Estrusore

▏Prodotto Vedio

▏Concetti di base

L'estrusore di plastica ospita attrezzature per lo stampaggio per estrusione di plastica, dopo oltre 100 anni di sviluppo, è stato derivato dall'originale bivite a vite singola, multivite e persino senza vite e altri modelli. Di solito è abbinato a varie macchine ausiliarie per lo stampaggio di plastica (come tubi, pellicole, materiali di supporto, monofilamento, filo piatto, nastri di imballaggio, rete di estrusione, materiale in lastre, profili, granulazione, rivestimento di cavi e altre macchine formatrici) per formare una varietà di linee di produzione di stampaggio per estrusione di plastica per la produzione di vari prodotti in plastica.

▏Composizione del sistema

La macchina principale dell'estrusore di plastica, l'estrusore, è composta principalmente da tre parti: sistema di estrusione, sistema di trasmissione e sistema di riscaldamento e raffreddamento.

1. Sistema di estrusione: comprende vite, barile, tramoggia, testa e stampo. La materia prima plastica viene modellata in una massa fusa uniforme attraverso il sistema di estrusione e viene estrusa dalla testa sotto l'estrusione continua della vite.

Vite: il componente più importante dell'estrusore, direttamente correlato al campo di applicazione e alla produttività dell'estrusore, realizzato in acciaio legato ad alta resistenza alla corrosione.

Canna: realizzata in acciaio legato con elevata resistenza al calore, elevata resistenza alla pressione, forte resistenza all'usura, resistente alla corrosione o acciaio composito rivestito con acciaio legato, con vite per ottenere la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, lo scarico e la compattazione della plastica e per il sistema di formatura consegna uniforme e continua di materiale in gomma.

Tramoggia: Il fondo è dotato di dispositivo di intercettazione per regolare e interrompere il flusso del materiale; Il lato è dotato di un foro di osservazione e di un dispositivo di misurazione della calibrazione.

Testa e stampo: la testa è composta da un manicotto interno in acciaio legato e un rivestimento in acciaio al carbonio, dotato di stampo di formatura. Il ruolo della testa è trasformare il movimento rotatorio della plastica fusa in un movimento lineare parallelo, in modo uniforme e fluido nello stampo, e conferire alla plastica la necessaria pressione di stampaggio.

2. Sistema di trasmissione: vite di azionamento, vite di alimentazione nel processo di estrusione richiedeva coppia e velocità, solitamente composta da motore, riduttore e cuscinetti.

3. Sistema di riscaldamento e raffreddamento: il dispositivo di riscaldamento è a temperatura controllata e monitorato da un termoregolatore o termocoppia per garantire che le materie prime plastiche vengano riscaldate alla temperatura richiesta per il funzionamento del processo; Il dispositivo di raffreddamento viene utilizzato per eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio della rotazione della vite per evitare la decomposizione, bruciatura o difficoltà nel modellare la plastica a causa dell'elevata temperatura.

▏Classificazione

Gli estrusori di plastica possono essere classificati secondo diversi criteri:

1. In base al numero di viti: può essere suddiviso in estrusore monovite, estrusore bivite ed estrusore multivite.

Estrusore monovite: ampiamente utilizzato, adatto per la lavorazione di estrusione di materiali generali.

Estrusore bivite: buone caratteristiche di alimentazione, adatto per la lavorazione delle polveri, con migliori funzioni di miscelazione, scarico, reazione e autopulizia, nella lavorazione di scarsa stabilità termica di plastiche e miscele è più vantaggioso.

Estrusori multivite: sviluppati sulla base degli estrusori bivite per una lavorazione più semplice di miscele con scarsa stabilità termica.

2. In base alla velocità di funzionamento della vite: può essere suddiviso in estrusore ordinario (velocità inferiore a 100 giri/min) ed estrusore ad altissima velocità (velocità di 300~1500 giri/min).

3. Secondo la struttura dell'assemblaggio: può essere diviso in estrusore integrale ed estrusore separato.

4. Secondo la posizione dello spazio della vite: può essere diviso in estrusore orizzontale ed estrusore verticale.

5. A seconda che sia presente una vite: può essere diviso in estrusore a vite ed estrusore a stantuffo.

▏Il principio di funzionamento

L'estrusore di plastica funziona alimentando un filo di plastica dura (come ABS o PLA) nell'ugello in ottone della testa di riscaldamento attraverso la ruota di alimentazione del filo del motore passo-passo. L'ugello ha una camera di riscaldamento ed è collegato a una resistenza di riscaldamento per riscaldare il filo a una temperatura predeterminata (ad esempio, la temperatura di lavorazione del PLA è 170°C~230°C e la temperatura di fusione dell'ABS è 217°C ~237°C). Dopo che il filo del materiale è stato riscaldato e fuso, la rotazione del motore passo-passo fa avanzare il successivo filo del materiale non fuso e il filo del materiale fuso viene spinto fuori per completare il processo di estrusione.

▏Ambito dei materiali applicativi

Gli estrusori di plastica sono adatti per una varietà di materie prime plastiche, inclusi ma non limitati a PVC, PE, ABS, PA, ecc., che hanno buone proprietà termoplastiche e di lavorazione.

▏Campo di applicazione del prodotto

I prodotti per estrusione di plastica sono ampiamente utilizzati in molti campi, tra cui:

1. Industria edile: utilizzata per produrre materiali da costruzione come porte e finestre.

2. Industria automobilistica: utilizzato per produrre il serbatoio dell'acqua per auto, la cassetta degli attrezzi, il serbatoio del carburante per auto, la guida di guida del lucernario e altre parti.

3. Industria delle condutture: utilizzata per la produzione di tubi di approvvigionamento idrico, tubi del gas, tubi di drenaggio, involucri di alimentazione e altri prodotti per condotte.

4. Vita quotidiana: utilizzata per la produzione di lampade, pannelli reticolari cavi per frigoriferi, pellicole per telefoni cellulari, valigie, bottiglie di plastica, giocattoli e altre forniture quotidiane.

5. Industria medica: utilizzata per produrre parti di alcuni dispositivi medici.

Inoltre, le barriere stradali sono realizzate anche con meccanismi di estrusione di plastica.

▏Le caratteristiche principali

1. Funzionamento semplice: l'estrusore di plastica può ottenere una produzione automatizzata, un funzionamento più semplice, una maggiore efficienza e una qualità stabile.

2. Ampia gamma di applicazioni: può essere utilizzato nella plastica, nella gomma, nella lavorazione di materiali compositi, nella colorazione della plastica, nella miscelazione, nella granulazione, nella modifica della miscelazione della plastica e in altri campi.

3. Meno investimenti ed effetto rapido: attrezzatura semplice, basso costo di investimento, adatta alla produzione di massa, effetto rapido.

▏Tutela ambientale e vantaggi in termini di risparmio energetico

Design moderno dell'estrusore in plastica avanzato, con significativi vantaggi in termini di protezione ambientale e risparmio energetico. Ad esempio, la trasmissione ad ingranaggi ad evolvente ha le caratteristiche di bassa rumorosità, funzionamento regolare, grande capacità portante e lunga durata. Allo stesso tempo, il suo consumo energetico è basso, in linea con le moderne esigenze produttive di risparmio energetico e tutela ambientale. Inoltre, controllando con precisione i parametri di estrusione e i metodi di taglio, è possibile ridurre la generazione di rifiuti nel processo di produzione e riciclare le risorse.