Extruder plastik adalah tuan rumah peralatan cetakan ekstrusi plastik, setelah lebih dari 100 tahun pengembangan, telah berasal dari sekrup kembar sekrup tunggal asli, multi-sekrup, dan bahkan tidak ada sekrup dan model lainnya. Biasanya cocok dengan berbagai mesin bantu cetakan plastik (seperti pipa, film, bahan penampung, monofilamen, kawat datar, sabuk pengepakan, mesh ekstrusi, bahan pelat (lembaran), profil, granulasi, lapisan kabel dan mesin pembentuk lainnya) untuk membentuk berbagai jalur produksi cetakan ekstrusi plastik untuk produksi berbagai produk plastik.
▏ Komposisi Sistem
Mesin utama ekstruder plastik, ekstruder, terutama terdiri dari tiga bagian: sistem ekstrusi, sistem transmisi dan sistem pemanas dan pendingin.
1. Sistem ekstrusi: termasuk sekrup, laras, hopper, kepala dan cetakan. Bahan baku plastik dibentuk menjadi seragam yang meleleh melalui sistem ekstrusi, dan diekstrusi dari kepala di bawah ekstrusi kontinu sekrup.
Sekrup: Komponen paling penting dari ekstruder, terkait langsung dengan rentang aplikasi dan produktivitas ekstruder, terbuat dari baja paduan tahan korosi berkekuatan tinggi.
Barrel: Terbuat dari baja paduan dengan ketahanan panas tinggi, kekuatan tekanan tinggi, tahan aus yang kuat, baja tahan korosi atau baja komposit yang dilapisi dengan baja paduan, dengan sekrup untuk mencapai plastik menghancurkan, melembutkan, meleleh, plastisisasi, knalpot dan pemadatan, dan ke sistem pembentukan pengiriman seragam terus-menerus dari bahan karet.
Hopper: Bagian bawah dilengkapi dengan perangkat cut-off untuk menyesuaikan dan memotong aliran material; Sisi dilengkapi dengan lubang tampilan dan perangkat pengukuran kalibrasi.
Kepala dan Cetakan: Kepala terdiri dari lengan bagian dalam baja paduan dan jaket baja karbon, yang dilengkapi dengan cetakan pembentukan. Peran kepala adalah mengubah gerakan berputar dari plastik yang meleleh menjadi gerakan linier paralel, secara merata dan halus ke dalam cetakan, dan memberikan plastik dengan tekanan cetakan yang diperlukan.
2. Sistem transmisi: sekrup penggerak, sekrup suplai dalam proses ekstrusi membutuhkan torsi dan kecepatan, biasanya terdiri dari motor, peredam dan bantalan.
3. Sistem Pemanasan dan Pendinginan: Perangkat pemanas dikendalikan suhu dan dipantau oleh termoregulator atau termokopel untuk memastikan bahwa bahan baku plastik dipanaskan hingga suhu yang diperlukan untuk operasi proses; Perangkat pendingin digunakan untuk menghilangkan kelebihan panas yang dihasilkan oleh gesekan geser dari rotasi sekrup untuk menghindari dekomposisi, hangus atau kesulitan dalam membentuk plastik karena suhu tinggi.
▏Classification
Extruders plastik dapat diklasifikasikan sesuai dengan kriteria yang berbeda:
1. Menurut jumlah sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar dan ekstruder multi-sekrup.
Extruder sekrup tunggal: banyak digunakan, cocok untuk pemrosesan ekstrusi bahan umum.
Extruder sekrup kembar: Karakteristik pemberian makan yang baik, cocok untuk pemrosesan bubuk, dengan pencampuran yang lebih baik, knalpot, reaksi dan fungsi pembersihan diri, dalam pemrosesan stabilitas termal yang buruk dari plastik dan campuran lebih menguntungkan.
Extruders multi-sekrup: dikembangkan berdasarkan ekstruder sekrup kembar untuk pemrosesan campuran yang lebih mudah dengan stabilitas termal yang buruk.
2. Menurut kecepatan berjalan sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder biasa (kecepatan di bawah 100r/menit) dan ekstruder kecepatan tinggi (kecepatan 300 ~ 1500r/menit).
3. Menurut struktur perakitan: dapat dibagi menjadi ekstruder integral dan ekstruder terpisah.
4. Menurut posisi ruang sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder horizontal dan ekstruder vertikal.
5. Menurut apakah ada sekrup: dapat dibagi menjadi ekstruder sekrup dan ekstruder plunger.
Prinsip Prinsip Kerja
Extruder plastik bekerja dengan memberi makan kawat plastik keras (seperti ABS atau PLA) ke dalam nosel kuningan kepala pemanas melalui roda umpan kawat motor stepper. Nozzle memiliki ruang pemanas dan dihubungkan dengan resistor pemanas untuk memanaskan kawat ke suhu yang telah ditentukan (misalnya, suhu pemrosesan PLA adalah 170 ° C ~ 230 ° C, dan suhu leleh ABS adalah 217 ° C ~ 237 ° C). Setelah kawat material dipanaskan dan meleleh, rotasi motor stepper menggerakkan kawat material yang tidak diselesaikan ke depan, dan kawat bahan yang meleleh didorong keluar untuk menyelesaikan proses ekstrusi.
▏Scope of Application Material
Extruders plastik cocok untuk berbagai bahan baku plastik, termasuk tetapi tidak terbatas pada PVC, PE, ABS, PA, dll., Yang memiliki sifat termoplastik dan pemrosesan yang baik.
Field Field Aplikasi Produk
Produk ekstruder plastik banyak digunakan di banyak bidang, seperti:
1. Industri Konstruksi: Digunakan untuk memproduksi bahan bangunan seperti pintu dan jendela.
2. Industri Otomotif: Digunakan untuk memproduksi tangki air mobil, kotak alat, tangki bahan bakar mobil, rel panduan skylight dan bagian lainnya.
3. Industri Pipa: Digunakan untuk produksi pipa pasokan air, pipa gas, pipa drainase, casing listrik dan produk pipa lainnya.
4. Kehidupan sehari -hari: Digunakan untuk produksi lampu, papan kisi kulkas, film ponsel, bagasi, botol plastik, mainan dan persediaan harian lainnya.
5. Industri Medis: Digunakan untuk menghasilkan suku cadang untuk beberapa perangkat medis.
Selain itu, penghalang jalan juga terbuat dari mekanisme ekstrusi plastik.
Fitur Fitur utama
1. Operasi Mudah: Ekstruder Plastik dapat mencapai produksi otomatis, operasi yang lebih sederhana, efisiensi yang lebih tinggi dan kualitas yang stabil.
2. Berbagai aplikasi: dapat digunakan dalam plastik, karet, pemrosesan bahan komposit, pewarnaan plastik, pencampuran, granulasi, modifikasi pencampuran plastik dan bidang lainnya.
3. Kurang investasi dan efek cepat: peralatan sederhana, biaya investasi rendah, cocok untuk produksi massal, efek cepat.
▏Perean Perlindungan Lingkungan dan Hemat Energi
Desain ekstruder plastik modern maju, dengan perlindungan lingkungan yang signifikan dan keuntungan hemat energi. Misalnya, transmisi roda gigi involute memiliki karakteristik kebisingan rendah, operasi yang halus, kapasitas bantalan besar dan umur panjang. Pada saat yang sama, konsumsi energinya rendah, sejalan dengan persyaratan produksi modern penghematan energi dan perlindungan lingkungan. Selain itu, dengan mengontrol parameter ekstrusi dan metode pemotongan secara tepat, pembuatan limbah dalam proses produksi dapat dikurangi dan sumber daya dapat didaur ulang.
Lebih banyak mesin ekstrusi
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda produksi, instalasi, dan layanan debugging mesin satu atap.
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda produksi, instalasi, dan layanan debugging mesin satu atap.
