Ekstruder

▏Produkt Vedio

▏Grunnleggende konsepter

Plast ekstruder er verten av plast ekstrudering molding utstyr, etter mer enn 100 år med utvikling, har blitt avledet fra den originale enkelt skrue tvillingskrue, multi-skrue, og til og med ingen skrue og andre modeller. Det er vanligvis matchet med forskjellige hjelpemaskiner for plaststøping (som rør, film, holdemateriale, monofilament, flattråd, pakkebelte, ekstruderingsnett, plate (plate) materiale, profil, granulering, kabelbelegg og andre formingsmaskiner) for å danne en rekke produksjonslinjer for ekstruderingsstøping av plast for produksjon av forskjellige plastprodukter.

▏Systemsammensetning

Hovedmaskinen til plastekstruderen, ekstruderen, består hovedsakelig av tre deler: ekstruderingssystem, overføringssystem og varme- og kjølesystem.

1. Ekstruderingssystem: inkludert skrue, tønne, trakt, hode og form. Plastråmaterialet støpes til en jevn smelte gjennom ekstruderingssystemet, og ekstruderes fra hodet under den kontinuerlige ekstruderingen av skruen.

Skrue: den viktigste komponenten i ekstruderen, direkte relatert til bruksområde og produktivitet til ekstruderen, laget av høyfast korrosjonsbestandig legert stål.

Fat: Laget av legert stål med høy varmebestandighet, høy trykkstyrke, sterk slitebestandig, korrosjonsbestandig eller komposittstål foret med legert stål, med skrue for å oppnå plastisk knusing, mykning, smelting, plastifisering, eksos og komprimering, og til formingssystemet kontinuerlig jevn levering av gummimateriale.

Beholder: Bunnen er utstyrt med en avskjæringsanordning for å justere og kutte av materialstrømmen; Siden er utstyrt med et visningshull og en kalibreringsmåleenhet.

Hode og form: Hodet er sammensatt av innvendig hylse av legert stål og karbonstålkappe, som er utstyrt med formingsform. Hodets rolle er å forvandle den roterende bevegelsen til plastsmelten til en parallell lineær bevegelse, jevnt og jevnt inn i formen, og gi plasten det nødvendige støpetrykket.

2. Transmisjonssystem: drivskrue, tilførselsskrue i ekstruderingsprosessen nødvendig dreiemoment og hastighet, vanligvis sammensatt av motor, redusering og lagre.

3. Varme- og kjølesystem: varmeapparatet er temperaturkontrollert og overvåket av en termoregulator eller termoelement for å sikre at plastråvarene varmes opp til den temperaturen som kreves for prosessdrift; Kjøleanordningen brukes til å eliminere overskuddsvarmen som genereres av skjærfriksjonen til skruenes rotasjon for å unngå nedbrytning, svie eller vanskeligheter med å forme plasten på grunn av høy temperatur.

▏Klassifisering

Plastekstrudere kan klassifiseres i henhold til forskjellige kriterier:

1. I henhold til antall skruer: kan deles inn i enkeltskrueekstruder, dobbeltskrueekstruder og flerskrueekstruder.

Enkeltskrueekstruder: mye brukt, egnet for ekstruderingsbehandling av generelle materialer.

Ekstruder med to skruer: Gode mateegenskaper, egnet for pulverbehandling, med bedre blandings-, eksos-, reaksjons- og selvrensende funksjoner, i behandlingen av dårlig termisk stabilitet av plast og blandinger er mer fordelaktig.

Flerskrue ekstrudere: Utviklet på basis av dobbeltskrue ekstrudere for enklere bearbeiding av blandinger med dårlig termisk stabilitet.

2. I henhold til skruens kjørehastighet: kan deles inn i vanlig ekstruder (hastighet under 100r/min) og ultrahøyhastighetsekstruder (hastighet på 300~1500r/min).

3. I henhold til monteringsstrukturen: kan deles inn i integrert ekstruder og separat ekstruder.

4. I henhold til skrueplassposisjonen: kan deles inn i horisontal ekstruder og vertikal ekstruder.

5. Avhengig av om det er en skrue: kan deles inn i skrueekstruder og stempelekstruder.

▏ Arbeidsprinsippet

Plastekstruderen fungerer ved å mate en hard plasttråd (som ABS eller PLA) inn i messingdysen på varmehodet gjennom trådmatingshjulet til trinnmotoren. Dysen har et varmekammer og er koblet til en varmemotstand for å varme ledningen til en forhåndsbestemt temperatur (for eksempel er prosesseringstemperaturen til PLA 170°C~230°C, og smeltetemperaturen til ABS er 217°C~237°C). Etter at materialtråden er oppvarmet og smeltet, driver rotasjonen av trinnmotoren den påfølgende usmeltede materialtråden fremover, og den smeltede materialtråden skyves ut for å fullføre ekstruderingsprosessen.

▏Omfang av bruksmateriale

Plastekstrudere er egnet for en rekke plastråmaterialer, inkludert men ikke begrenset til PVC, PE, ABS, PA, etc., som har gode termoplast- og prosessegenskaper.

▏ Produktsøknadsfelt

Ekstruderprodukter av plast er mye brukt på mange felt, for eksempel:

1. Byggeindustri: Brukes til å produsere byggematerialer som dører og vinduer.

2. Bilindustri: Brukes til å produsere bilvanntank, verktøykasse, bildrivstofftank, takvindusføringsskinne og andre deler.

3. Rørledningsindustri: Brukes til produksjon av vannforsyningsrør, gassrør, dreneringsrør, strømforingsrør og andre rørledningsprodukter.

4. Daglig liv: Brukes til produksjon av lamper, kjøleskaps hule gitterbrett, mobiltelefonfilm, bagasje, plastflasker, leker og andre daglige forsyninger.

5. Medisinsk industri: brukes til å produsere deler til enkelte medisinske enheter.

I tillegg er veibarrierer også laget av plastekstruderingsmekanismer.

▏ Hovedfunksjonene

1. Enkel betjening: plastekstruder kan oppnå automatisert produksjon, enklere betjening, høyere effektivitet og stabil kvalitet.

2. Bredt spekter av bruksområder: kan brukes i plast, gummi, komposittmaterialebehandling, plastfarging, blanding, granulering, modifikasjon av plastblanding og andre felt.

3. Mindre investering og rask effekt: enkelt utstyr, lav investeringskostnad, egnet for masseproduksjon, rask effekt.

▏Fordeler med miljøvern og energisparing

Moderne plastekstruderdesign avansert, med betydelig miljøvern og energisparefordeler. For eksempel har den involutte giroverføringen egenskapene til lav støy, jevn drift, stor bæreevne og lang levetid. Samtidig er energiforbruket lavt, i tråd med moderne produksjonskrav for energisparing og miljøvern. I tillegg, ved nøyaktig å kontrollere ekstruderingsparametere og kuttemetoder, kan avfallsgenerering i produksjonsprosessen reduseres og ressurser kan resirkuleres.