1. Estrutura e princípio básicos
A extrusora de parafuso único é um dos equipamentos básicos na indústria de processamento de plástico, que é composta principalmente de parafuso, cilindro, tremonha, dispositivo de transmissão, sistema de aquecimento e resfriamento e molde de extrusão. Seu princípio de funcionamento principal é através da rotação do parafuso, as matérias-primas plásticas são enviadas da tremonha para o cilindro, gradualmente amolecidas e derretidas sob o cisalhamento, fricção e ação térmica do parafuso e do cilindro, e extrudadas através do molde sob o empurrão do parafuso.
Parafuso: Geralmente fabricado em liga de aço de alta resistência, com desenho específico de ranhura de parafuso, responsável pelo transporte, mistura e plastificação de materiais.
Barril: Bem ajustado ao parafuso, geralmente feito de liga de aço resistente ao calor e à pressão ou tubo de aço composto revestido com liga de aço, proporcionando as condições necessárias de aquecimento e resfriamento.
Funil: Utilizado para armazenar e transportar matéria-prima até a entrada da rosca.
Dispositivo de transmissão: rotação do parafuso de acionamento, geralmente incluindo motor, redutor e rolamentos.
Sistema de aquecimento e resfriamento: usado para ajustar a temperatura do cilindro e do parafuso para garantir o bom processo de plastificação e extrusão de matérias-primas plásticas.
Molde de extrusão: De acordo com os requisitos de formato e tamanho do produto, a moldagem por extrusão de plástico fundido.
2. Uso principal
A extrusora de parafuso único é amplamente utilizada na indústria de processamento de plástico, usada principalmente na produção de diversos produtos plásticos, como tubos, filmes, placas, perfis, fios e bainhas de cabos. Além disso, também é adequado para modificação, coloração, enchimento e reforço de plásticos.
3. Vantagens e características
Estrutura simples: a estrutura da extrusora de parafuso único é relativamente simples, fácil de operar e manter.
Adaptável: capaz de lidar com diversos tipos de matérias-primas plásticas, incluindo termoplásticos e plásticos termofixos.
Alta eficiência de produção: Ajustando a velocidade da rosca e o sistema de aquecimento e resfriamento, uma produção contínua e estável pode ser alcançada.
Custo mais baixo: Em comparação com as extrusoras de parafuso duplo, as extrusoras de parafuso único têm custos de fabricação e operação mais baixos.
4. Parâmetros técnicos
Os parâmetros técnicos da extrusora de parafuso único incluem principalmente o diâmetro do parafuso, a relação comprimento-diâmetro do parafuso, a velocidade do parafuso, a potência de aquecimento, o modo de resfriamento, a capacidade de produção e assim por diante. Esses parâmetros são selecionados e ajustados de acordo com necessidades específicas de produção e características da matéria-prima.
Diâmetro do parafuso: geralmente a faixa é de 20-200 mm, afetando a capacidade de produção e a pressão de extrusão.
Relação comprimento-diâmetro do parafuso: geralmente 10-30, afetando a plastificação e o efeito de mistura dos materiais.
Velocidade da rosca: De acordo com as características da matéria-prima e necessidades de produção, geralmente na faixa de ajuste de 10-200 r/min.
Potência de aquecimento: De acordo com o comprimento do cano e requisitos de aquecimento para garantir o aquecimento uniforme das matérias-primas plásticas.
Método de resfriamento: O resfriamento a ar ou a água é geralmente usado para garantir a temperatura adequada do parafuso e do cilindro.
5. Método de transporte de material
O método de transporte de material da extrusora de parafuso único é realizado principalmente através da rotação do parafuso. O design da ranhura do parafuso faz com que o material forme uma película de material entre o parafuso e o cilindro e avance sob o impulso do parafuso. Ao mesmo tempo, a rotação do parafuso também produz cisalhamento e fricção, de modo que o material amolece gradualmente, derrete e se mistura uniformemente.
6. Sistema de aquecimento e refrigeração
O sistema de aquecimento e resfriamento é uma parte importante da extrusora de parafuso único e é usado para regular a temperatura do cilindro e do parafuso. O sistema de aquecimento é geralmente aquecido por elementos de aquecimento elétrico ou óleo térmico para garantir aquecimento e plastificação uniformes das matérias-primas plásticas. O sistema de resfriamento geralmente é resfriado a ar ou a água, e o calor é retirado pelo dissipador de calor ou pelo tubo de água de resfriamento para manter a temperatura adequada do parafuso e do cilindro.
