Extrusora

▏Product Vedio

▏ Conceitos básicos

A extrusora plástica é o hospedeiro de equipamentos de moldagem por extrusão plástica, após mais de 100 anos de desenvolvimento, foi derivada do parafuso duplo original de parafuso único, para o parafuso múltiplo e até nenhum parafuso e outros modelos. Geralmente, é comparado com várias máquinas auxiliares de moldagem plástica (como tubo, filme, material de retenção, monofilamento, fio plano, cinto de embalagem, malha de extrusão, placa (folha), perfil, granulação, revestimento de cabo e outras máquinas de formação) para formar uma variedade de linhas de produção de moldagem por extrusão plástica para a produção de vários produtos plásticos.

▏ Composição do sistema

A máquina principal da extrusora de plástico, a extrusora, é composta principalmente por três partes: sistema de extrusão, sistema de transmissão e sistema de aquecimento e refrigeração.

1. Sistema de extrusão: incluindo parafuso, barril, tremonha, cabeça e molde. A matéria -prima de plástico é moldada em um derretimento uniforme através do sistema de extrusão e é extrudado a partir da cabeça sob a extrusão contínua do parafuso.

Parafuso: o componente mais importante da extrusora, diretamente relacionado à faixa de aplicação e à produtividade da extrusora, feita de aço de liga resistente à corrosão de alta resistência.

Barril: Feito de aço de liga com alta resistência ao calor, força de alta pressão, forte aço resistente ao desgaste, resistente à corrosão ou composto de aço com aço de liga, com parafuso para obter esmagamento de plástico, suavização, derretimento, plastificante, escape e compactação e para o sistema de formação de material uniforme contínuo do material de borracha.

Supper: o fundo está equipado com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo do material; O lado está equipado com um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração.

Cabeça e molde: a cabeça é composta de manga interna de aço de liga e jaqueta de aço carbono, que está equipado com molde de formação. O papel da cabeça é transformar o movimento rotativo do plástico derreter em um movimento linear paralelo, uniforme e suavemente no molde, e dar o plástico com a pressão de moldagem necessária.

2. Sistema de transmissão: parafuso de acionamento, parafuso de suprimento no processo de extrusão exigia torque e velocidade, geralmente compostos de motor, redutor e rolamentos.

3. Sistema de aquecimento e resfriamento: o dispositivo de aquecimento é controlado por temperatura e monitorado por um termorregulador ou termopar para garantir que as matérias-primas plásticas sejam aquecidas à temperatura necessária para a operação do processo; O dispositivo de resfriamento é usado para eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso para evitar a decomposição, a queda ou a dificuldade em moldar o plástico devido à alta temperatura.

▏classification

As extrusoras plásticas podem ser classificadas de acordo com diferentes critérios:

1. De acordo com o número de parafusos: pode ser dividido em extrusor de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora de escapamento múltiplo.

Extrusora de parafuso único: amplamente utilizado, adequado para o processamento de extrusão de materiais gerais.

Extrusora de parafuso duplo: boas características de alimentação, adequadas para processamento de pó, com melhores funções de mistura, exaustão, reação e autolimpação, no processamento de baixa estabilidade térmica de plásticos e misturas é mais vantajosa.

Extrusores de várias parafusos: desenvolvidos com base em extrusoras de parafuso duplo para facilitar o processamento de misturas com baixa estabilidade térmica.

2. De acordo com a velocidade de funcionamento do parafuso: pode ser dividido em extrusora comum (velocidade abaixo de 100r/min) e extrusora de velocidade ultra-alta (velocidade de 300 ~ 1500r/min).

3. De acordo com a estrutura da Assembléia: pode ser dividido em extrusora integral e extrusora separada.

4. De acordo com a posição do espaço do parafuso: pode ser dividido em extrusora horizontal e extrusora vertical.

5. Segundo se há um parafuso: pode ser dividido em extrusora de parafuso e extrusora de êmbolo.

▏O princípio de trabalho

A extrusora de plástico funciona alimentando um fio de plástico rígido (como ABS ou PLA) no bico de latão da cabeça de aquecimento através da roda de alimentação do fio do motor de passo. O bico possui uma câmara de aquecimento e é conectado a um resistor de aquecimento para aquecer o fio a uma temperatura predeterminada (por exemplo, a temperatura de processamento do PLA é de 170 ° C ~ 230 ° C e a temperatura de fusão do ABS é 217 ° C ~ 237 ° C). Depois que o fio do material é aquecido e derretido, a rotação do motor de passo aciona o fio de material não levado subsequente para a frente e o fio de material derretido é empurrado para completar o processo de extrusão.

▏Scope de materiais de aplicação

As extrusoras plásticas são adequadas para uma variedade de matérias -primas plásticas, incluindo, entre outros, PVC, PE, ABS, PA, etc., que possuem boas propriedades termoplásticas e de processamento.

▏ Campo de aplicação do produto

Os produtos de extrusores de plástico são amplamente utilizados em muitos campos, como:

1. Indústria da construção: Usado para produzir materiais de construção, como portas e janelas.

2. Indústria automotiva: usada para produzir tanque de água do carro, caixa de ferramentas, tanque de combustível de carro, trilho guia de clarabóia e outras peças.

3. Indústria de oleodutos: usada para a produção de tubos de abastecimento de água, tubo de gás, tubo de drenagem, carcaça de energia e outros produtos de tubulação.

4. Vida diária: Usado para a produção de lâmpadas, fábrica de treliça oca de geladeira, filme celular, bagagem, garrafas de plástico, brinquedos e outros suprimentos diários.

5. Indústria médica: usado para produzir peças para alguns dispositivos médicos.

Além disso, as barreiras da estrada também são feitas de mecanismos de extrusão plástica.

▏ Os principais recursos

1. Operação fácil: a extrusora plástica pode obter produção automatizada, operação mais simples, maior eficiência e qualidade estável.

2. Ampla gama de aplicações: pode ser usada em plásticos, borracha, processamento de material composto, coloração de plástico, mistura, granulação, modificação de mistura de plástico e outros campos.

3. Menos investimento e efeito rápido: equipamento simples, baixo custo de investimento, adequado para produção em massa, efeito rápido.

▏ Proteção ambiental e vantagens de economia de energia

O design moderno da extrusora plástica avançada, com vantagens significativas de proteção ambiental e economia de energia. Por exemplo, a transmissão de engrenagem involuta tem as características de baixo ruído, operação suave, grande capacidade de rolamento e vida útil longa. Ao mesmo tempo, seu consumo de energia é baixo, de acordo com os modernos requisitos de produção de economia de energia e proteção ambiental. Além disso, controlando com precisão os parâmetros de extrusão e os métodos de corte, a geração de resíduos no processo de produção pode ser reduzida e os recursos podem ser reciclados.