejscu.
▏Główne parametry techniczne
Moc wytłaczarki: W zależności od wydajności produkcyjnej i specyfikacji rur, zakres mocy wynosi zwykle od 30 kW do 200 kW.
Zdolność produkcyjna: Prędkość produkcji pojedynczej rury może wynosić od 20 m/min do 100 m/min, w zależności od średnicy rury i grubości ścianki.
Specyfikacja rur: Możemy produkować rury PE o średnicach od Φ20mm do Φ630mm i grubości ścianki od 0,5mm do 20mm.
Temperatura wytłaczania: Temperatura beczki wynosi zwykle od 180°C do 230°C, a temperatura formy jest nieco niższa niż temperatura beczki.
▏ Charakterystyka wydajności rur
Odporność na korozję: Dobra odporność na korozję na różne substancje chemiczne.
Dobra elastyczność: Może utrzymać dobrą elastyczność nawet w niskich temperaturach.
Odporność na zużycie: wysoka twardość powierzchni, doskonała odporność na zużycie.
Łatwe połączenie: można podłączyć za pomocą topienia na gorąco, topienia elektrycznego i innymi sposobami, dobre uszczelnienie.
Długa żywotność: w normalnych warunkach użytkowania żywotność może osiągnąć ponad 50 lat.
▏Rozmiar i układ chłodzenia
Dobór próżniowy: Podciśnienie wytwarzane przez pompę próżniową powoduje, że rura znajduje się blisko wewnętrznej ścianki tulei kalibrującej, co pozwala na dokładne dobranie rozmiaru.
Układ chłodzenia: Przyjęto metodę chłodzenia wodą obiegową, aby szybko odebrać ciepło powierzchniowe rury, zapewnić szybkie zestalenie rury oraz uniknąć deformacji i naprężeń wewnętrznych.
▏System automatyki i sterowania
System sterowania PLC: Programowalny sterownik logiczny (PLC) służy do automatycznego sterowania i zarządzania linią produkcyjną.
Interfejs człowiek-maszyna: Wyposażony w interfejs człowiek-maszyna (HMI) z ekranem dotykowym, wygodny dla operatorów do ustawiania parametrów, monitorowania stanu i diagnozowania usterek.
Zdalne monitorowanie: Niektóre wysokiej klasy linie produkcyjne obsługują również funkcję zdalnego monitorowania, która może zrozumieć stan pracy linii produkcyjnej w czasie rzeczywistym i poprawić wydajność konserwacji.
