Ekstruuder

▏Product Vedio

▏baasilised mõisted

Plastist ekstruuder on pärast enam kui 100-aastast väljatöötamist plastist ekstsiooni vormimisseadmeid, mis on saadud algsest ühe kruviga kaksikkruvist, mitmekesisest ja isegi kruvidest ega muudest mudelitest. Tavaliselt sobitatakse see mitmesuguste plastvormimise lisamasinatega (näiteks toru, kile, hoidmismaterjal, monofilament, tasane traatt, pakkimisvöö, ekstrusioonvõrk, plaadi (leht) materjal, profiil, granulatsioon, kaabli kate ja muud vormivad masinad), et moodustuda Erinevate plastist väljapressimisvormimisliinid erinevate plasttoodete tootmiseks.

▏Süsteemi kompositsioon

Plastist ekstruuderi peamine masin, ekstruuder, koosneb peamiselt kolmest osast: väljapressimissüsteem, ülekandesüsteem ning kütte- ja jahutussüsteem.

1. väljapressimissüsteem: sealhulgas kruvi, tünni, punkri, pea ja hallituse. Plastikust tooraine vormitakse läbi ekstrusioonisüsteemi ühtlase sulaks ja ekstrudeeritakse peast kruvi pideva ekstrusiooni all.

Kruvi: ekstruuderi kõige olulisem komponent, mis on otseselt seotud ekstruuderi rakendusvahemiku ja produktiivsusega, mis on valmistatud ülitugevast korrosioonikindlast sulamirasest.

Tünn: valmistatud kõrge kuumustakistusega sulamist terasest, kõrge rõhutugevuse, tugeva kulumiskindla, korrosioonikindla või sulamrasega vooderdatud komposiitterasest, kruviga plastikust purustamise, pehmendamise, sulatamise, plastiliseerimise, heitgaasi ja tihendamise saavutamiseks Kummimaterjali moodustav süsteem pidev ühtlane kohaletoimetamine.

Punker: põhi on varustatud lõikeseade materjali voolu reguleerimiseks ja katkestamiseks; Külg on varustatud vaateauku ja kalibreerimismõõtmisseadmega.

Pea ja hallitus: pea koosneb sulami terasest sisemise varrukast ja süsinikterasest jopest, mis on varustatud moodustuva hallitusega. Pea roll on muuta plastiku pöörleva liikumise paralleelseks lineaarseks liikumiseks, ühtlaselt ja sujuvalt vormi ning anda plastik vajaliku vormimisrõhuga.

2. Käigukastisüsteem: ajamiskruvi, varustus kruvi sissepressimisprotsessis vajalik pöördemoment ja kiirus, mis koosneb tavaliselt mootorist, reduktorist ja laagritest.

3. Kütte- ja jahutussüsteem: kütteseade on temperatuuriga kontrollitud ja jälgitakse termoregulaatori või termopaari abil, et tagada plastist tooraine kuumutamine protsessi tööks vajaliku temperatuuriga; Jahutusseadet kasutatakse kruvi pöörlemise nihkehõõrdumisega tekitatud liigse soojuse kõrvaldamiseks, et vältida lagunemist, kõrvetamist või raskusi plastiku kujundamisel kõrgel temperatuuril.

▏ klassifikatsioon

Plastikust ekstruudereid saab klassifitseerida erinevate kriteeriumide järgi:

1. Vastavalt kruvide arvule: saab jagada ühe kruvi ekstruuderiks, kahe kruvi ekstruuderiks ja mitmekordse ekstruuderiks.

Üksikkruvi ekstruuder: laialdaselt kasutatav, sobib üldmaterjalide väljapressimiseks.

Kaksikkruviga ekstruuder: head söötmisomadused, mis sobivad pulbri töötlemiseks, parema segunemise, heitgaasi, reaktsiooni ja isepuhastuvate funktsioonidega, plastide ja segude halva termilise stabiilsuse töötlemisel on soodsam.

Mitmekäänitud ekstruuderid: välja töötatud kaksikkruviga ekstruuderite põhjal halva termilise stabiilsusega segude hõlpsamaks töötlemiseks.

2. Vastavalt kruvi käitamiskiirusele: saab jagada tavaliseks ekstruuderiks (kiirus alla 100R/min) ja ülikõrge kiirusega ekstruuderi (kiirus 300 ~ 1500r/min).

3. Vastavalt montaažikonstruktsioonile: saab jagada integreeritud ekstruuderiks ja eraldi ekstruuderiks.

4. Kruviruumi asendi järgi: saab jagada horisontaalseks ekstruuderiks ja vertikaalseks ekstruuderiks.

5. Vastavalt sellele, kas on olemas kruvi: saab jagada kruvi- ja kolbiekstruuderiks.

▏ Tööpõhimõte

Plastist ekstruuder toimib kõvast plasttraadist (näiteks ABS või PLA) soojenduspea messingist düüsisse läbi samm -mootori traadi söödaratta. Düüsil on soojenduskamber ja see on ühendatud kuumutamistiga, et kuumutada traati etteantud temperatuurini (näiteks PLA töötlemistemperatuur on 170 ° C ~ 230 ° C ja ABS -i sulamistemperatuur on 217 ° C ~ 237 ° C). Pärast materjali traadi kuumutamist ja sulamist juhib astmemootori pöörlemine järgneva sulandamata materjali traadi ettepoole ja sulatatud materjali traati lükatakse väljapressimisprotsessi lõpuleviimiseks välja.

▏ Majandusmaterjalid

Plastist ekstruuderid sobivad mitmesuguste plast toorainete jaoks, sealhulgas, kuid mitte ainult, PVC, PE, ABS, PA jne, millel on head termoplastilised ja töötlemisomadused.

▏Product rakendusväli

Plastist ekstruuderitooteid kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, näiteks:

1. ehitustööstus: kasutatakse ehitusmaterjalide, näiteks uste ja akende tootmiseks.

2. Autotööstus: kasutatakse auto veepaagi, tööriistakasti, autokütusepaagi, katuseaknate juhe ja muude osade tootmiseks.

3. Torujuhtme tööstus: kasutatud veevarude toru, gaasitoru, drenaažitoru, toitekorpuse ja muude torujuhtmete toodete tootmiseks.

4. igapäevane elu: kasutatakse lampide, külmkapi õõnes võrelaua, mobiiltelefonifilmi, pagasi, plastpudeli, mänguasjade ja muude igapäevaste tarvikute tootmiseks.

5. Meditsiinitööstus: kasutatakse mõne meditsiiniseadme osade tootmiseks.

Lisaks on maanteetõkked valmistatud ka plastist väljapressimismehhanismidest.

▏ Peamised omadused

1. Lihtne töö: plastist ekstruuder võib saavutada automatiseeritud toodangu, lihtsama töö, suurema tõhususe ja stabiilse kvaliteedi.

2. Lai rakenduste valik: seda saab kasutada plastides, kummist, komposiitmaterjali töötlemisel, plastist värvimisel, segamisel, granuleerimisel, plastist segamise modifikatsioonis ja muudes väljades.

3. Vähem investeeringuid ja kiiret mõju: lihtsad seadmed, madalad investeerimiskulud, sobivad masstootmiseks, kiire efekt.

▏ Keskkonnakaitse ja energiasäästu eelised

Kaasaegne plastist ekstruuderi kujundus on arenenud, millel on märkimisväärne keskkonnakaitse ja energiasäästlikud eelised. Näiteks on käigukasti ülekandel madala müra, sujuva töö, suure laagriohu ja pika eluea omadused. Samal ajal on selle energiatarbimine madal, kooskõlas energiasäästu ja keskkonnakaitse tänapäevaste tootmisnõuetega. Lisaks, kontrollides täpselt ekstrusiooniparameetreid ja lõikamismeetodeid, saab jäätmete genereerimist tootmisprotsessis vähendada ja ressursse ringlusse võtta.