Extruder

▏ Product Vedio

▏Basické koncepty

Plastový extrudér je řadou plastových vytlačovacích zařízení po více než 100 letech vývoje, odvozeno z původního šroubu s jediným šroubem, více šroubové a dokonce žádné šrouby a jiné modely. Obvykle se spojuje s různými plastovými pleťovými pomocnými stroji (jako je trubka, film, materiál, monofilament, plochý dráty, balicí pás, vytlačovací síť, profil, profil, granulaci, kabelový povlak a další formovací stroje) pro výrobu různých plastových výrobků.

▏ Složení systému

Hlavní stroj plastového extrudéru, extrudéru, se skládá hlavně ze tří částí: extruzního systému, přenosového systému a systém vytápění a chlazení.

1. Systém vytlačování: včetně šroubu, hlavně, násypky, hlavy a plísní. Plastová surovina je formována do rovnoměrného roztavení přes vytlačovací systém a je extrudována z hlavy pod nepřetržitým vytlačováním šroubu.

Šroub: Nejdůležitější složka extrudéru, přímo související s rozsahem aplikací a produktivitou extrudéru, vyrobené z vysoce pevné koroziosové slitiny oceli.

Barrel: Vyrobeno z oceli z lehké slitiny s vysokou odolností proti teplu, vysokou pevností tlaku, silnou odolnou proti opotřebení, odolnou proti korozi nebo kompozitní oceli lemované z slitinového oceli, se šroubem pro dosažení plastového drcení, změkčení, tání, plastikací, výfukového plynu a zhutnění a pro kontinuální rovnoměrné jednotné dodávání gumového materiálu.

Hopper: Spodní část je vybavena mezníkem pro nastavení a odříznutí proudu materiálu; Strana je vybavena pozorovací otvor a kalibrační měřicí zařízení.

Hlava a plíseň: Hlava je složena z vnitřního rukávu z oceli a uhlíkovou ocelovou bundu, která je vybavena formovací formou. Úlohou hlavy je transformovat rotující pohyb plastové taveniny na paralelní lineární pohyb, rovnoměrně a hladce do formy a dát plast s nezbytným formovacím tlakem.

2. Přenosový systém: Hnací šroub, napájecí šroub v procesu vytlačování vyžadoval točivý moment a rychlost, obvykle složený z motoru, reduktoru a ložisek.

3. Vytápěcí a chladicí systém: Vytápěcí zařízení je ovládáno a monitorováno termoregulátorem nebo termočlánkem, aby se zajistilo, že plastové suroviny jsou zahřívány na teplotu potřebnou pro provoz procesu; Chladicí zařízení se používá k eliminaci přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šroubu, aby se zabránilo rozkladu, spálení nebo obtížnosti při formování plastu v důsledku vysoké teploty.

▏ Klasifikace

Plastové extrudéry lze klasifikovat podle různých kritérií:

1. Podle počtu šroubů: Lze rozdělit na extrudér s jedním šroubem, extrudérem dvou šroubů a extrudéru s více šrouby.

Extrudér s jedním šroubem: široce používaný, vhodný pro zpracování extruze obecných materiálů.

Twin-šroubový extruder: Dobré vlastnosti krmení, vhodné pro zpracování prášku, s lepším mícháním, výfukovým, reakcí a samočisticími funkcemi, při zpracování špatné tepelné stability plastů a směsí je výhodnější.

Extrudéry s více šrouby: Vyvinuto na základě extrudersů šroubu pro snadnější zpracování směsí se špatnou tepelnou stabilitou.

2. Podle rychlosti běhu šroubu: Lze rozdělit na běžný extruder (rychlost pod 100r/min) a ultra vysokou rychlostní extrudér (rychlost 300 ~ 1500r/min).

3. Podle struktury montáže: Lze rozdělit na integrální extruder a oddělený extruder.

4. Podle polohy šroubového prostoru: Lze rozdělit na horizontální extrudér a svislý extrudér.

5. Podle toho, zda existuje šroub: lze rozdělit do extrudéru a extrudéru pístu.

▏ Pracovní princip

Plastový extrudér pracuje tak, že do mosazné trysky topné hlavy napájejte drátěný napájecí kolo krokového motoru navádění tvrdého plastového drátu (jako je ABS nebo PLA). Tryska má topnou komoru a je spojena s topným odporem k zahřívání drátu k předem stanovené teplotě (například teplota zpracování PLA je 170 ° C ~ 230 ° C a teplota tání ABS je 217 ° C ~ 237 ° C). Poté, co se materiál zahřívá a roztaví, rotace krokového motoru pohání následný bezmotovaný materiál dopředu a roztavený materiál se vytlačí, aby dokončil proces vytlačování.

▏Sope aplikačních materiálů

Plastové extrudéry jsou vhodné pro různé plastové suroviny, včetně, ale nejen na PVC, PE, ABS, PA atd., Které mají dobré termoplastické a zpracovatelské vlastnosti.

▏ Product Application Pole

Plastové extrudérové ​​výrobky se široce používají v mnoha polích, například:

1. Stavební průmysl: Používá se k výrobě stavebních materiálů, jako jsou dveře a okna.

2. automobilový průmysl: Používá se k výrobě nádrže na vodu, krabici na nářadí, palivovou nádrž na vozidlo, průvodci světlíku a další části.

3. potrubí průmysl: Používá se pro výrobu vodního potrubí, plynového potrubí, drenážního potrubí, napájecího pláště a dalších potrubí.

4. Denní život: Používá se pro výrobu lamp, ledničky, deska pro duté mřížky, film mobilního telefonu, zavazadel, plastových lahví, hraček a dalších denních potřeb.

5. Zdravotnictví: Používá se k výrobě dílů pro některé zdravotnické prostředky.

Kromě toho jsou také bariéry silnic také vyrobeny z mechanismů vytlačování plastů.

▏ Hlavní rysy

1. Snadný provoz: Plastový extrudér může dosáhnout automatizované výroby, jednoduššího provozu, vyšší účinnosti a stabilní kvality.

2. Široký rozsah aplikací: Lze použít v plastech, gumech, zpracování kompozitních materiálů, plastovém zbarvení, míchání, granulaci, modifikaci plastových míchání a dalších polích.

3. méně investice a rychlý efekt: jednoduché vybavení, nízké investiční náklady, vhodné pro hromadnou výrobu, rychlý efekt.

„Ochrana životního prostředí a výhody úspory energie

Moderní konstrukce extrudéru plastů pokročila, s významnou ochranou životního prostředí a výhodou pro úsporu energie. Například evoluční přenos převodovky má vlastnosti nízkého hluku, hladkého provozu, velké ložiskové kapacity a dlouhé životnosti. Současně je její spotřeba energie nízká, v souladu s moderními výrobními požadavky na úsporu energie a ochranu životního prostředí. Kromě toho lze přesměrovat parametry vytlačování a metody řezání může být tvorba odpadu ve výrobním procesu snížena a recyklované zdroje mohou být recyklovány.