پلاسٹک ایکسٹروڈر پلاسٹک کے اخراج مولڈنگ کے سامان کا میزبان ہے ، 100 سال سے زیادہ کی ترقی کے بعد ، اصل سنگل سکرو جڑواں سکرو ، ملٹی سکرو ، اور یہاں تک کہ کوئی سکرو اور دیگر ماڈلز سے بھی اخذ کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر مختلف پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لئے مختلف قسم کے پلاسٹک کے اخراج مولڈنگ پروڈکشن لائنوں کی تشکیل کے ل various عام طور پر مختلف پلاسٹک مولڈنگ معاون مشینوں (جیسے پائپ ، فلم ، ہولڈنگ میٹریل ، ہولڈنگ میٹریل ، فلیٹ وائر ، پیکنگ بیلٹ ، پیکنگ بیلٹ ، پیکنگ بیلٹ ، ایکسٹروژن میش ، پلیٹ (شیٹ) مواد ، پروفائل ، گرانولیشن ، کیبل کوٹنگ اور دیگر تشکیل دینے والی مشینیں) کے ساتھ مماثل ہوتا ہے۔
system سسٹم کی تشکیل
پلاسٹک ایکسٹروڈر کی مرکزی مشین ، ایکسٹروڈر ، بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے: اخراج کا نظام ، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم۔
1. اخراج کا نظام: بشمول سکرو ، بیرل ، ہوپر ، سر اور سڑنا۔ پلاسٹک کے خام مال کو اخراج کے نظام کے ذریعے پگھلنے والی وردی میں ڈھال دیا جاتا ہے ، اور اسے سکرو کے مسلسل اخراج کے تحت سر سے نکالا جاتا ہے۔
سکرو: ایکسٹروڈر کا سب سے اہم جزو ، جس کا تعلق براہ راست اطلاق کی حد اور ایکسٹروڈر کی پیداوری سے ہے ، جو اعلی طاقت کے سنکنرن مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔
بیرل: اعلی گرمی کے خلاف مزاحمت ، اعلی دباؤ کی طاقت ، مضبوط لباس مزاحم ، سنکنرن مزاحم یا جامع اسٹیل کے ساتھ کھوٹ اسٹیل سے بنا ہوا ، پلاسٹک کرشنگ ، نرمی ، پگھلنے ، پلاسٹکائزنگ ، راستہ اور کمپریشن حاصل کرنے کے لئے سکرو کے ساتھ ، اور ربڑ کے مواد کی تشکیل کے نظام کو مستقل طور پر یکساں فراہمی حاصل کرنا۔
ہوپر: نیچے مادی بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کے لئے نیچے کٹ آف ڈیوائس سے لیس ہے۔ پہلو دیکھنے کے سوراخ اور انشانکن پیمائش کے آلے سے لیس ہے۔
سر اور سڑنا: سر کھوٹ اسٹیل اندرونی آستین اور کاربن اسٹیل جیکٹ پر مشتمل ہے ، جو سڑنا بنانے سے لیس ہے۔ سر کا کردار یہ ہے کہ پلاسٹک کی گھومنے والی حرکت کو ایک متوازی لکیری حرکت میں ، یکساں اور آسانی سے سڑنا میں تبدیل کرنا ، اور پلاسٹک کو ضروری مولڈنگ دباؤ کے ساتھ دینا ہے۔
2. ٹرانسمیشن سسٹم: اخراج کے عمل میں ڈرائیو سکرو ، سپلائی سکرو کی ضرورت ٹارک اور رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر موٹر ، ریڈوزر اور بیرنگ پر مشتمل ہوتا ہے۔
3. حرارتی اور کولنگ سسٹم: حرارتی آلہ درجہ حرارت پر قابو پایا جاتا ہے اور تھرمورگولیٹر یا تھرموکوپل کے ذریعہ نگرانی کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پلاسٹک کے خام مال کو عمل کے عمل کے ل required مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ کولنگ ڈیوائس کا استعمال سکرو کی گردش کے قینچ رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی گرمی کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سڑن سے بچنے کے لئے ، تیز درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کی تشکیل میں سڑن ، کھرچ یا دشواری سے بچا جاسکتا ہے۔
clessfication
پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کو مختلف معیار کے مطابق درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
1. پیچ کی تعداد کے مطابق: سنگل سکرو ایکسٹروڈر ، جڑواں سکرو ایکسٹروڈر اور ملٹی سکرو ایکسٹروڈر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
سنگل سکرو ایکسٹروڈر: عام طور پر استعمال شدہ ، عام مواد کی اخراج پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔
جڑواں سکرو ایکسٹروڈر: پاؤڈر پروسیسنگ کے ل suitable مناسب کھانا کھلانے کی خصوصیات ، بہتر اختلاط ، راستہ ، رد عمل اور خود صاف کرنے والے افعال کے ساتھ ، پلاسٹک اور مرکب کے ناقص تھرمل استحکام کی پروسیسنگ میں زیادہ فائدہ مند ہے۔
ملٹی سکرو ایکسٹروڈر: ناقص تھرمل استحکام کے ساتھ مرکبوں کی آسان پروسیسنگ کے لئے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی بنیاد پر تیار کیا گیا۔
2. سکرو چلانے کی رفتار کے مطابق: عام ایکسٹروڈر (100R/منٹ سے نیچے کی رفتار) اور انتہائی اعلی رفتار سے باہر نکلنے والے (300 ~ 1500r/منٹ کی رفتار) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
3. اسمبلی ڈھانچے کے مطابق: لازمی ایکسٹروڈر اور علیحدہ ایکسٹروڈر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
4. سکرو اسپیس پوزیشن کے مطابق: افقی ایکسٹروڈر اور عمودی ایکسٹروڈر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
5. اس کے مطابق کہ کوئی سکرو ہے: سکرو ایکسٹروڈر اور پلنجر ایکسٹروڈر میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
working کام کرنے کا اصول
پلاسٹک کا ایکورڈر اسٹپر موٹر کے تار فیڈ پہیے کے ذریعے حرارتی سر کے پیتل کے نوزل میں سخت پلاسٹک کے تار (جیسے ایبس یا پی ایل اے) کو کھانا کھلا کر کام کرتا ہے۔ نوزل میں ہیٹنگ چیمبر ہوتا ہے اور وہ ہیٹنگ ریزسٹر کے ساتھ منسلک ہوتا ہے تاکہ تار کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت سے گرم کیا جاسکے (مثال کے طور پر ، پی ایل اے کا پروسیسنگ درجہ حرارت 170 ° C ~ 230 ° C ہے ، اور ABS کا پگھلنے والا درجہ حرارت 217 ° C ~ 237 ° C ہے)۔ مادی تار کو گرم کرنے اور پگھل جانے کے بعد ، اسٹپر موٹر کی گردش اس کے بعد کے بغیر مادے والے مادی تار کو آگے بڑھاتی ہے ، اور پگھلا ہوا مادی تار کو اخراج کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے باہر نکال دیا جاتا ہے۔
application درخواست کے مواد کا اسکوپ
پلاسٹک کے ایکسٹروڈر مختلف قسم کے پلاسٹک کے خام مال کے ل suitable موزوں ہیں ، جن میں پیویسی ، پیئ ، اے بی ایس ، پی اے ، وغیرہ شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں ہیں ، جن میں اچھی تھرمو پلاسٹک اور پروسیسنگ کی خصوصیات ہیں۔
application پروڈکٹ ایپلی کیشن فیلڈ
بہت سے شعبوں میں پلاسٹک ایکسٹروڈر مصنوعات بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے:
1. تعمیراتی صنعت: عمارت کے مواد جیسے دروازے اور کھڑکیوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
2. آٹوموٹو انڈسٹری: کار واٹر ٹینک ، ٹول باکس ، کار ایندھن کے ٹینک ، اسکائی لائٹ گائیڈ ریل اور دیگر حصوں تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. پائپ لائن انڈسٹری: پانی کی فراہمی کے پائپ ، گیس پائپ ، نکاسی آب پائپ ، پاور کیسنگ اور دیگر پائپ لائن مصنوعات کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. روزانہ کی زندگی: لیمپ ، ریفریجریٹر ہولو لاٹیس بورڈ ، موبائل فون فلم ، سامان ، پلاسٹک کی بوتلیں ، کھلونے اور دیگر روزانہ کی فراہمی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. میڈیکل انڈسٹری: کچھ طبی آلات کے حصے تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ ، سڑک کی رکاوٹیں بھی پلاسٹک کے اخراج کے طریقہ کار سے بنی ہیں۔
اہم خصوصیات
1. آسان آپریشن: پلاسٹک ایکسٹروڈر خودکار پیداوار ، آسان آپریشن ، اعلی کارکردگی اور مستحکم معیار کو حاصل کرسکتا ہے۔
2. ایپلی کیشنز کی وسیع رینج: پلاسٹک ، ربڑ ، جامع مواد پروسیسنگ ، پلاسٹک رنگنے ، اختلاط ، دانے دار ، پلاسٹک ملاوٹ میں ترمیم اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. کم سرمایہ کاری اور فوری اثر: آسان سامان ، کم سرمایہ کاری لاگت ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ، فوری اثر۔
ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کے فوائد
جدید پلاسٹک ایکسٹروڈر ڈیزائن جدید ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت کے فوائد کے ساتھ ترقی یافتہ ہے۔ مثال کے طور پر ، انوولیٹ گیئر ٹرانسمیشن میں کم شور ، ہموار آپریشن ، بڑی برداشت کی صلاحیت اور لمبی زندگی کی خصوصیات ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اس کی توانائی کی کھپت کم ہے ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی جدید پیداوار کی ضروریات کے مطابق۔ اس کے علاوہ ، اخراج کے پیرامیٹرز اور کاٹنے کے طریقوں کو عین مطابق کنٹرول کرکے ، پیداوار کے عمل میں فضلہ پیدا کرنے کو کم کیا جاسکتا ہے اور وسائل کو ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔
مزید اخراج مشینیں
ہم 20 سالوں سے مشینری کی تیاری میں مہارت حاصل کر رہے ہیں ، آپ کو ایک اسٹاپ پلاسٹک مشینری کی تیاری ، تنصیب اور ڈیبگنگ خدمات مہیا کرتے ہیں۔
