Extruder

▏ Termék Vedio

▏ Alapfogalmak

A műanyag extruder a műanyag extrudáló öntőberendezések házigazdája, több mint 100 éves fejlesztés után az eredeti egy csavaros iker csavarból, többcsavarból, sőt, még csavarból és más modellekből sem. Általában különféle műanyag formázó kiegészítő gépekkel (például cső, film, tartóanyag, monofil, lapos huzal, csomagolószalag, extrudáló háló, lemez (lemez) anyag, profil, granuláció, kábelbevonat és egyéb formáló gépek) illeszkedik, hogy különféle műanyag extrudáló formázó vonalokat képezzenek a különféle műanyag termékek előállításához.

▏ A rendszer összetétele

A műanyag extruder, az extruder fő gépe elsősorban három részből áll: extrudálási rendszer, sebességváltó rendszer, valamint fűtési és hűtési rendszer.

1. extrudálási rendszer: beleértve a csavart, a hordót, a garatot, a fejét és a penészét. A műanyag nyersanyagot egyenletes megolvasztássá alakítják az extrudálási rendszeren keresztül, és a fejből a csavar folyamatos extrudálása alatt extrudálják.

Csavar: Az extruder legfontosabb alkotóeleme, közvetlenül az extruder alkalmazási tartományához és termelékenységéhez, nagy szilárdságú korrózió-rezisztens ötvözött acélból készül.

Hordó: Allfém acélból készült, nagy hőállósággal, nagy nyomású szilárdsággal, erős kopásálló, korrózióálló vagy kompozit acélból, ötvözött acélból bélelt, csavarral, hogy a műanyag zúzás, lágyulás, olvadás, lágyító, kipufogó és tömörítés, valamint a képző rendszer folyamatos egyenletes kézbesítése.

Hopper: Az alsó rész egy küszöbértékkel van felszerelve az anyagáram beállításához és levágásához; Az oldal látó lyukkal és kalibrációs mérőberendezéssel van felszerelve.

Fej- és penész: A fej ötvözött acél belső hüvelyből és szénacél kabátból áll, amely képző penészrel van felszerelve. A fej szerepe az, hogy a műanyag olvadék forgó mozgását párhuzamos lineáris mozgássá alakítsák, egyenletesen és simán az öntőformába, és a műanyagot adják a szükséges öntési nyomással.

2.

3. Fűtési és hűtőrendszer: A fűtőberendezést hőmérséklet-szabályozással és hőelemmel vagy hőelemmel ellenőrzik, hogy a műanyag nyersanyagokat a folyamat működéséhez szükséges hőmérsékletre melegítsék; A hűtőberendezést a csavar forgása nyírási súrlódása által generált felesleges hő kiküszöbölésére használják, hogy elkerüljék a bomlást, az átitatást vagy a műanyag magas hőmérséklet miatti kialakításának nehézségeit.

▏ osztályozás

A műanyag extrudálókat különféle kritériumok szerint lehet besorolni:

1.

Egyetlen csavaros extruder: Széles körben használt, az általános anyagok extrudálására alkalmas.

Twin-Screw extruder: Jó táplálkozási tulajdonságok, alkalmas porfeldolgozásra, jobb keveréssel, kipufogó-, reakció- és öntisztító funkciókkal, a műanyagok és keverékek rossz termikus stabilitásának feldolgozásában.

Többcsavaros extruderek: Az ikercsavaros extruderek alapján fejlesztették ki a rossz termikus stabilitású keverékek könnyebb feldolgozását.

2.

3. A szerelési struktúra szerint: felosztható az integrált extruderre és a különálló extruderre.

4.

5. szerint van -e csavar: ossza meg a csavarkivontra és a dugattyú extruderre.

▏ A működő alapelv

A műanyag extruder úgy működik, hogy kemény műanyag huzalt (például ABS vagy PLA) táplál a fűtőfej sárgaréz fúvókájába a léptetőmotor huzaltábláján. A fúvóka fűtőkamrával rendelkezik, és fűtési ellenállással van összekapcsolva, hogy a huzalt előre meghatározott hőmérsékleten melegítsék (például a PLA feldolgozási hőmérséklete 170 ° C ~ 230 ° C, és az ABS olvadási hőmérséklete 217 ° C ~ 237 ° C). Miután az anyaghuzalt fűtötték és megolvasztották, a léptetőmotor forgása meghajtja a későbbi meg nem ejtett anyaghuzalt, és az olvasztott anyaghuzalt kiszorítják az extrudálási folyamat befejezéséhez.

▏ Alkalmazási anyagok száma

A műanyag extrudálók különféle műanyag alapanyagokhoz alkalmasak, ideértve, de nem korlátozva a PVC, PE, ABS, PA stb., Amelyek jó hőre lágyuló és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek.

▏ Termék alkalmazás mező

A műanyag extruder termékeket sok területen széles körben használják, például:

1. építőipar: építőanyagok, például ajtók és ablakok előállítására szolgál.

2. Autóipar: autóvíztartály, szerszámdoboz, autó üzemanyagtartály, tetőablak -vezető sín és egyéb alkatrészek előállításához használják.

3. csővezeték -ipar: Vízellátó cső, gázcsövek, vízelvezető cső, energiabe és egyéb csővezeték -termékek előállításához használják.

4. A mindennapi élet: Lámpák, hűtőszekrény üreges rácsos tábla, mobiltelefonfilm, poggyász, műanyag palackok, játékok és egyéb napi készletek előállításához használják.

5. Orvosi ipar: egyes orvostechnikai eszközök számára alkatrészek előállítására szolgál.

Ezenkívül a közúti akadályok műanyag extrudálási mechanizmusokból is készülnek.

▏ A fő jellemzők

1. Könnyű működés: A műanyag extruder elérheti az automatizált termelést, az egyszerűbb működést, a nagyobb hatékonyságot és a stabil minőséget.

2. Széles körű alkalmazások: Használható műanyagokban, gumi, kompozit anyagfeldolgozásban, műanyag színezésben, keverésben, granulációban, műanyag keverési módosításban és egyéb mezőkben.

3. Kevesebb befektetés és gyors hatás: Egyszerű berendezés, alacsony befektetési költségek, tömegtermeléshez alkalmas, gyors hatás.

▏ A környezetvédelem és az energiatakarékosság előnyei

A modern műanyag extruder kialakítás fejlett, jelentős környezetvédelmi és energiamegtakarítási előnyökkel. Például a beépített sebességváltó átvitele alacsony zaj, sima működés, nagy csapágykapacitás és hosszú élettartam jellemzői. Ugyanakkor alacsony az energiafogyasztása, összhangban az energiatakarékosság és a környezetvédelem modern termelési követelményeivel. Ezenkívül az extrudálási paraméterek és a vágási módszerek pontos ellenőrzésével a gyártási folyamat hulladéktermelése csökkenthető, és az erőforrások újrahasznosíthatók.