Plastični ekstruder je gostitelj opreme za ekstrudiranje plastike, po več kot 100 letih razvoja je bil izpeljan iz prvotnega enovijačnega dvojnega vijaka, večvijačnega in celo brez vijaka in drugih modelov. Običajno se ujema z različnimi pomožnimi stroji za oblikovanje plastike (kot so cevi, filmi, nosilni materiali, monofilamenti, ploska žica, pakirni trakovi, ekstruzijske mreže, plošče (listni) materiali, profili, granulacija, prevleka kablov in drugi stroji za oblikovanje) za oblikovanje različnih proizvodnih linij za ekstruzijo plastike za proizvodnjo različnih plastičnih izdelkov.
▏Sestava sistema
Glavni stroj plastičnega ekstruderja, ekstruder, je v glavnem sestavljen iz treh delov: ekstruzijskega sistema, prenosnega sistema ter ogrevalnega in hladilnega sistema.
1. Ekstruzijski sistem: vključno z vijakom, sodom, lijakom, glavo in kalupom. Plastična surovina se oblikuje v enotno talino skozi ekstruzijski sistem in se iztisne iz glave pod neprekinjenim iztiskanjem vijaka.
Polž: najpomembnejši sestavni del ekstruderja, neposredno povezan z obsegom uporabe in produktivnostjo ekstruderja, izdelan iz legiranega jekla visoke trdnosti, odpornega proti koroziji.
Cev: izdelan iz legiranega jekla z visoko toplotno odpornostjo, visoko tlačno trdnostjo, močnim odpornim na obrabo, korozijo ali kompozitnim jeklom, obloženim z legiranim jeklom, z vijakom za doseganje plastičnega drobljenja, mehčanja, taljenja, plastificiranja, izpušnih plinov in stiskanja ter v sistem za oblikovanje neprekinjeno enakomerno dovajanje gumijastega materiala.
Lijak: dno je opremljeno z rezalno napravo za nastavitev in prekinitev toka materiala; Stran je opremljena z luknjo za opazovanje in merilno napravo za umerjanje.
Glava in kalup: Glava je sestavljena iz notranjega tulca iz legiranega jekla in plašča iz ogljikovega jekla, ki je opremljen s kalupom za oblikovanje. Vloga glave je, da preoblikuje rotacijsko gibanje plastične taline v vzporedno linearno gibanje, enakomerno in gladko v kalup, in daje plastiki potreben tlak za oblikovanje.
2. Prenosni sistem: pogonski vijak, dovodni vijak v procesu iztiskanja zahteva navor in hitrost, običajno sestavljen iz motorja, reduktorja in ležajev.
3. Sistem ogrevanja in hlajenja: grelna naprava je nadzorovana s temperaturo in nadzorovana s termoregulatorjem ali termoelementom, da se zagotovi, da se plastične surovine segrejejo na temperaturo, ki je potrebna za delovanje procesa; Hladilna naprava se uporablja za odpravo odvečne toplote, ki nastane zaradi strižnega trenja vrtenja vijaka, da se prepreči razgradnja, opekline ali težave pri oblikovanju plastike zaradi visoke temperature.
▏Razvrstitev
Plastične ekstruderje je mogoče razvrstiti glede na različne kriterije:
1. Glede na število vijakov: lahko razdelimo na ekstruder z enim vijakom, ekstruder z dvojnim polžem in ekstruder z več vijaki.
Ekstruder z enim polžem: široko uporabljen, primeren za ekstruzijsko obdelavo splošnih materialov.
Ekstruder z dvojnim polžem: Dobre lastnosti hranjenja, primeren za obdelavo prahu, z boljšim mešanjem, izpušnimi, reakcijskimi in samočistilnimi funkcijami, pri predelavi slabe toplotne stabilnosti plastike in mešanic je ugodnejša.
Večpolžni ekstruderji: Razviti na osnovi dvopolžnih ekstruderjev za lažjo predelavo mešanic s slabo toplotno stabilnostjo.
2. Glede na hitrost delovanja polža: lahko razdelimo na navaden ekstruder (hitrost pod 100r/min) in ekstruder z izjemno visoko hitrostjo (hitrost 300~1500r/min).
3. Glede na montažno strukturo: lahko razdelimo na integralni ekstruder in ločen ekstruder.
4. Glede na položaj vijačnega prostora: lahko razdelimo na vodoravni ekstruder in navpični ekstruder.
5. Glede na to, ali obstaja vijak: lahko razdelimo na vijačni ekstruder in batni ekstruder.
▏Načelo delovanja
Ekstruder plastike deluje tako, da trdo plastično žico (kot je ABS ali PLA) dovaja v medeninasto šobo grelne glave skozi kolesce za podajanje žice koračnega motorja. Šoba ima grelno komoro in je povezana z grelnim uporom za segrevanje žice na vnaprej določeno temperaturo (na primer, temperatura obdelave PLA je 170°C~230°C, temperatura taljenja ABS pa je 217°C~237°C). Ko se žica iz materiala segreje in stopi, vrtenje koračnega motorja poganja naslednjo žico iz nestalinega materiala naprej, žica iz staljenega materiala pa se potisne ven, da se zaključi postopek iztiskanja.
▏Obseg aplikacijskih materialov
Plastični ekstruderji so primerni za različne plastične surovine, vključno, a ne omejeno na PVC, PE, ABS, PA itd., ki imajo dobre termoplastične in predelovalne lastnosti.
▏Polje uporabe izdelka
Izdelki iz plastičnih ekstruderjev se pogosto uporabljajo na številnih področjih, kot so:
1. Gradbena industrija: Uporablja se za proizvodnjo gradbenih materialov, kot so vrata in okna.
2. Avtomobilska industrija: Uporablja se za izdelavo avtomobilskega rezervoarja za vodo, škatle z orodjem, avtomobilskega rezervoarja za gorivo, vodila strešnega okna in drugih delov.
3. Industrija cevovodov: Uporablja se za proizvodnjo cevi za oskrbo z vodo, cevi za plin, drenažnih cevi, ohišij za napajanje in drugih izdelkov za cevovode.
4. Vsakdanje življenje: Uporablja se za proizvodnjo svetilk, votle rešetke za hladilnike, folije za mobilne telefone, prtljage, plastičnih steklenic, igrač in drugih dnevnih potrebščin.
5. Medicinska industrija: uporablja se za proizvodnjo delov za nekatere medicinske pripomočke.
Poleg tega so cestne zapore izdelane tudi iz plastičnih ekstrudiranih mehanizmov.
▏ Glavne lastnosti
1. Enostavno upravljanje: plastični ekstruder lahko doseže avtomatizirano proizvodnjo, enostavnejše delovanje, večjo učinkovitost in stabilno kakovost.
2. Širok spekter uporabe: lahko se uporablja pri obdelavi plastike, gume, kompozitnih materialov, barvanju plastike, mešanju, granulaciji, spreminjanju mešanja plastike in na drugih področjih.
3. Manj naložb in hiter učinek: preprosta oprema, nizki stroški naložbe, primerna za množično proizvodnjo, hiter učinek.
▏Varstvo okolja in prednosti varčevanja z energijo
Sodobna oblika ekstruderja plastike napredna, s pomembnimi prednostmi varstva okolja in varčevanja z energijo. Na primer, evolventni zobniški prenos ima značilnosti nizkega hrupa, gladkega delovanja, velike nosilnosti in dolge življenjske dobe. Hkrati je njegova poraba energije nizka, kar je v skladu s sodobnimi proizvodnimi zahtevami varčevanja z energijo in varstva okolja. Poleg tega je mogoče z natančnim nadzorom parametrov iztiskanja in metod rezanja zmanjšati nastajanje odpadkov v proizvodnem procesu in reciklirati vire.
Več ekstruzijskih strojev
Že več kot 20 let smo specializirani za proizvodnjo strojev in vam nudimo storitve proizvodnje plastičnih strojev, namestitve in odpravljanja napak na enem mestu.
Že več kot 20 let smo specializirani za proizvodnjo strojev in vam nudimo storitve proizvodnje plastičnih strojev, namestitve in odpravljanja napak na enem mestu.
