Extruder

▏Product Vedio

▏Mga Pangunahing Konsepto

Ang plastic extruder ay ang host ng plastic extrusion molding equipment, pagkatapos ng higit sa 100 taon ng pag-unlad, ay nagmula sa orihinal na single screw twin screw, multi-screw, at kahit na walang turnilyo at iba pang mga modelo. Karaniwan itong itinutugma sa iba't ibang plastic molding auxiliary machine (tulad ng pipe, film, holding material, monofilament, flat wire, packing belt, extrusion mesh, plate (sheet) material, profile, granulation, cable coating at iba pang forming machine) upang makabuo ng iba't ibang linya ng produksyon ng plastic extrusion molding para sa produksyon ng iba't ibang produktong plastik.

▏Komposisyon ng System

Ang pangunahing makina ng plastic extruder, ang extruder, ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: extrusion system, transmission system at heating and cooling system.

1. Extrusion system: kabilang ang turnilyo, bariles, hopper, ulo at amag. Ang plastik na hilaw na materyal ay hinuhubog sa isang pare-parehong natutunaw sa pamamagitan ng extrusion system, at pinalabas mula sa ulo sa ilalim ng tuluy-tuloy na pagpilit ng tornilyo.

Screw: ang pinakamahalagang bahagi ng extruder, direktang nauugnay sa hanay ng aplikasyon at pagiging produktibo ng extruder, na gawa sa high-strength corrosion-resistant alloy steel.

Barrel: Ginawa sa haluang metal na bakal na may mataas na paglaban sa init, mataas na lakas ng presyon, malakas na wear-resistant, corrosion-resistant o composite na bakal na may linya na may haluang metal na bakal, na may turnilyo upang makamit ang plastic na pagdurog, paglambot, pagtunaw, pag-plastic, tambutso at compaction, at sa bumubuo ng sistema tuluy-tuloy na pare-parehong paghahatid ng materyal na goma.

Hopper: Ang ibaba ay nilagyan ng isang cut-off na aparato upang ayusin at putulin ang daloy ng materyal; Ang gilid ay nilagyan ng viewing hole at calibration metering device.

Ulo at amag: Ang ulo ay binubuo ng haluang metal na panloob na manggas at carbon steel jacket, na nilagyan ng bumubuo ng amag. Ang papel na ginagampanan ng ulo ay upang ibahin ang anyo ng umiikot na paggalaw ng plastic na matunaw sa isang parallel linear na paggalaw, pantay-pantay at maayos sa amag, at bigyan ang plastic na may kinakailangang presyon ng paghubog.

2. Transmission system: drive turnilyo, supply tornilyo sa proseso ng pagpilit kinakailangan metalikang kuwintas at bilis, kadalasang binubuo ng motor, reducer at bearings.

3. Heating at cooling system: ang heating device ay kinokontrol ng temperatura at sinusubaybayan ng thermoregulator o thermocouple upang matiyak na ang mga plastic na hilaw na materyales ay pinainit sa temperatura na kinakailangan para sa operasyon ng proseso; Ginagamit ang cooling device upang maalis ang sobrang init na nabuo ng shear friction ng turnilyo upang maiwasan ang pagkabulok, pagkapaso o kahirapan sa paghubog ng plastic dahil sa mataas na temperatura.

▏Pag-uuri

Ang mga plastic extruder ay maaaring maiuri ayon sa iba't ibang pamantayan:

1. Ayon sa bilang ng mga turnilyo: maaaring nahahati sa single screw extruder, twin screw extruder at multi-screw extruder.

Single screw extruder: malawakang ginagamit, na angkop para sa pagpoproseso ng extrusion ng mga pangkalahatang materyales.

Twin-screw extruder: Magandang mga katangian ng pagpapakain, na angkop para sa pagpoproseso ng pulbos, na may mas mahusay na paghahalo, tambutso, reaksyon at paglilinis sa sarili na mga function, sa pagproseso ng mahinang thermal stability ng mga plastik at timpla ay mas kapaki-pakinabang.

Mga multi-screw extruder: Binuo batay sa twin-screw extruder para sa mas madaling pagproseso ng mga timpla na may mahinang thermal stability.

2. Ayon sa bilis ng pagtakbo ng tornilyo: maaaring nahahati sa ordinaryong extruder (bilis sa ibaba 100r/min) at ultra-high speed extruder (bilis ng 300~1500r/min).

3. Ayon sa istraktura ng pagpupulong: maaaring nahahati sa integral extruder at hiwalay na extruder.

4. Ayon sa posisyon ng puwang ng tornilyo: maaaring nahahati sa pahalang na extruder at vertical extruder.

5. Ayon sa kung mayroong isang tornilyo: maaaring nahahati sa tornilyo extruder at plunger extruder.

▏Ang Prinsipyo ng Paggawa

Gumagana ang plastic extruder sa pamamagitan ng pagpapakain ng matigas na plastic wire (tulad ng ABS o PLA) sa brass nozzle ng heating head sa pamamagitan ng wire feed wheel ng stepper motor. Ang nozzle ay may heating chamber at konektado sa isang heating resistor upang mapainit ang wire sa isang paunang natukoy na temperatura (halimbawa, ang temperatura ng pagpoproseso ng PLA ay 170°C~230°C, at ang temperatura ng pagkatunaw ng ABS ay 217°C~237°C). Matapos ang materyal na wire ay pinainit at natunaw, ang pag-ikot ng stepper motor ay nagtutulak sa kasunod na hindi natunaw na materyal na wire pasulong, at ang natunaw na materyal na wire ay itinulak palabas upang makumpleto ang proseso ng pagpilit.

▏Saklaw ng mga materyales sa aplikasyon

Ang mga plastic extruder ay angkop para sa iba't ibang plastic na hilaw na materyales, kabilang ngunit hindi limitado sa PVC, PE, ABS, PA, atbp., na may mahusay na thermoplastic at mga katangian ng pagproseso.

▏field ng aplikasyon ng produkto

Ang mga produktong plastic extruder ay malawakang ginagamit sa maraming larangan, tulad ng:

1. Industriya ng konstruksiyon: Ginagamit sa paggawa ng mga materyales sa gusali tulad ng mga pinto at bintana.

2. Industriya ng sasakyan: Ginagamit upang makagawa ng tangke ng tubig ng kotse, tool box, tangke ng gasolina ng kotse, skylight guide rail at iba pang bahagi.

3. Pipeline industry: Ginagamit para sa produksyon ng water supply pipe, gas pipe, drainage pipe, power casing at iba pang pipeline products.

4. Pang-araw-araw na buhay: Ginagamit para sa paggawa ng mga lamp, refrigerator hollow lattice board, mobile phone film, luggage, plastic bottles, laruan at iba pang pang-araw-araw na supply.

5. Industriyang medikal: ginagamit upang makagawa ng mga bahagi para sa ilang mga kagamitang medikal.

Bilang karagdagan, ang mga hadlang sa kalsada ay gawa rin sa mga mekanismo ng pag-extrusion ng plastik.

▏Ang mga pangunahing tampok

1. Madaling operasyon: ang plastic extruder ay maaaring makamit ang automated na produksyon, mas simpleng operasyon, mas mataas na kahusayan at matatag na kalidad.

2. Malawak na hanay ng mga aplikasyon: maaaring magamit sa mga plastik, goma, pagpoproseso ng pinagsama-samang materyal, pangkulay ng plastik, paghahalo, granulation, pagbabago ng paghahalo ng plastik at iba pang larangan.

3. Mas kaunting pamumuhunan at mabilis na epekto: simpleng kagamitan, mababang gastos sa pamumuhunan, angkop para sa mass production, mabilis na epekto.

▏Proteksyon sa kapaligiran at mga benepisyo sa pagtitipid ng enerhiya

Ang modernong plastic extruder na disenyo ay advanced, na may makabuluhang proteksyon sa kapaligiran at mga pakinabang sa pag-save ng enerhiya. Halimbawa, ang involute gear transmission ay may mga katangian ng mababang ingay, maayos na operasyon, malaking kapasidad ng tindig at mahabang buhay. Kasabay nito, ang pagkonsumo ng enerhiya nito ay mababa, alinsunod sa modernong mga kinakailangan sa produksyon ng pag-save ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran. Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa mga parameter ng extrusion at mga pamamaraan ng pagputol, ang pagbuo ng basura sa proseso ng produksyon ay maaaring mabawasan at ang mga mapagkukunan ay maaaring i-recycle.